豎井絞車(chē)安裝施工方案一、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程為豎井提升系統(tǒng)絞車(chē)安裝施工，主要涉及JK-2.5×2.0型單繩纏繞式提升絞車(chē)的安裝調(diào)試。工程地點(diǎn)位于XX礦副井井口，井筒深度380m，提升容器為1.5t礦車(chē)雙層單車(chē)罐籠，承擔(dān)礦井人員、物料及矸石提升任務(wù)。絞車(chē)安裝范圍包括主機(jī)設(shè)備（滾筒、主軸裝置、減速器、電動(dòng)機(jī)等）、液壓站、潤(rùn)滑系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、深度指示器、電控系統(tǒng)及相關(guān)附屬設(shè)施的安裝與調(diào)試。1.2主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格技術(shù)參數(shù)提升絞車(chē)JK-2.5×2.0滾筒直徑2.5m，寬度2.0m，容繩量450m電動(dòng)機(jī)YR500-8功率560kW，轉(zhuǎn)速740r/min減速器ZL100傳動(dòng)比20.59工作制動(dòng)系統(tǒng)盤(pán)式制動(dòng)器制動(dòng)盤(pán)直徑1800mm，制動(dòng)油壓6MPa安全制動(dòng)系統(tǒng)二級(jí)制動(dòng)液壓站最大制動(dòng)油壓8MPa二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核絞車(chē)安裝圖紙（包括總裝配圖、基礎(chǔ)圖、電氣原理圖等），明確設(shè)備安裝基準(zhǔn)、連接方式及精度要求，形成圖紙會(huì)審記錄并解決設(shè)計(jì)疑問(wèn)。施工方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)編制詳細(xì)施工方案，明確施工流程、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解設(shè)備吊裝方法、找正精度要求、焊接工藝及安全注意事項(xiàng)，確保施工人員熟悉施工內(nèi)容。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清理井口絞車(chē)房?jī)?nèi)雜物，平整場(chǎng)地，劃分設(shè)備堆放區(qū)、組裝區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)?；A(chǔ)驗(yàn)收：檢查絞車(chē)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度（需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上），復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、預(yù)留螺栓孔位置及尺寸，允許偏差：軸線±5mm，標(biāo)高±10mm，螺栓孔中心距±10mm?；A(chǔ)表面鑿毛處理，清除預(yù)留孔內(nèi)雜物，采用水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)行基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建臨時(shí)材料倉(cāng)庫(kù)、工具房及電氣焊作業(yè)防護(hù)棚，配備消防器材（滅火器、消防沙等）。2.3資源配置人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全員1人，質(zhì)量檢查員1人，起重工2人，鉗工4人，電工2人，焊工2人，普工5人。設(shè)備及工具配置：吊裝設(shè)備：25t汽車(chē)吊（主吊）、5t手拉葫蘆（輔助吊裝）、吊裝索具（鋼絲繩φ28mm，卸扣5t/10t各4個(gè)）。測(cè)量工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、百分表（量程0-10mm，精度0.01mm）、框式水平儀（精度0.02mm/m）、塞尺、鋼卷尺（50m）。加工工具：車(chē)床、銑床（用于現(xiàn)場(chǎng)加工調(diào)整墊鐵）、角磨機(jī)、電焊機(jī)（ZX7-500型）、扭矩扳手（量程0-1000N·m）。材料準(zhǔn)備：提前采購(gòu)墊鐵（斜墊鐵100×80×20mm，平墊鐵200×150×30mm）、灌漿料（無(wú)收縮CGM-4型）、密封膠（硅酮耐候膠）、潤(rùn)滑油脂（N320極壓齒輪油）等材料，確保質(zhì)量證明文件齊全。三、主要施工流程3.1設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收與存放開(kāi)箱檢查：設(shè)備到場(chǎng)后，會(huì)同監(jiān)理、廠家代表共同開(kāi)箱，核對(duì)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量及附件（包括隨機(jī)工具、說(shuō)明書(shū)、合格證等），檢查設(shè)備外觀有無(wú)變形、損壞，關(guān)鍵部件（如主軸、齒輪等）是否有銹蝕，做好驗(yàn)收記錄并簽字確認(rèn)。設(shè)備存放：精密部件（如減速器、液壓站）存放于室內(nèi)干燥處，墊高100mm以防受潮；大型結(jié)構(gòu)件（滾筒、主軸裝置）露天存放時(shí)，需覆蓋防雨布，底部墊設(shè)道木防止變形。3.2絞車(chē)主機(jī)安裝3.2.1主軸裝置安裝吊裝就位：采用25t汽車(chē)吊將主軸裝置（重量約8t）吊裝至基礎(chǔ)臺(tái)位，利用手拉葫蘆微調(diào)位置，使主軸中心與基礎(chǔ)軸線初步對(duì)齊。吊裝時(shí)吊點(diǎn)設(shè)置在主軸兩端軸承座吊耳處，吊裝索具與設(shè)備接觸部位墊設(shè)橡膠墊以防損傷。找平找正：水平度調(diào)整：在主軸兩端軸承座上放置框式水平儀，調(diào)整墊鐵使主軸軸向水平度≤0.1mm/m，徑向水平度≤0.2mm/m。軸線定位：以井筒十字中心線為基準(zhǔn)，采用全站儀測(cè)量主軸中心線與井筒中心線的偏差，確保橫向偏差≤5mm，縱向偏差≤3mm。