燃?xì)忮仩t維修維護(hù)施工方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）項目概況本項目為燃?xì)忮仩t系統(tǒng)性維修維護(hù)工程，針對在用的2臺燃?xì)忮仩t（型號分別為WNS4-1.25-Q和WNS6-1.6-Q）進(jìn)行年度檢修及預(yù)防性維護(hù)，涉及鍋爐本體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全附件及附屬設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行時間均超過3年，存在燃燒效率下降（熱效率低于85%）、部分傳感器響應(yīng)延遲、煙道積灰等問題。施工范圍包括鍋爐本體拆解檢查、受熱面清洗、燃燒器調(diào)試、安全附件校驗(yàn)、控制系統(tǒng)升級及水質(zhì)處理系統(tǒng)維護(hù)，計劃工期15天，施工區(qū)域?yàn)殄仩t房及周邊3米作業(yè)區(qū)，需在停爐狀態(tài)下完成全流程作業(yè)。（二）編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSGG0001-2012）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50273-2020）《燃?xì)馊紵靼踩夹g(shù)條件》（GB16914-2013）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）《受限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ3028-2008）技術(shù)文件鍋爐原廠技術(shù)手冊及維護(hù)指南特種設(shè)備檢驗(yàn)所年度檢驗(yàn)報告（編號：2024-JJ-078）燃燒器廠家提供的調(diào)試參數(shù)表項目現(xiàn)場勘查記錄及設(shè)備運(yùn)行臺賬二、施工組織與管理（一）組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)崗位人數(shù)職責(zé)范圍項目經(jīng)理1統(tǒng)籌項目進(jìn)度、資源調(diào)配、質(zhì)量安全管理，對接甲方及監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人1制定施工技術(shù)方案，指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)，審核驗(yàn)收記錄，解決技術(shù)難題安全監(jiān)督員1全程監(jiān)督安全措施落實(shí)，辦理作業(yè)許可，組織應(yīng)急演練，處理安全隱患施工班組長2帶領(lǐng)作業(yè)小組執(zhí)行拆解、清洗、安裝等工序，記錄施工數(shù)據(jù)，管控工序質(zhì)量特種設(shè)備維修工4負(fù)責(zé)鍋爐本體、管道、閥門的檢修，持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（鍋爐G3）電氣工程師1調(diào)試控制系統(tǒng)、傳感器及儀表，校驗(yàn)安全連鎖保護(hù)功能水質(zhì)處理專員1檢測水質(zhì)指標(biāo)，維護(hù)軟化水設(shè)備，指導(dǎo)排污操作（二）施工資源配置工具設(shè)備檢測類：煙氣分析儀（testo350）、超聲波測厚儀（DM5E）、壓力表校驗(yàn)儀（0-2.5MPa）施工類：防爆扳手（12-32mm）、高壓清洗機(jī)（150bar）、電動坡口機(jī)（Φ50-200mm）、磁力鉆（Φ10-30mm）安全類：四合一氣體檢測儀（O2/LEL/CO/H2S）、正壓式呼吸器（6.8L）、防爆軸流風(fēng)機(jī)（220V/500W）材料清單更換件：燃?xì)膺^濾器濾芯（DN50）、燃燒器點(diǎn)火針（型號：SiemensQRA2）、安全閥彈簧（A48Y-16C）耗材：耐高溫密封膠（耐溫300℃）、不銹鋼焊絲（ER308）、除垢劑（檸檬酸濃度8%）、保溫棉（硅酸鋁針刺毯，厚度50mm）三、施工步驟與技術(shù)要求（一）施工準(zhǔn)備階段（1-2天）設(shè)備停爐與隔離按規(guī)程逐步降低鍋爐負(fù)荷，關(guān)閉主燃?xì)忾y，打開放散閥，用氮?dú)庵脫Q燃?xì)夤艿溃ㄖ脫Q后燃?xì)鉂舛龋?.5%LEL）。切斷鍋爐電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，關(guān)閉給水、蒸汽出口閥門，加裝盲板（盲板編號：MB-01至MB-05）。鍋爐降溫至50℃以下，排空鍋水，打開鍋筒人孔、煙道人孔，強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/小時），檢測受限空間氧含量（19.5%-23.5%）。