地庫地坪專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為地下車庫地坪專項施工項目，總建筑面積約22600㎡，包含高跨區(qū)（標高-5.2m）和低跨區(qū)（標高-6.4m）兩部分。地庫地坪設計為環(huán)氧砂漿耐磨地坪，兼具耐磨、抗壓、防油污及防靜電功能，設計使用年限10年以上。行車道及停車位采用C20混凝土基層（最薄處50mm），內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，排水坡度1%，向排水溝方向找坡。1.2主要施工范圍行車區(qū)域：環(huán)氧砂漿耐磨地坪（厚度3mm）+防靜電涂層（表面電阻1.0×10?~1.0×10?Ω）停車區(qū)域：環(huán)氧薄涂地坪（厚度1.5mm）+黃色標識畫線附屬設施：300mm×300mm排水溝（1:2水泥砂漿粉刷）、集水坑（3×5角鋼護角+重型鑄鐵蓋板）、無震動防滑坡道（出入口區(qū)域）二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：核對地坪標高、排水坡度、伸縮縫位置等設計參數(shù)，編制《地坪施工深化圖》，明確分區(qū)施工順序（高跨區(qū)→低跨區(qū)，分4個流水段推進）。技術(shù)交底：對施工班組進行環(huán)氧材料配比、基層處理、涂層施工等關(guān)鍵工序交底，留存影像記錄。檢測工具校準：確保涂層測厚儀、表面電阻測試儀、激光水平儀等設備在檢定有效期內(nèi)。2.2材料與設備準備材料/設備名稱規(guī)格參數(shù)用量存放要求環(huán)氧底漆（甲/乙組）配比1:2，固含量≥65%0.2kg/㎡陰涼干燥處，溫度5~35℃石英砂（中涂層）60~100目（行車道用6號，停車位用7號）2.5kg/㎡防雨防潮，避免混入雜質(zhì)防靜電面漆雙組份，光澤度≥70（半光）0.3kg/㎡密封儲存，遠離火源地坪打磨機功率≥3kW，配置金剛石磨片2臺定期檢查碳刷及傳動系統(tǒng)無溶劑噴涂機工作壓力15~20MPa1臺每日施工后清洗噴槍及管路2.3現(xiàn)場準備基層驗收：檢查混凝土基層抗壓強度≥25MPa，表面平整度用2m靠尺檢測誤差≤2mm，含水率≤4%，pH值≤9。環(huán)境控制：安裝軸流風機（每500㎡1臺），確保施工區(qū)通風良好；配備溫濕度計，控制環(huán)境溫度10~35℃，相對濕度≤85%。安全防護：設置警示帶劃分施工區(qū)/非施工區(qū)，配備滅火器（每200㎡1組）、防爆燈具及通風設備。三、主要施工工藝3.1基層處理清理與打磨采用地坪銑刨機清除表面浮漿、油污及雜物，局部高出部位用角磨機鑿平，露出堅實混凝土基層。用吸塵器（吸力≥20kPa）反復清理粉塵，確保表面無可見顆粒。裂縫與伸縮縫處理裂縫修復：寬度＜0.5mm的裂縫，直接涂刷環(huán)氧底漆；≥0.5mm的裂縫，用切割機開V型槽（深度5mm，寬度8mm），填入環(huán)氧膩子并打磨平整。伸縮縫處理：剔除原瀝青填充物，填入彈性環(huán)氧膠泥（嵌入直徑10mm泡沫條），表面預留2mm凹槽待面漆施工后灌注密封膠。3.2環(huán)氧底涂層施工材料混合：按甲:乙=1:2比例稱量底漆組分，用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，靜置熟化5min后再次攪拌。涂布工藝：采用輥涂+刮涂結(jié)合方式，先沿橫向均勻涂布，再縱向補涂，確保滲透深度≥2mm，局部起砂部位增加1道補涂，涂布量控制在0.2kg/㎡。固化養(yǎng)護：25℃環(huán)境下養(yǎng)護8h，期間禁止人員進入，固化后表面應無發(fā)粘、無漏涂。3.3中涂層施工砂漿層批刮：將中涂材料與石英砂按1:3配比混合，用鋸齒刮刀批刮2道（每道厚度1.5mm），縱橫交叉施工，確保厚度均勻。