井底錨桿施工方案一、工程概況本工程為井底巷道錨桿支護(hù)施工項(xiàng)目，支護(hù)區(qū)域主要為井底車場(chǎng)及主要運(yùn)輸巷道，地質(zhì)條件復(fù)雜，存在斷層破碎帶及軟弱夾層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用全長(zhǎng)粘結(jié)型砂漿錨桿與中空注漿錨桿聯(lián)合支護(hù)體系，設(shè)計(jì)錨桿長(zhǎng)度2.5-3.5m，桿體直徑20-22mm，間排距800×800mm，設(shè)計(jì)錨固力不低于150kN。支護(hù)總面積約2800㎡，預(yù)計(jì)施工工期45天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查錨桿布置參數(shù)、地質(zhì)柱狀圖及支護(hù)斷面尺寸，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。參數(shù)復(fù)核：根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，實(shí)測(cè)巷道頂板巖層單軸抗壓強(qiáng)度為35-45MPa，幫部煤層強(qiáng)度15-20MPa，底板強(qiáng)度25-30MPa，巷道埋深380m，結(jié)合《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》要求，確認(rèn)原設(shè)計(jì)參數(shù)滿足Ⅴ級(jí)圍巖支護(hù)要求。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確鉆孔角度（頂板錨桿10-15°仰角，幫部錨桿10°俯角）、注漿壓力（1.2-1.5MPa）等關(guān)鍵參數(shù)，采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底。（二）材料準(zhǔn)備錨桿材料：選用HRB400E級(jí)螺紋鋼錨桿，屈服強(qiáng)度≥360MPa，延伸率≥16%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，每批次隨機(jī)抽取3%進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。注漿材料：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，實(shí)測(cè)28d抗壓強(qiáng)度48.6MPa；砂選用粒徑0.3-0.5mm的中粗砂，含泥量≤3%；水灰比嚴(yán)格控制在0.45-0.50，摻加0.5%高效減水劑。配套材料：采用10mm厚Q235鋼質(zhì)托盤（尺寸150×150mm），配套高強(qiáng)度螺母（機(jī)械性能8級(jí)）及PVC排氣管（直徑8mm）。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)錨桿鉆機(jī)MQT-1304臺(tái)額定扭矩130N·m，鉆孔直徑42-50mm注漿泵ZJB-32臺(tái)最大工作壓力6MPa，排量3m3/h攪拌機(jī)JS5001臺(tái)攪拌容量500L，轉(zhuǎn)速18r/min風(fēng)動(dòng)扳手FR-2006把最大扭矩200N·m激光投線儀YHJ-8002臺(tái)有效射程80m，定位精度±10mm三、施工工藝（一）測(cè)量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出巷道中線及腰線，每隔5m設(shè)置控制樁。使用激光投線儀定位錨桿孔位，用紅漆標(biāo)記，孔位偏差不得超過(guò)±100mm，同一排孔位成直線布置，偏差≤50mm。（二）鉆孔施工鉆機(jī)就位：采用液壓升降平臺(tái)固定鉆機(jī)，調(diào)整鉆桿角度符合設(shè)計(jì)要求，使用角度儀校準(zhǔn)，誤差控制在±1°內(nèi)。鉆進(jìn)參數(shù)：采用φ42mm合金鉆頭，鉆進(jìn)速度控制在0.5-0.8m/min，風(fēng)壓0.6-0.8MPa，水壓0.3-0.5MPa?？咨羁刂疲翰捎脦Э潭茹@桿，終孔深度應(yīng)比設(shè)計(jì)錨桿長(zhǎng)度大50mm，允許偏差±50mm。清孔作業(yè)：鉆至設(shè)計(jì)深度后，采用高壓風(fēng)（0.5MPa）清孔，持續(xù)時(shí)間不少于30s，直至孔口返風(fēng)不含巖粉為止，對(duì)破碎巖層采用風(fēng)水聯(lián)合清孔。（三）砂漿錨桿施工砂漿制備：按水泥:砂:水=1:1.5:0.48的配合比機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間≥2min，砂漿稠度控制在80-100mm，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢（常溫下≤2h）。注漿作業(yè)：采用注漿管注漿，注漿管插入孔底50-100mm，緩慢退出，注漿壓力達(dá)到1.5MPa或孔口溢出濃漿時(shí)停止，立即插入錨桿。錨桿安裝：將加工好的錨桿（帶排氣管）勻速插入孔內(nèi)，確保排氣管暢通，桿體外露長(zhǎng)度控制在30-50mm，安裝后2h內(nèi)嚴(yán)禁碰撞。（四）中空注漿錨桿施工桿體安裝：將中空錨桿（自帶止?jié){塞）插入孔內(nèi)，止?jié){塞距孔口200mm，采用專用扳手?jǐn)Q緊，確保密封良好。注漿工藝：采用孔底注漿法，注漿管連接錨桿尾部快速接頭，啟動(dòng)注漿泵，初始?jí)毫?.5MPa，逐步升至1.2MPa，當(dāng)排氣管溢出純漿后關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓30s。墊板安裝：注漿完成24h后，安裝鋼托盤及螺母，采用扭矩扳手施加預(yù)緊力，扭矩值控制在200-250N·m。四、質(zhì)量控制（一）過(guò)程控制要點(diǎn)鉆孔質(zhì)量：每循環(huán)檢查孔位、角度、深度，合格率要求≥95%，不合格孔位應(yīng)重新鉆孔，廢棄孔需用砂漿填充。