山坡固化劑施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為山坡固化劑施工項目，旨在通過土壤固化技術(shù)提升山坡土體的穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。施工區(qū)域位于山地丘陵地帶，坡度范圍15°-35°，土壤類型以砂質(zhì)壤土為主，局部含碎石及有機質(zhì)。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，原狀土壓實度65%-70%，含水率12%-18%，需通過固化處理達到壓實度≥93%、7天無側(cè)限抗壓強度≥1.5MPa的設(shè)計要求。施工總面積約8000㎡，分三個作業(yè)段組織流水施工，計劃總工期45天。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）固化劑類型選擇采用環(huán)保型復合土壤固化劑，主要成分為木質(zhì)素酚醛樹脂與變性淀粉復合物，外觀呈黑紅色液體，密度1.15-1.20g/cm3，pH值9-10，固含量≥35%。該固化劑通過堿法造紙黑液與淀粉廢液資源化利用制成，兼具良好的膠結(jié)性能與保水特性，28天土壤固化體滲透系數(shù)可降至1×10??cm/s以下。（二）原材料技術(shù)要求固化劑：應符合以下指標粘度（25℃）：30-50mPa·s游離甲醛含量：≤0.1%貯存穩(wěn)定性（50℃，7d）：無分層沉淀與土壤反應時間：4-6h膠結(jié)材料：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥17MPa，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。土料：清除粒徑＞50mm的石塊及植物根莖，有機質(zhì)含量≤5%，塑性指數(shù)10-20。土顆粒組成應滿足：粒徑0.075-2mm顆粒含量≥50%，粒徑＜0.002mm顆粒含量≤15%。三、施工準備（一）技術(shù)準備配合比設(shè)計：提前進行室內(nèi)試驗確定最佳配合比，試驗結(jié)果如下：固化劑摻量：土料重量的0.015%水泥摻量：土料重量的3%最佳含水率：16%-18%最大干密度：1.85g/cm3測量放樣：使用全站儀按5m×5m方格網(wǎng)布設(shè)控制點，測設(shè)坡頂線、坡腳線及分級平臺位置，每10m設(shè)置高程控制樁。在坡面上劃分2m寬的水平施工帶，用石灰線標記邊界。（二）現(xiàn)場準備場地清理：清除地表植被、樹根及建筑垃圾，對坡度＞25°的區(qū)域進行削坡處理，形成1.5m寬臺階狀工作面。在坡頂設(shè)置截水溝，坡腳開挖排水溝，溝寬30cm、深40cm，采用M7.5漿砌片石砌筑。臨時設(shè)施：在坡底平緩區(qū)設(shè)置：材料倉庫：20m2，搭設(shè)防雨棚，地面鋪設(shè)防滲膜固化劑稀釋池：2個5m3鋼制水箱，配備攪拌裝置機械設(shè)備停放區(qū)：30m2，硬化處理并設(shè)置排水溝試驗段施工：選擇20m×30m的代表性區(qū)域進行試驗段施工，驗證以下參數(shù)：拌合機行走速度：1.2-1.5m/min固化劑稀釋倍數(shù)：1:5（固化劑:水）碾壓遍數(shù)：靜壓2遍+振動碾壓4遍+靜壓收光2遍最佳攤鋪厚度：20cm（松鋪系數(shù)1.3-1.35）（三）機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要用途全站儀TS061臺測量放樣挖掘機PC2002臺土方開挖與攤鋪穩(wěn)定土拌合機WBZ2101臺土壤-固化劑拌合振動壓路機YZ181臺基層碾壓手扶式壓路機YZC62臺邊角區(qū)域壓實灑水車5t1輛固化劑稀釋與養(yǎng)護旋耕機1GQN-2002臺輔助拌合土壤含水率測定儀TZS-3X1臺含水率檢測四、主要施工流程（一）路拌法施工工藝（適用于坡度＜25°區(qū)域）1.基底處理清除表層0-30cm浮土，用挖掘機將基底土翻松30cm，采用振動壓路機靜壓2遍，檢測壓實度≥85%。對局部軟弱區(qū)域采用換填處理，挖除深度50cm后分層回填碎石土（含石量60%），每層厚度20cm，碾壓至壓實度≥90%。2.土料攤鋪根據(jù)松鋪厚度計算每車土攤鋪面積，用白灰線劃分方格，挖掘機按格卸料，推土機粗平后，平地機精確找平，控制表面平整度≤5cm/2m。攤鋪后檢測土料含水率，當含水率低于最佳值2%以上時，采用灑水車補水燜料，高于最佳值3%以上時進行翻曬處理。3.水泥撒布按3%摻量計算每平米水泥用量，用電子秤稱重后裝入密封袋，人工按方格均勻撒布。撒布完成后用刮板刮平，確保無明顯堆積。4.初次拌合穩(wěn)定土拌合機沿縱向行走拌合，拌合深度達攤鋪層底面以下5mm，確保土料與水泥充分混合，拌合后土料顏色應均勻一致，無灰團和花白現(xiàn)象。