膩子層找平：砂漿層固化24h后，用120目砂紙打磨，清除粉塵后刮涂環(huán)氧膩子（中涂:石英粉=1:1），填補砂眼及針孔，養(yǎng)護12h。3.4防靜電涂層施工導電銅箔鋪設：按3m×3m網(wǎng)格粘貼0.05mm厚導電銅箔，銅箔交叉點用導電膠粘結(jié)，引出接地線（截面積≥2.5mm2）與接地極連接，接地電阻≤10Ω。防靜電面涂施工：材料配比：防靜電面漆甲:乙=1:2，攪拌后使用時間≤30min（25℃環(huán)境）。施工方式：采用無空氣噴涂機（噴嘴口徑0.4mm），噴涂2道（干膜厚度0.3mm/道），間隔4h，確保表面電阻1.0×10?~1.0×10?Ω。3.5防滑坡道施工（出入口區(qū)域）基層拉毛：用噴砂設備對坡道表面進行粗糙化處理，增強附著力。骨料撒布：在環(huán)氧中涂層未固化前，均勻撒布1.2mm粒徑金剛砂骨料（用量0.8kg/㎡），待固化后清掃多余骨料。防滑紋理制作：采用專用梳齒刮板（齒深2mm）在面涂層施工時拉出平行紋理，方向與行車方向一致。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法不合格處理基層含水率≤4%塑料薄膜覆蓋法（24h無結(jié)露）通風干燥或涂刷防潮底漆底漆附著力≥1.5MPa（劃格法，0級）劃格器劃10×10mm網(wǎng)格，膠帶剝離測試局部返工并增加底漆涂布量涂層厚度行車道≥3mm，停車位≥1.5mm磁性測厚儀，每100㎡測3點補涂至設計厚度表面電阻1.0×10?~1.0×10?Ω表面電阻測試儀，每500㎡測1組調(diào)整防靜電材料配比并重新施工4.2驗收標準（按GB50209-2025）外觀質(zhì)量：涂層均勻光滑，無氣泡（自流平允許≤1個/10㎡，直徑≤3mm）、流掛、色差，桔皮紋理符合設計要求。物理性能：25℃環(huán)境下實干時間≤24h，鉛筆硬度≥2H，耐磨性（Taber法）≤0.02g（1000g載荷，500轉(zhuǎn)）。資料歸檔：包含材料合格證、檢測報告、施工記錄、驗收記錄表等，形成《地坪工程質(zhì)量評定報告》。五、安全與文明施工5.1安全防護措施個人防護：施工人員佩戴防毒口罩（P100級）、丁腈手套、護目鏡，每2小時輪換作業(yè)。動火管理：焊接角鋼護角時，辦理《動火許可證》，配備滅火毯及滅火器，清理作業(yè)面3m內(nèi)可燃物。臨時用電：施工設備采用三級配電兩級保護，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓。5.2環(huán)保與成品保護廢氣處理：噴涂作業(yè)時開啟活性炭吸附裝置，確保VOCs排放濃度≤120mg/m3。廢棄物處置：廢漆桶、固化劑容器由廠家回收，沾染涂料的抹布分類存放，委托有資質(zhì)單位處置。成品保護：涂層固化期（7d）內(nèi)設置隔離帶，禁止車輛碾壓；驗收后采用PVC薄膜覆蓋，接縫處用膠帶密封。六、應急預案6.1質(zhì)量事故處理涂層鼓泡：局部鼓泡直徑＜50mm時，鉆孔注入環(huán)氧膠修補；直徑≥50mm時，切除破損區(qū)域，重新施工基層至面涂層。色差超標：同一流水段色差△E＞3時，鏟除重新滾涂面漆，確保批次材料統(tǒng)一。6.2安全事故處理火災：立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，同時組織人員疏散，撥打119報警。中毒：施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風處，必要時送醫(yī)救治，查明中毒原因并整改。七、施工進度計劃工序名稱開始時間持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點基層處理第1~5天5d完成4個分區(qū)基層驗收底涂層+中涂層第6~15天10d高跨區(qū)中涂層完工防靜電面涂第16~22天7d表