固定軸承座：調(diào)整合格后，緊固軸承座地腳螺栓（扭矩值按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，一般為800-1000N·m），采用無(wú)收縮灌漿料灌注地腳螺栓孔及軸承座與基礎(chǔ)間隙，灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.2.2滾筒組裝與安裝滾筒組裝：在地面組裝平臺(tái)將滾筒體與輪轂通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接（螺栓預(yù)緊力按設(shè)計(jì)要求，采用扭矩扳手分三次對(duì)稱緊固），安裝滾筒上的鋼絲繩固定裝置及導(dǎo)向板。滾筒吊裝：使用汽車(chē)吊將滾筒（重量約12t）吊裝至主軸裝置上，通過(guò)軸端法蘭與主軸連接，安裝定位銷(xiāo)并緊固連接螺栓，確保滾筒與主軸同軸度≤0.05mm/m。3.2.3減速器安裝底座找平：減速器底座放置于基礎(chǔ)上，調(diào)整墊鐵使底座水平度≤0.1mm/m（縱向）、≤0.2mm/m（橫向）。聯(lián)軸器找正：減速器輸入軸與電動(dòng)機(jī)輸出軸采用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器連接，輸出軸與主軸裝置采用齒輪聯(lián)軸器連接。采用百分表測(cè)量聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)≤0.1mm，端面跳動(dòng)≤0.05mm，通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)及減速器位置實(shí)現(xiàn)找正。固定與灌漿：緊固減速器地腳螺栓，灌注底座與基礎(chǔ)間隙，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。3.2.4制動(dòng)系統(tǒng)安裝制動(dòng)盤(pán)安裝：將制動(dòng)盤(pán)（重量約1.5t）吊裝至主軸制動(dòng)軸段，熱裝后通過(guò)鍵連接固定，檢查制動(dòng)盤(pán)端面跳動(dòng)≤0.15mm/m。制動(dòng)器安裝：在絞車(chē)基礎(chǔ)對(duì)應(yīng)位置安裝盤(pán)式制動(dòng)器，調(diào)整閘瓦與制動(dòng)盤(pán)間隙（單側(cè)間隙0.3-0.5mm），確保制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)盤(pán)全面接觸。3.3液壓站及潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝液壓站安裝：將二級(jí)制動(dòng)液壓站吊裝至指定位置，連接液壓管路（采用無(wú)縫鋼管，管徑φ25mm，壁厚5mm），管路焊接后進(jìn)行酸洗、鈍化處理，安裝前用壓縮空氣吹掃干凈。潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝：安裝減速器稀油潤(rùn)滑站，連接進(jìn)回油管路，檢查油泵轉(zhuǎn)向及供油壓力（正常工作壓力0.4-0.6MPa），確保潤(rùn)滑油路暢通。3.4電氣系統(tǒng)安裝電控柜安裝：將PLC控制柜、操作臺(tái)、變頻調(diào)速裝置等電氣設(shè)備安裝在絞車(chē)房操作室內(nèi)，固定牢固，柜體垂直度偏差≤1.5mm/m。電纜敷設(shè)：按電氣原理圖敷設(shè)動(dòng)力電纜（YJV22-0.6/1kV-3×185+1×95mm2）及控制電纜（KVV-450/750V-24×1.5mm2），電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)分層排列，綁扎牢固，彎曲半徑≥10倍電纜直徑。接地系統(tǒng)施工：設(shè)置獨(dú)立接地極（采用φ50mm鍍鋅鋼管，埋深2.5m），接地電阻≤4Ω，設(shè)備金屬外殼、電纜保護(hù)管及操作臺(tái)均需可靠接地。3.5深度指示器安裝機(jī)械傳動(dòng)部分安裝：安裝深度指示器傳動(dòng)軸及齒輪副，調(diào)整傳動(dòng)間隙，確保指示精度≤0.5m（全行程范圍內(nèi)）。顯示裝置安裝：安裝數(shù)字式深度顯示儀及過(guò)卷保護(hù)裝置，連接傳感器信號(hào)線，調(diào)試深度指示與實(shí)際提升位置的一致性。四、安全技術(shù)措施4.1吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查：檢查吊裝索具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況（斷絲數(shù)≤10%），汽車(chē)吊支腿支撐牢固，地基承載力≥150kPa。吊裝指揮：由專人統(tǒng)一指揮（持證起重指揮），使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，吊裝時(shí)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒線。設(shè)備吊裝穩(wěn)定性：大型設(shè)備（如滾筒、主軸裝置）吊裝時(shí)需保持水平，吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，防止吊裝過(guò)程中發(fā)生傾斜。4.2高空作業(yè)安全措施作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m）及防護(hù)欄桿（高度1.2m），平臺(tái)腳手板鋪滿并固定牢固。高空作業(yè)工具（如扳手、撬棍）系防墜繩，嚴(yán)禁上下拋擲物品，作業(yè)下方設(shè)置安全網(wǎng)。4.3電氣安全措施臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電氣設(shè)備外殼可靠接地。帶電作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，潮濕環(huán)境作業(yè)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4.4焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)前清理周?chē)兹嘉?