污水處理站鋼筋混凝土板墻施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為污水處理站鋼筋混凝土板墻結(jié)構(gòu)施工，主要涉及SBR反應(yīng)池、沉淀池、均質(zhì)池等構(gòu)筑物的池壁施工。板墻設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻體厚度300-450mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。板墻基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，底板厚度500mm，板墻頂標(biāo)高+2.200m至+7.000m不等，最大墻體高度9.2m。地質(zhì)勘察顯示場(chǎng)地土層為硬塑型粉質(zhì)粘土，地下水位埋深1.2m，需采取降水措施確保干作業(yè)施工條件。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批。進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)解決板墻與底板、頂板的連接構(gòu)造、鋼筋排布、預(yù)留孔洞位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)問題。編制鋼筋配料單、模板加工圖，進(jìn)行BIM建模優(yōu)化施工工序。對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。測(cè)量放線采用全站儀定位，設(shè)置軸線控制樁和高程控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核后作為施工基準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。主要規(guī)格包括Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20，其中直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，堆放時(shí)墊高300mm并覆蓋防雨布。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，規(guī)格1220×2440mm，配套50×100mm方木（含水率≤18%）、Φ48×3.5mm鋼管、M14對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)）。模板進(jìn)場(chǎng)后檢查平整度和邊角垂直度，不合格品嚴(yán)禁使用。對(duì)拉螺栓止水環(huán)采用3mm厚鋼板加工，直徑70mm，與螺栓滿焊連接。混凝土：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30P6，坍落度180±20mm。要求摻加粉煤灰和聚羧酸系高效減水劑，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。提前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試配，確?？?jié)B性能滿足設(shè)計(jì)要求。其他材料：包括止水鋼板（3mm厚）、遇水膨脹止水條、聚乙烯泡沫板、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、脫模劑（水性）等，均需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)（斗容量1.2m3）、自卸汽車6輛、混凝土輸送泵2臺(tái)（HBT60型）、汽車泵1臺(tái)（37m）、振動(dòng)棒8臺(tái)（Φ50、Φ30各4臺(tái)）、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)、木工圓盤鋸2臺(tái)、手持電鉆10把、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、全站儀1臺(tái)。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修調(diào)試，確保性能完好。三、主要施工工藝3.1施工工藝流程測(cè)量放線→土方開挖及支護(hù)→墊層施工→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→板墻鋼筋綁扎→預(yù)埋管件安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→防水施工3.2土方工程采用大放坡開挖，坡度1:1.25，分三層開挖：第一層至-3.2m，第二層至-4.8m，第三層至設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上200mm，剩余部分人工清槽。開挖前設(shè)置管井降水，井深12m，間距15m，確保地下水位降至基底以下500mm?；又苓呍O(shè)置300×400mm排水溝和600×600×600mm集水坑，配備Φ50水泵排水。土方開挖時(shí)測(cè)量人員跟蹤控制標(biāo)高，避免超挖。挖出的土方及時(shí)外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載?；域?yàn)收合格后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層每邊寬出基礎(chǔ)100mm，表面抹平壓光。3.3鋼筋工程3.3.1底板鋼筋施工底板鋼筋分上下兩層，下層鋼筋保護(hù)層40mm，上層鋼筋保護(hù)層30mm。采用Φ20鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，間距1000mm×1000mm，馬凳腿設(shè)置止水環(huán)。鋼筋綁扎先鋪下層鋼筋，后鋪上層鋼筋，長向鋼筋在下，短向鋼筋在上。綁扎點(diǎn)采用八字扣，間距≤200mm，交點(diǎn)全部綁扎。3.3.2板墻鋼筋施工豎向鋼筋：采用Φ16@150（外側(cè)）、Φ14@150（內(nèi)側(cè)），底部伸入底板錨固長度≥40d，頂部與頂板梁鋼筋連接。鋼筋連接采用直螺紋套筒，絲頭加工長度符合規(guī)范要求，連接時(shí)扳手扭矩值≥200N·m。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，接頭錯(cuò)開距離≥35d。水平鋼筋：采用Φ14@150（外側(cè)）、Φ12@150（內(nèi)側(cè)），從底板面50mm處開始布置。水平鋼筋與豎向鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，梅花形布置綁扎點(diǎn)。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，強(qiáng)度≥C30，間距800mm×800mm，呈梅花形布置。洞口加強(qiáng)：板墻上預(yù)留孔洞（如管道穿墻洞）尺寸≤300mm時(shí)，鋼筋繞過洞口；＞300mm時(shí)，洞口四周設(shè)置加強(qiáng)筋，每邊2Φ16，長度為洞口寬+700mm。預(yù)埋件位置需準(zhǔn)確固定，與鋼筋焊接牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位。3.4模板工程3.4.1模板設(shè)計(jì)采用“多層板+方木+鋼管+對(duì)拉螺栓”體系，內(nèi)豎楞50×100mm方木，間距200mm；外橫楞雙Φ48鋼管，間距600mm；對(duì)拉螺栓Φ14，橫向間距600mm，豎向間距450mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。陰陽角采用定制角模，確保方正。3.4.2模板安裝先安裝一側(cè)模板，固定后安裝另一側(cè)模板，調(diào)整垂直度（允許偏差≤3mm）和位置。對(duì)拉螺栓安裝時(shí)加設(shè)塑料套管（與墻同厚），兩端墊30×30mm木墊片。