作業(yè)許可辦理提交《受限空間作業(yè)許可證》《動火作業(yè)許可證》《盲板抽堵作業(yè)證》，經(jīng)甲方安全部門審批后實(shí)施。對作業(yè)人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括：鍋爐結(jié)構(gòu)風(fēng)險點(diǎn)、燃?xì)庑孤?yīng)急處置、受限空間自救方法，考核合格后方可上崗。（二）主體施工階段（3-12天）1.鍋爐本體檢修（3-5天）拆解檢查拆除鍋筒人孔蓋，清理內(nèi)部水垢（厚度＞1mm時采用機(jī)械鏟刮+高壓水沖洗），用內(nèi)窺鏡檢查對流管束內(nèi)壁腐蝕情況，重點(diǎn)測量煙管壁厚（最小壁厚≥3.5mm，超標(biāo)需更換）。檢查爐膽、封頭焊縫，用著色探傷（PT）檢測裂紋，對輕微腐蝕點(diǎn)進(jìn)行打磨除銹（St3級），涂刷高溫防銹漆（無機(jī)富鋅底漆，干膜厚度80μm）。受熱面清洗采用“化學(xué)清洗+機(jī)械清洗”聯(lián)合工藝：先向鍋筒注入8%檸檬酸溶液（添加0.2%緩蝕劑），循環(huán)浸泡4小時（溫度控制60-70℃），監(jiān)測pH值（維持2.5-3.5）；再用高壓水槍（壓力120bar）沖洗煙管、水冷壁，直至排出水濁度＜10NTU。清洗后進(jìn)行鈍化處理：注入0.5%亞硝酸鈉溶液，循環(huán)2小時，中和殘留酸液，確保金屬表面形成保護(hù)膜。2.燃燒系統(tǒng)維護(hù)（6-8天）燃燒器檢修拆卸燃燒器外殼，清理噴嘴積碳（用超聲波清洗機(jī)，頻率40kHz），調(diào)整點(diǎn)火電極間距（3-4mm）及位置（距噴嘴中心25mm），測試點(diǎn)火火花強(qiáng)度（≥15kV）。檢查燃?xì)忾y組氣密性：關(guān)閉主閥后，用肥皂水涂抹法蘭接口，保壓測試（0.1MPa下30分鐘壓降≤0.005MPa），更換老化的密封墊片（材質(zhì)為丁腈橡膠，硬度70ShoreA）。煙道與熱交換器拆除煙道擋板，用機(jī)械振打清除換熱器翅片積灰（積灰厚度≤0.5mm），檢測排煙溫度（修復(fù)后較修復(fù)前降低≥15℃）。更換破損的保溫層：拆除舊保溫棉，用高溫粘結(jié)劑固定新硅酸鋁棉，外用0.5mm厚不銹鋼板包裹，接縫處用鉚釘密封（間距≤150mm）。3.安全附件與控制系統(tǒng)調(diào)試（9-12天）安全附件校驗(yàn)安全閥：手動開啟試驗(yàn)（啟跳壓力1.1倍工作壓力），回座壓力偏差≤3%，校驗(yàn)后鉛封并出具校驗(yàn)報告。壓力表：送計量所檢定（精度1.6級），在校驗(yàn)合格有效期內(nèi)，表盤清晰，加裝緩沖彎管（管徑DN15，長度150mm）。水位計：更換云母片（厚度2mm），沖洗汽水連管，確保水位顯示清晰，與遠(yuǎn)程水位計偏差≤10mm?？刂葡到y(tǒng)升級更換老化的溫度傳感器（PT100，精度A級），校準(zhǔn)出水溫度（誤差±1℃）、回水溫度（誤差±2℃）、煙氣溫度（誤差±5℃）。測試安全連鎖保護(hù)功能：模擬“低水位、超壓、熄火”故障，驗(yàn)證鍋爐是否立即停爐并報警（響應(yīng)時間≤2秒），記錄報警代碼及動作邏輯。（三）水質(zhì)處理與排污優(yōu)化（全程穿插）水質(zhì)檢測與處理檢測給水指標(biāo)：硬度≤0.03mmol/L，pH值10-12，溶解氧≤0.1mg/L，超標(biāo)時更換軟化樹脂（型號001×7強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂）。優(yōu)化排污方案：表面排污（連續(xù)，開度1/4圈）與底部排污（每周2次，每次30秒）結(jié)合，控制鍋水堿度10-20mmol/L，氯離子濃度＜500mg/L。（四）驗(yàn)收與試運(yùn)行（13-15天）分項驗(yàn)收甲方、監(jiān)理、施工方共同對“鍋爐本體密封性、燃燒工況、安全附件靈敏度、控制系統(tǒng)穩(wěn)定性”進(jìn)行逐項檢查，簽署《工序驗(yàn)收單》。帶負(fù)荷試運(yùn)行啟動鍋爐，按“25%→50%→75%→100%”負(fù)荷梯度升壓，每階段運(yùn)行2小時，監(jiān)測：燃燒效率（≥92%）、煙氣排放（NOx≤80mg/m3，CO≤100ppm）鍋筒壓力波動（≤±0.05MPa）、出水溫度穩(wěn)定性（±2℃）無泄漏（管道、閥門、法蘭連接處無可見滲漏，保溫層表面溫度≤50℃）竣工資料移交提交《施工記錄》《檢測報告》《驗(yàn)收證書》《維護(hù)手冊》等資料，包含：各工序照片（拆解前、清洗后、安裝后對比）關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試記錄（燃燒器空燃比、安全連鎖定值等）備品備件清單及供應(yīng)商聯(lián)系方式三、安全保障措施（一）作業(yè)安全管理受限空間作業(yè)強(qiáng)制通風(fēng)：作業(yè)期間持續(xù)開啟防爆風(fēng)機(jī)，每2小時檢測一次氣體濃度（氧含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w＜0.5%LEL），結(jié)果記錄于《受限空間作業(yè)票》。