封閉式焊接棚專項施工方案一、工程概況本工程為封閉式焊接棚搭設項目，位于[項目所在地]鋼結(jié)構(gòu)加工廠區(qū)內(nèi)，總建筑面積約800㎡，采用全封閉輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)體系。焊接棚設計為單層雙坡屋面形式，檐口高度5.2m，屋脊高度6.5m，跨度18m，總長度45m。棚體采用H型鋼主框架+彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設置焊接作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、通風除塵系統(tǒng)及消防設施，滿足GB9448-2019《焊接與切割安全》及JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。二、施工部署（一）施工組織架構(gòu)項目經(jīng)理：負責整體施工協(xié)調(diào)，審批施工方案及進度計劃技術(shù)負責人：編制專項施工技術(shù)交底，監(jiān)督施工工藝執(zhí)行安全負責人：實施全過程安全管控，組織安全培訓及應急演練施工班組：鋼結(jié)構(gòu)安裝班組（12人）：負責主框架及圍護系統(tǒng)安裝機電安裝班組（6人）：負責通風、照明及消防系統(tǒng)布設裝飾裝修班組（4人）：負責地面硬化及附屬設施施工（二）施工進度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點工作場地準備第1-3天場地平整、軸線測量放線基礎施工第4-10天獨立基礎澆筑、預埋件安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝第11-25天主框架吊裝、檁條安裝圍護系統(tǒng)施工第26-35天彩鋼板安裝、門窗安裝機電系統(tǒng)安裝第36-45天通風管道、電氣管線敷設收尾驗收第46-50天系統(tǒng)調(diào)試、消防驗收三、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設計圖紙，重點審查：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖與加工工藝匹配性通風系統(tǒng)與焊接作業(yè)區(qū)的氣流組織設計消防設施布置的合規(guī)性（滅火器配置密度≥2具/50㎡）技術(shù)交底：編制《焊接棚施工技術(shù)交底手冊》，包含：H型鋼焊接工藝參數(shù)（電流180-220A，電壓28-32V）彩鋼板安裝搭接長度要求（屋面≥200mm，墻面≥150mm）（二）材料準備主要材料清單：結(jié)構(gòu)材料：H300×200×8×12主型鋼（Q355B級）、C型鋼檁條（C160×60×20×3.0）圍護材料：0.5mm厚彩鋼板（藍色壓型，含阻燃涂層）、50mm厚離心玻璃棉保溫層機電材料：軸流風機（4臺，風量15000m3/h）、焊接煙塵凈化器（3臺，過濾效率≥99%）材料驗收標準：鋼結(jié)構(gòu)材料需提供材質(zhì)證明書及第三方檢測報告彩鋼板屈服強度≥235MPa，涂層附著力≥5N/cm（三）現(xiàn)場準備場地硬化：采用200mm厚C25混凝土硬化施工區(qū)域，設置5‰排水坡度，沿周邊砌筑300mm×300mm排水溝臨時設施：搭設材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）、工具房（15㎡）及臨時辦公室（20㎡）機械設備配置：起重設備：25t汽車吊（作業(yè)半徑12m時額定起重量8.5t）焊接設備：CO?氣體保護焊機（5臺，型號NB-500）檢測設備：全站儀（測角精度2″）、涂層測厚儀（量程0-1000μm）四、主要施工工藝（一）基礎工程測量放線：采用全站儀按軸線控制網(wǎng)放出基礎定位樁，偏差控制在±10mm內(nèi)設置龍門板標記軸線控制點，采用紅油漆標注基礎邊界線獨立基礎施工：基坑開挖：采用機械開挖+人工清底，基底尺寸比設計大300mm，深度1.2m鋼筋綁扎：基礎承臺鋼筋采用Φ12@150雙層雙向布置，保護層厚度40mm預埋件安裝：采用M24地腳螺栓（材質(zhì)Q235B），外露長度150mm，定位偏差≤5mm混凝土澆筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用插入式振搗器振搗，養(yǎng)護期≥7天（二）鋼結(jié)構(gòu)工程主框架安裝：吊裝順序：柱→梁→支撐→檁條，采用“單機旋轉(zhuǎn)法”吊裝H型鋼柱，吊點設置在柱頂1/3處校正工藝：使用纜風繩配合千斤頂校正柱垂直度（允許偏差≤H/1000，且≤15mm）節(jié)點連接：采用摩擦型高強度螺栓連接（M20，8.8級），終擰扭矩400-450N·m圍護系統(tǒng)安裝：屋面系統(tǒng)：采用自攻螺釘固定彩鋼板（間距≤300mm），屋脊處設置50mm寬泛水板，天溝坡度2%墻面系統(tǒng)：墻面彩鋼板自下而上安裝，板縫處打耐候密封膠（寬度10mm，厚度5mm）門窗安裝：采用乙