模板底部用1:3水泥砂漿找平堵縫，防止漏漿。模板外側(cè)設(shè)置斜撐，與地面夾角45°-60°，底部打入Φ20鋼筋地錨，間距1500mm。3.4.3模板拆除側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)進(jìn)行（常溫下≥24h），拆除時(shí)避免損傷混凝土表面。模板拆除后及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑備用。對(duì)拉螺栓孔處理：剔除塑料套管，清理孔洞，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，然后用膨脹水泥砂漿封堵。3.5混凝土工程3.5.1混凝土澆筑采用泵送混凝土，澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置，清理模內(nèi)雜物?；炷翉囊欢讼蛄硪欢朔謱訚仓?，分層厚度≤500mm，采用Φ50振動(dòng)棒振搗，插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，避免漏振和過振。3.5.2施工縫處理水平施工縫留在底板以上500mm處，設(shè)置3mm厚止水鋼板（寬300mm），埋入混凝土150mm。澆筑前將施工縫表面鑿毛，清除浮漿和雜物，澆水濕潤后鋪20mm厚1:1水泥砂漿（與混凝土同配比去石子）?；炷翝仓潦┕たp以上50mm，初凝前進(jìn)行二次振搗，確保結(jié)合緊密。3.5.3養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃草簾，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃。夏季高溫時(shí)采取遮陽措施，冬季低溫時(shí)采用電熱毯保溫，確保混凝土強(qiáng)度增長滿足要求。3.6防水工程板墻外側(cè)涂刷2mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷前基層表面應(yīng)平整、潔凈、干燥。分兩遍涂刷，第一遍干燥后再涂第二遍，方向垂直于第一遍。陰陽角處加鋪100mm寬胎體增強(qiáng)材料，防水涂料延伸至底板防水層500mm。穿墻管道采用套管防水，套管與管道之間填塞遇水膨脹止水條和密封膏。四、質(zhì)量控制措施4.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材每批重量不大于60t取樣復(fù)試，直螺紋連接每500個(gè)接頭為一批，取樣3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±5mm，預(yù)埋件中心線位置±10mm。綁扎完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。4.2模板工程質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，垂直度3mm，表面平整度5mm。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行承載力驗(yàn)算，確保剛度和穩(wěn)定性。澆筑混凝土前檢查模板拼縫、對(duì)拉螺栓緊固情況，澆筑過程中派專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土坍落度每工作班檢查不少于2次，抗?jié)B試塊每500m3留置1組（6個(gè)），標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3留置1組?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可承受全部荷載?；炷帘砻娌坏糜蟹涓C、麻面、裂縫、露筋等缺陷，外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一步施工。4.4防水工程質(zhì)量控制防水涂料施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水高度200mm，持續(xù)時(shí)間24h，無滲漏為合格。防水層施工完成后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工，避免破壞。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員上下基坑搭設(shè)專用通道（寬1m，坡度1:3），通道兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。模板安裝高度超過2m時(shí)，搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器，鋼筋加工區(qū)、木工區(qū)設(shè)置防火器材。5.2文明施工措施材料堆放有序，標(biāo)牌清晰，鋼筋、模板分類碼放。施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化，設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗干凈。夜間施工時(shí)控制噪聲，避免擾民?；炷翝仓r(shí)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工垃圾及時(shí)清理，分類存放，集中外運(yùn)。5.3季節(jié)性施工措施雨季施工時(shí)基坑周邊設(shè)置擋水墻，防止雨水流入。模板涂刷脫模劑后采取防雨措施，鋼筋原材及加工成品覆蓋防雨布。夏季高溫時(shí)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開中午高溫時(shí)段，混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋保濕，必要時(shí)采用噴霧降溫。冬季施工時(shí)混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)防凍劑，確保入模溫度≥5℃。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程板墻施工總工期為60天，具體節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-5天：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線第6-15天：土方開挖及墊層施工第16-25天：底板鋼筋綁扎及混凝土澆筑第26-35天：板墻鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝第36-40天：模板安裝及驗(yàn)收第41-45天：板墻混凝土澆筑第46-60天：養(yǎng)護(hù)、模板拆除及防水施工七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）和《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）。分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序：班組自檢→項(xiàng)目部檢查→監(jiān)理驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，驗(yàn)收記錄簽字齊全后方可隱蔽。板墻結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)提供以下資料：原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)報(bào)告等。八、應(yīng)急預(yù)案針對(duì)施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，制定以下應(yīng)急預(yù)案：基坑坍塌：立即停止施工，組織人員疏散，采用沙袋反壓坡腳，必要時(shí)