5.固化劑噴灑將固化劑按1:5比例加水稀釋，用計量泵控制噴灑量，噴灑管距土面高度保持50cm，勻速行走噴灑。分兩次進行：首次噴灑總量的60%，拌合機跟進行第二次拌合；剩余40%在第二次拌合后噴灑，確保固化劑分布均勻。6.二次拌合與整平采用旋耕機交叉作業(yè)進行二次拌合，拌合后檢測混合料含水率，控制在最佳含水率±1%范圍內(nèi)。用平地機按設(shè)計橫坡（2%-3%）進行精平，高程誤差控制在±2cm內(nèi)。7.碾壓施工碾壓遵循"先輕后重、先慢后快、由低到高"原則，碾壓速度控制在1.5-2.0km/h。振動壓路機采用低振幅（0.5-0.8mm）、高頻率（30-40Hz）模式，碾壓4-6遍，直至輪跡深度＜5mm。碾壓完成后及時檢測壓實度，不合格區(qū)域需補壓或重新拌合處理。（二）廠拌法施工工藝（適用于坡度≥25°區(qū)域）1.土料預處理在取土場將土料破碎篩分，粒徑＞15mm顆粒含量≤10%，采用翻曬設(shè)備將含水率降至12%-15%，用防雨布覆蓋備用。2.混合料拌合采用強制式拌合機進行集中拌合，按以下順序投料：土料→水泥→50%固化劑稀釋液→拌合30s→剩余固化劑稀釋液→拌合60s。每臺班制取3組混合料試件，測定含水率和干密度，確保拌合均勻性變異系數(shù)≤5%。3.運輸與攤鋪采用自卸汽車運輸混合料，車斗底部涂刷隔離劑，運輸過程覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)。上坡路段采用小型履帶式攤鋪機攤鋪，攤鋪速度0.8-1.0m/min，人工配合找平，形成臺階狀工作面，臺階寬度2m，高度15cm。4.壓實作業(yè)采用手扶式振動壓路機沿等高線方向碾壓，碾壓軌跡重疊1/3輪寬，每階碾壓完成后及時修整臺階側(cè)面，坡度控制1:1.5。碾壓過程中如出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，立即停止作業(yè)，挖除該區(qū)域混合料，重新?lián)Q填新料處理。（三）接縫處理縱向接縫：采用平接式，前一幅施工時預留30cm寬不碾壓區(qū)域，后一幅施工時將此區(qū)域翻松20cm，與新鋪混合料一起拌合碾壓。橫向接縫：設(shè)置成45°斜接縫，碾壓完成后將末端切成垂直面，下次施工時涂刷固化劑稀釋液（濃度提高50%），鋪料前灑布1cm厚水泥漿。五、質(zhì)量控制標準與檢測方法（一）主控項目壓實度：每1000㎡檢測3點，采用灌砂法測定，要求≥93%。檢測點應均勻分布于坡頂、坡中、坡腳三個區(qū)域?？箟簭姸龋好孔鳂I(yè)段制取6個150mm×150mm×150mm立方體試件，標準養(yǎng)護7d后測定無側(cè)限抗壓強度，平均值≥1.5MPa，最小值≥1.2MPa。固化劑摻量：采用滴定法檢測，每5000㎡至少檢測1次，允許偏差±0.002%。（二）一般項目平整度：用2m靠尺檢測，允許偏差≤10mm，每200㎡檢測2處。厚度：采用鉆芯法測定，允許偏差-10mm，每500㎡檢測1點。含水率：碾壓前檢測，允許偏差±2%，每臺班至少檢測3次。外觀質(zhì)量：表面應平整密實，無松散、起皮、裂縫現(xiàn)象，邊線順直，邊坡穩(wěn)定。（三）質(zhì)量驗收程序工序驗收：每道工序完成后，施工班組自檢合格→技術(shù)負責人復檢→監(jiān)理工程師驗收→簽署驗收記錄。分項工程驗收：包含原材料檢驗、配合比驗證、施工過程控制、實體檢測四部分，驗收資料應包含：原材料出廠合格證及復試報告配合比設(shè)計報告施工日志及碾壓記錄壓實度、強度檢測報告隱蔽工程驗收記錄六、養(yǎng)護與成品保護（一）養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護：碾壓完成后4h內(nèi)覆蓋土工布，搭接寬度≥20cm，采用U型釘固定防止風吹移位。灑水養(yǎng)護：養(yǎng)護期不少于7d，前3天每天灑水3次（早中晚各一次），保持表面濕潤，后4天每天灑水1-2次。灑水時采用噴霧噴頭，避免水流沖刷表面。溫度控制：當氣溫高于35℃時，在土工布上方覆蓋遮陽網(wǎng)，低于5℃時采取保溫措施，禁止在負溫條件下施工。（二）成品保護交通管制：養(yǎng)護期間嚴禁任何車輛通行，設(shè)置警示標志和圍擋，夜間懸掛警示燈。邊緣防護：在固化層邊緣設(shè)置臨時擋土埂，高度20cm，防止雨水沖刷邊坡。后續(xù)工程銜接：養(yǎng)護期滿后及時進行上層植被恢復施工，間隔時間不宜超過15d，避免固化層長期暴露產(chǎn)生裂縫。七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)防護：坡度＞25°區(qū)域設(shè)置1.2m高安全防護欄，采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，立桿間距2m，橫桿間距0.6m，底部設(shè)20cm高擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全繩固定在專用錨固點上。