，配備滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m。焊接人員持證上崗，佩戴防護(hù)面罩、焊工手套，焊接完畢后檢查并熄滅余火。五、質(zhì)量控制5.1關(guān)鍵工序質(zhì)量控制主軸裝置安裝：水平度控制：采用精密水平儀測(cè)量，每調(diào)整一次記錄數(shù)據(jù)，確保軸向水平度≤0.1mm/m。灌漿質(zhì)量：灌漿料采用機(jī)械攪拌，水灰比嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)控制（一般為0.12-0.14），灌注時(shí)從一側(cè)連續(xù)澆筑，防止產(chǎn)生氣泡。聯(lián)軸器找正：采用雙表法測(cè)量聯(lián)軸器徑向及端面跳動(dòng)，調(diào)整時(shí)先粗調(diào)后精調(diào)，每次調(diào)整后緊固地腳螺栓再?gòu)?fù)測(cè)，確保偏差符合要求。制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試：工作制動(dòng)：調(diào)整制動(dòng)油壓，測(cè)量閘瓦與制動(dòng)盤(pán)間隙，確保制動(dòng)時(shí)無(wú)偏磨、異響，制動(dòng)距離符合設(shè)計(jì)要求（空罐提升時(shí)≤4m）。安全制動(dòng)：模擬安全制動(dòng)工況（如切斷動(dòng)力電源），檢查二級(jí)制動(dòng)性能，第一級(jí)制動(dòng)減速度≤5m/s2，第二級(jí)制動(dòng)平穩(wěn)可靠。5.2質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每道工序完成后，由質(zhì)量檢查員對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及《煤礦機(jī)電設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50946-2013）進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，不合格項(xiàng)及時(shí)整改?？⒐ゎA(yù)驗(yàn)收：設(shè)備安裝完成后，施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如主軸溫度≤60℃，減速器油溫≤75℃）、制動(dòng)性能及安全保護(hù)裝置靈敏度。六、應(yīng)急預(yù)案6.1吊裝設(shè)備傾覆事故應(yīng)急處置立即停機(jī)：發(fā)生吊裝設(shè)備傾斜時(shí)，立即停止吊裝作業(yè)，疏散周?chē)藛T，設(shè)置警戒區(qū)。應(yīng)急加固：采用手拉葫蘆及鋼絲繩對(duì)傾斜設(shè)備進(jìn)行臨時(shí)固定，防止事態(tài)擴(kuò)大。原因排查：檢查吊裝地基沉降、吊點(diǎn)設(shè)置及索具受力情況，制定恢復(fù)方案后由專業(yè)人員進(jìn)行處置。6.2火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期火災(zāi)撲救：電氣線路或焊接作業(yè)引發(fā)火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用干粉滅火器或消防沙滅火，嚴(yán)禁用水撲救電氣火災(zāi)。人員疏散：火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)，組織人員沿安全通道有序撤離，撥打119報(bào)警，同時(shí)向項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部報(bào)告。6.3設(shè)備損壞事故應(yīng)急處置停止作業(yè)：發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件變形、損壞時(shí)，立即停止施工，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，分析損壞原因（如吊裝碰撞、安裝應(yīng)力過(guò)大等）。更換或修復(fù)：聯(lián)系設(shè)備廠家提供備用部件，對(duì)損壞部件進(jìn)行更換或委托專業(yè)單位修復(fù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可重新施工。七、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工工序工期（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1施工準(zhǔn)備52025.10.102025.10.142主軸裝置安裝72025.10.152025.10.213滾筒及減速器安裝62025.10.222025.10.274制動(dòng)系統(tǒng)安裝42025.10.282025.10.315液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝52025.11.012025.11.056電氣系統(tǒng)安裝62025.11.062025.11.117調(diào)試及驗(yàn)收52025.11.122025.11.16八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝精度：符合《礦山機(jī)電設(shè)備安裝工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB51145-2015）要求，具體包括：主軸水平度≤0.1mm/m，滾筒徑向跳動(dòng)≤0.5mm；制動(dòng)系統(tǒng)空動(dòng)時(shí)間≤0.5s，安全制動(dòng)減速度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。試運(yùn)行要求：絞車(chē)空負(fù)荷試運(yùn)行4小時(shí)，滿負(fù)荷試運(yùn)行8小時(shí)，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)（振幅≤0.1mm）及異響，軸承溫度≤65℃。8.