級防火門（尺寸1.8m×2.1m），窗框與墻體間隙填充防火巖棉（三）機電安裝工程通風除塵系統(tǒng)：管道布置：主管道采用Φ400mm鍍鋅鋼板風管，支管間距3m設置吸風罩（風量3000m3/h/個）風機安裝：屋面設置4臺軸流風機，出風口加裝防雨百葉及防火閥（動作溫度70℃）電氣系統(tǒng)：配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電箱，漏電保護器動作電流≤30mA照明系統(tǒng)：安裝LED防爆燈（20盞，功率50W/盞），照明照度≥300lux接地系統(tǒng)：接地極采用50×50×5角鋼（長度2.5m），接地電阻≤4Ω（四）消防系統(tǒng)滅火設施：沿墻體每10m設置2具4kg干粉滅火器，配置消防沙箱（2m3）及消防水桶（8只）安裝室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，設計流量15L/s，配備25m消防水帶及Φ19mm水槍報警系統(tǒng)：安裝感煙火災探測器（間距≤15m）及手動報警按鈕（每個防火分區(qū)≥2個）設置消防應急照明（連續(xù)照明時間≥90min）及疏散指示標志五、質(zhì)量控制措施（一）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制焊接質(zhì)量：焊工持證上崗（持特種設備焊接作業(yè)證），每日開工前進行焊接工藝試板檢驗對接焊縫進行100%UT探傷檢測，Ⅰ級焊縫合格率≥98%安裝精度：柱垂直度：采用全站儀按“三測回”觀測法檢測，累計偏差≤H/1500屋面坡度：用水準儀測量，實際坡度與設計值偏差≤±5%（二）圍護系統(tǒng)質(zhì)量控制彩鋼板安裝：板縫間隙≤2mm，采用塞尺檢查；板面平整度偏差≤5mm/2m防水性能：雨后觀察板縫滲漏情況，持續(xù)觀測時間≥2h保溫層施工：玻璃棉鋪設應錯縫搭接，搭接寬度≥100mm，嚴禁出現(xiàn)空洞（三）驗收標準項目允許偏差檢驗方法基礎軸線位移≤15mm全站儀測量鋼結(jié)構(gòu)焊縫高度+2mm，0mm焊縫量規(guī)檢查屋面坡度±5%設計值水準儀測量接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀六、安全文明施工（一）危險源辨識與控制高空作業(yè)安全：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)吊裝作業(yè)時設置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職信號指揮員焊接作業(yè)安全：作業(yè)人員佩戴焊接面罩（遮光號10-12）、阻燃防護服及絕緣手套焊接區(qū)域5m內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，配置移動式滅火器材（二）文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）切割作業(yè)采用濕法施工，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間禁止進行鋼結(jié)構(gòu)切割作業(yè)高噪聲設備設置隔音棚，加裝減震墊七、應急預案（一）火災事故應急處置報警程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火情立即撥打“119”，同時啟動應急廣播通知人員疏散初期火災撲救：電氣火災：立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救可燃物火災：采用消防水帶或滅火毯覆蓋滅火人員疏散：沿東西兩側(cè)安全出口有序疏散，集合點設在廠區(qū)北側(cè)空曠地帶清點人數(shù)后由安全員向總指揮報告（二）高空墜落事故應急處置現(xiàn)場救護：立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)，對傷者進行初步固定（使用脊柱固定板）撥打“120”急救電話，同時向?qū)俚匕脖O(jiān)部門報告事故調(diào)查：封存作業(yè)人員安全防護用品，檢查安全帶固定點強度及作業(yè)平臺穩(wěn)定性八、驗收標準與流程（一）分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)驗收：主控項目：高強度螺栓終擰扭矩、焊縫無損檢測報告一般項目：檁條安裝間距偏差≤10mm，屋面坡度偏差≤5%機電系統(tǒng)驗收：通風系統(tǒng)：風機運行噪聲≤85dB，煙塵濃度≤2mg/m3電氣系統(tǒng)：絕緣電阻≥0.5MΩ，接地電阻≤4Ω（二）竣工驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理單位驗收→第三方檢測機構(gòu)檢測→建設單位組織消防驗收驗收資料歸檔：包含鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測報告、消防設施檢驗合格證等12類資料九、成品保