機械作業(yè)安全：機械設(shè)備操作人員持證上崗，作業(yè)前進行班前安全技術(shù)交底，機械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。壓路機下坡時采用低速檔行駛，禁止空檔滑行。臨時用電：配電箱采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴禁拖地浸泡。（二）環(huán)境保護揚塵控制：土料堆場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，拌合區(qū)域采取霧炮降塵，運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。廢水處理：固化劑稀釋廢水經(jīng)三級沉淀池（每級容積5m3）處理后回用，禁止直接排放。沉淀池污泥定期清理，晾干后摻入混合料中利用。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。破碎機等強噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，距居民區(qū)較近區(qū)域設(shè)置聲屏障。固廢處理：施工廢料分類回收，可利用土料集中堆放二次利用，生活垃圾裝入密封容器由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。八、施工進度計劃（一）進度安排施工階段起止時間主要工作內(nèi)容工期（天）施工準備第1-5天測量放樣、場地清理、材料進場5試驗段施工第6-8天配合比驗證、工藝參數(shù)確定3A段施工第9-20天基底處理、拌合、攤鋪、碾壓12B段施工第15-26天基底處理、拌合、攤鋪、碾壓12C段施工第21-32天基底處理、拌合、攤鋪、碾壓12養(yǎng)護期第22-44天各段養(yǎng)護、成品保護23驗收整改第45天竣工驗收、問題整改1（二）進度保證措施資源保障：提前儲備足夠數(shù)量的固化劑（按設(shè)計用量的1.2倍），水泥采用散裝水泥罐存儲，確保連續(xù)供應。雨天施工預案：配備2000㎡防雨布，遇小雨時對已攤鋪未碾壓的混合料進行覆蓋，雨后檢測含水率，符合要求后方可繼續(xù)施工。夜間施工安排：在具備照明條件的區(qū)域（安裝10盞1000W投光燈），可安排攤鋪、碾壓等非噪音擾民工序，確保關(guān)鍵線路進度。九、質(zhì)量通病防治（一）局部壓實度不足成因：土料含水率不均勻、拌合不充分、碾壓遍數(shù)不夠防治措施：采用"方格法"布料，確保土料攤鋪厚度均勻增加拌合機刀片數(shù)量，調(diào)整拌合深度至設(shè)計值+5mm碾壓前檢測含水率，低于最佳值時補充灑水燜料對邊角區(qū)域采用手扶壓路機加強碾壓，增加1-2遍（二）表面裂縫成因：養(yǎng)護不及時、土料塑性指數(shù)過高、固化劑摻量不足防治措施：碾壓完成后4h內(nèi)必須覆蓋養(yǎng)護，保持表面濕潤塑性指數(shù)＞20的土料摻入5%石灰改良固化劑分兩次噴灑，確保與土料充分反應每50m設(shè)置一道收縮縫，縫寬1cm，深度5cm，填充瀝青瑪蹄脂（三）強度不足成因：水泥摻量不足、拌合不均勻、養(yǎng)護溫度過低防治措施：采用電子計量設(shè)備控制水泥撒布量，每車進行校核拌合機加裝自動噴淋系統(tǒng)，確保固化劑均勻分布冬季施工時采取蒸汽養(yǎng)護，保證養(yǎng)護溫度≥10℃制作平行試驗試件，與工程實體同條件養(yǎng)護，提前預判強度發(fā)展十、驗收標準與資料歸檔（一）驗收標準本工程驗收執(zhí)行《土壤固化劑應用技術(shù)標準》（CJJ/T286-2018）及設(shè)計文件要求，分以下三個階段進行：隱蔽工程驗收：基底處理、接縫處理等隱蔽部位需留存影像資料，驗收合格后方可進入下道工序。分項工程驗收：每個作業(yè)段施工完成后進行，主要檢測壓實度、厚度、平整度等指標。竣工驗收：全工程完工后組織，包含外觀檢查、實體檢測（取芯檢測強度）、資料審查三部分。（二）資料歸檔竣工資料應包含以下內(nèi)容：施工組織設(shè)計及審批文件原材料出廠合格證、檢測報告及進場驗收記錄配合比設(shè)計報告及試驗段總結(jié)施工日志、測量記錄、隱蔽工程驗收記錄質(zhì)量檢測報告（壓實度、強度、含水率等）安全與環(huán)保措施落實記錄竣工圖及工程量簽證單工程質(zhì)量評定表及驗收證書十一、應急預案（一）暴雨天氣應急措施立即停止室外作業(yè)，將施工機械設(shè)備轉(zhuǎn)移至地勢較高處已攤鋪未碾壓的混合料采用防雨布覆蓋，雨后檢測含水率，超標時進行翻曬處理疏通排水系統(tǒng)，在坡腳增設(shè)臨時排水溝，防止雨水浸泡基底