注漿控制：每班制作3組70.7×70.7×70.7mm砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，要求≥25MPa。錨桿安裝：采用錨桿拉拔儀按5%比例進(jìn)行抽檢，最小錨固力不得低于設(shè)計(jì)值的90%，拉拔試驗(yàn)后需重新注漿封閉。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法錨桿數(shù)量100%符合設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)孔位偏差±100mm尺量檢查孔深偏差0~+50mm測(cè)繩測(cè)量錨固力≥150kN拉拔試驗(yàn)桿體外露長(zhǎng)度30~50mm尺量檢查五、安全技術(shù)措施（一）頂板管理采用敲幫問(wèn)頂制度，作業(yè)前由班組長(zhǎng)使用2m長(zhǎng)撬棍清除活矸危石，設(shè)置臨時(shí)支護(hù)（超前托梁），空頂距離≤1.0m。安裝頂板離層儀，每50m設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，初始讀數(shù)24h內(nèi)完成，每天觀測(cè)1次，當(dāng)離層速度超過(guò)5mm/d時(shí)立即停止作業(yè)。（二）通風(fēng)防塵采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)選型FBDNo6.3/2×15kW，風(fēng)量≥300m3/min，風(fēng)筒出口距工作面≤5m。實(shí)施濕式鉆眼，鉆孔時(shí)供水壓力0.3MPa，同時(shí)配備除塵風(fēng)機(jī)（風(fēng)量2000m3/h），作業(yè)面粉塵濃度控制在2mg/m3以下。（三）瓦斯管理配備便攜式瓦斯檢測(cè)儀，報(bào)警濃度≥0.8%，當(dāng)濃度達(dá)到0.5%時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)，達(dá)到1.0%立即停止作業(yè)撤離人員。電氣設(shè)備均采用礦用隔爆型，電纜懸掛高度≥1.8m，間距300mm，避免機(jī)械損傷。（四）應(yīng)急處置制定冒頂事故應(yīng)急預(yù)案，配備2臺(tái)液壓救援支架（支護(hù)高度2.5-4.0m）及急救藥品箱。每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練快速支護(hù)、人員搜救等科目，演練記錄存檔備查。六、施工組織（一）人員配置工種人數(shù)職責(zé)施工隊(duì)長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)施工組織技術(shù)員2技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量檢查安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督鉆機(jī)工8鉆孔作業(yè)注漿工4注漿操作普工6材料轉(zhuǎn)運(yùn)與清理（二）進(jìn)度計(jì)劃第一階段（1-10天）：完成井底車場(chǎng)西段300m支護(hù)，日均進(jìn)度30m。第二階段（11-30天）：施工主要運(yùn)輸巷道800m，采用兩班制作業(yè)，日均進(jìn)度40m。第三階段（31-45天）：完成剩余巷道及交叉點(diǎn)支護(hù)，同步進(jìn)行驗(yàn)收整改。（三）設(shè)備管理建立設(shè)備臺(tái)賬，實(shí)行"三定"制度（定人、定機(jī)、定崗），每日檢查鉆機(jī)液壓系統(tǒng)及注漿泵壓力表。備用設(shè)備：配置1臺(tái)備用鉆機(jī)及注漿泵，關(guān)鍵配件（鉆頭、密封圈等）儲(chǔ)備量滿足3天使用需求。七、監(jiān)測(cè)監(jiān)控（一）礦壓監(jiān)測(cè)應(yīng)力監(jiān)測(cè)：在斷層破碎帶區(qū)域布設(shè)10個(gè)應(yīng)力傳感器，監(jiān)測(cè)圍巖應(yīng)力變化，預(yù)警值設(shè)為25MPa。位移監(jiān)測(cè)：采用測(cè)桿法測(cè)量巷道收斂，每50m設(shè)置監(jiān)測(cè)斷面，頂?shù)装逡平款A(yù)警值100mm/月。（二）質(zhì)量追溯建立錨桿施工質(zhì)量追溯系統(tǒng)，每根錨桿編號(hào)（格式：日期+班組+序號(hào)），記錄鉆孔時(shí)間、注漿壓力等參數(shù)。采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)錨固質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)比例10%，重點(diǎn)區(qū)域（斷層帶）增加至20%。八、環(huán)保措施廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（pH值6-9），回用率≥80%。固廢管理：鉆渣集中堆放，含水率降至30%后運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，砂漿攪拌站設(shè)置封閉料倉(cāng)，粉塵排放濃度≤10mg/m3。噪聲控制：對(duì)空壓機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，作業(yè)面噪聲控制在85dB以下，工人配備降噪耳塞（降噪值25dB）。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：鉆孔完成后由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢查孔深、角度等參數(shù)，簽署驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)施工段完成后，提交錨桿拉拔試驗(yàn)報(bào)告、砂漿試塊強(qiáng)度報(bào)告等資料，驗(yàn)收合格后進(jìn)入后續(xù)施工。（二）竣工驗(yàn)收施工完成后編制竣