人員監(jiān)護(hù)：設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人，與受限空間內(nèi)人員保持實(shí)時通訊（防爆對講機(jī)），作業(yè)人員系安全繩（承重≥22kN），繩端固定于牢固點(diǎn)。動火作業(yè)動火點(diǎn)10米內(nèi)清理可燃物，配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)置防火毯（面積≥1m2），動火后30分鐘復(fù)查有無復(fù)燃隱患。焊接作業(yè)采用雙人監(jiān)護(hù)，焊工佩戴絕緣手套（耐電壓500V）、護(hù)目鏡（遮光號10），接地線連接牢固（接地電阻≤4Ω）。（二）燃?xì)獍踩刂菩孤?yīng)急處置配備四合一氣體檢測儀（量程0-100%LEL），設(shè)置聲光報警裝置（報警值0.2%LEL），發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動應(yīng)急預(yù)案：切斷氣源，打開門窗通風(fēng)，禁止開關(guān)電器人員撤離至上風(fēng)向，撥打119報警，設(shè)置警戒區(qū)（半徑15米）用防爆工具關(guān)閉最近的燃?xì)饪傞y，待濃度降至安全值（＜0.1%LEL）后方可作業(yè)設(shè)備防爆要求所有進(jìn)入鍋爐房的工具為防爆型（ExdIIBT4），照明采用防爆燈具（電壓≤36V），臨時電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5米），嚴(yán)禁有接頭裸露。（三）高空作業(yè)與防護(hù)作業(yè)高度≥2米時搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5米，橫桿步距≤1.8米），鋪設(shè)防滑腳手板（厚度≥50mm），設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高空移動時交替使用），禁止上下拋擲工具（使用工具袋傳遞），遇6級以上大風(fēng)或雷雨天氣停止高空作業(yè)。（四）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急小組：由項目經(jīng)理任組長，配備急救員1名（持有《急救員證書》），儲備應(yīng)急物資：急救箱（含燒傷膏、止血帶）、應(yīng)急照明（續(xù)航≥8小時）、備用呼吸器（2套）。演練計劃：施工前組織1次燃?xì)庑孤?yīng)急演練，模擬報警、疏散、關(guān)閥、通風(fēng)全流程，演練記錄存檔備查。四、維護(hù)保養(yǎng)與質(zhì)量保障（一）日常維護(hù)建議運(yùn)行監(jiān)控每2小時記錄一次參數(shù)：壓力（±0.05MPa）、水位（±30mm）、出水溫度（±5℃）、燃?xì)鈮毫Γā?.5kPa），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。每日檢查燃燒火焰狀態(tài)（藍(lán)色穩(wěn)定，無黃焰、黑煙），每周清理燃燒器濾網(wǎng)（目數(shù)80目），每月檢測煙氣成分（O23-5%，CO＜50ppm）。定期保養(yǎng)周期月度：手動排污（底部排污1次/周，每次1-2分鐘），檢查安全閥鉛封完好性；季度：清洗燃?xì)膺^濾器，測試點(diǎn)火系統(tǒng)，檢查管道支架有無松動；年度：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行能效測試（熱效率≥90%），對受壓元件進(jìn)行壁厚檢測（最小壁厚≥設(shè)計值的80%）。（二）質(zhì)量保修承諾質(zhì)保范圍更換的配件（燃燒器、安全閥、傳感器等）質(zhì)保1年，非人為損壞免費(fèi)更換；施工工藝（焊接、密封、保溫等）質(zhì)保2年，出現(xiàn)滲漏、脫落等問題48小時內(nèi)到場修復(fù)。售后服務(wù)提供7×24小時技術(shù)支持熱線，定期回訪（1個月、3個月、6個月），協(xié)助建立設(shè)備維護(hù)臺賬，培訓(xùn)甲方操作人員2名（掌握日常點(diǎn)檢及簡單故障處理）。五、施工進(jìn)度計劃序號工作內(nèi)容起止時間負(fù)責(zé)人備注1施工準(zhǔn)備及安全交底第1天項目經(jīng)理辦理作業(yè)許可，工具進(jìn)場2鍋爐本體拆解與清洗第2-5天施工班組長含化學(xué)清洗及鈍