重鋼現(xiàn)澆屋面施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術團隊熟悉設計圖紙，重點復核屋面結(jié)構標高、坡度、鋼筋配置及節(jié)點構造，編制專項施工技術交底文件。明確混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P6，鋼筋保護層厚度20mm。對施工班組進行崗前培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員需持有效證件。1.2材料準備模板材料：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木（含水率≤15%）、Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)）及可調(diào)頂托。模板進場后檢查平整度（偏差≤2mm）及邊角完整性，不合格材料立即退場。鋼筋材料：采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格包括Φ14（主筋，間距150mm）、Φ10（分布筋，間距200mm）、Φ8（箍筋，間距150mm）。進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按每60t為一批次進行抽樣送檢，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能，合格后方可使用?；炷敛牧希翰捎蒙唐坊炷?，要求坍落度180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。配合比中添加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）增強抗裂性能。提前與攪拌站簽訂供應協(xié)議，明確混凝土技術參數(shù)及供應時間。其他材料：止水鋼板（300mm寬，厚度3mm）、遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%）、脫模劑（水性隔離劑）、塑料墊塊（強度≥C30，尺寸50×50×20mm）等。1.3機具準備主要施工機械配置：塔式起重機（QTZ63，最大起重量6t）1臺、混凝土輸送泵（HBT80，理論輸送量80m3/h）1臺、振動棒（Φ50/Φ30各2臺，振搗半徑300mm）、平板振動器（功率2.2kW）1臺、鋼筋彎曲機（GW40，彎曲角度0-180°）1臺、鋼筋切斷機（GQ40，切斷能力Φ40mm）1臺、砂輪鋸（Φ400mm）2臺。施工前對機械設備進行全面檢修，調(diào)試至最佳狀態(tài)，配備150kW柴油發(fā)電機作為備用電源，確保連續(xù)施工。1.4現(xiàn)場準備測量放線：使用全站儀復核屋面軸線，誤差控制在±3mm內(nèi)；水準儀測定標高控制線，在周邊墻體彈出+1.000m水平控制線，每隔3m設置一個標高控制點。地基處理：模板支撐體系立桿底部澆筑100mm厚C15混凝土墊層（尺寸同支撐區(qū)域），地基承載力經(jīng)檢測≥150kPa。墊層表面平整度偏差≤5mm，四周設置300mm寬排水溝（坡度3%），配備Φ100mm潛水泵（揚程≥10m，流量50m3/h）2臺，防止雨水浸泡地基。作業(yè)面布置：劃分功能區(qū)域，鋼筋加工區(qū)（面積40m2，設置防雨棚）、模板堆放區(qū)（面積60m2，底部墊100mm×100mm方木，堆放高度≤1.5m）、混凝土澆筑通道（寬度≥2m，采用50mm厚木板鋪設）。材料堆放場地采用100mm厚碎石墊層+防雨布覆蓋，設置材料標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。二、模板工程2.1支撐體系搭設立桿設置：采用滿堂腳手架，立桿縱橫向間距1.2m×1.2m，步距1.8m。立桿底部墊50×150×2000mm木墊板，距地面200mm處設置縱橫向掃地桿，頂部設置可調(diào)頂托（伸出長度≤200mm）。在立桿轉(zhuǎn)角處及中間每隔4跨設置一道縱向剪刀撐（角度45°~60°），剪刀撐鋼管與立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件擰緊力矩40-65N·m。橫桿設置：橫桿與立桿采用直角扣件連接，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，相鄰接頭錯開距離≥500mm。橫桿伸出立桿長度100-150mm，確保連接牢固。驗收標準：立桿垂直度偏差≤1/2000H（H為架體高度），且≤10mm；橫桿水平度偏差≤10mm；掃地桿距地面高度偏差≤20mm；剪刀撐斜桿與地面夾角偏差±5°。2.2模板安裝底模鋪設：先鋪設主龍骨（100×100mm方木，間距1.2m，與立桿頂托連接），再安裝次龍骨（50×100mm方木，間距300mm，與主龍骨采用釘子固定）。多層板鋪設時，板縫拼接采用硬拼法，縫隙寬度≤1mm，接縫處粘貼雙面膠帶密封。底模標高偏差控制在±5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）。側(cè)模安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞（間距400mm），外側(cè)用Φ12對拉螺栓固定（橫向間距500mm，豎向間距400mm）。螺栓套管采用Φ16PVC管（長度=側(cè)模厚度+2×方木厚度），兩端用海綿墊密封，防止漏漿。側(cè)模安裝完成后，檢查截面尺寸（允許偏差+4mm，-5mm）及垂直度（偏差≤3mm/m）。標高控制：在立桿上彈出+1.000m控制線，通過可調(diào)頂托調(diào)節(jié)底模標高，每3m設置一個標高控制點，使用水準儀逐點復核，確保排水坡度（2%）符合設計要求。2.3模板拆除拆除時間：底模拆除需根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定，跨度≤2m時≥50%設計強度（C30對應15MPa），跨度＞2m且≤8m時≥75%設計強度（22.5MPa），跨度＞8m時≥100%設計強度（30MPa）。側(cè)模拆除時間不少于3d，且混凝土表面及棱角不因拆除而受損。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆除對拉螺栓及背楞，再拆除側(cè)模，最后拆除底模及支撐體系。拆除時嚴禁整體推倒，分片拆除的模板及時清理、修復，涂刷脫模劑后堆放整齊，堆放高度≤1.5m，底層墊方木防潮。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工調(diào)直切斷：盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，冷拉率≤4%；直條鋼筋切斷前先進行除銹（采用機械除銹法），切斷長度允許偏差±10mm。Φ14鋼筋切斷后用砂輪鋸打磨端頭毛刺，確保直螺紋連接質(zhì)量。彎曲成型：鋼筋彎鉤角度：箍筋135°，平直段長度10d（d為鋼筋直徑）；受力鋼筋90°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥5d（HRB400E級鋼筋）。彎曲后鋼筋表面不得有裂紋、鱗落或斷裂，尺寸偏差≤±5mm。直螺紋加工：直徑≥Φ20的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，絲頭加工長度=套筒長度/2+1mm，絲頭中徑尺寸公差為±0.2mm，表面不得有裂紋或損傷。加工完成的絲頭立即套上保護帽，按規(guī)格分類堆放。3.2鋼筋綁扎底層鋼筋：先鋪設短向鋼筋（Φ14@150），后鋪設長向鋼筋（Φ14@150），綁扎點間距≤200mm，采用八字扣綁扎，鐵絲扣朝內(nèi)（避免外露銹蝕）。鋼筋交叉點處設置塑料墊塊，間距800mm×800mm，確保保護層厚度20mm。上層鋼筋：設置Φ14馬凳筋（間距1000mm×1000mm），馬凳筋高度=板厚-2×保護層厚度-上層鋼筋直徑（如板厚120mm時，高度=120-2×20-14=66mm）。馬凳筋底部與底層鋼筋點焊固定，頂部放置橫筋（Φ10），防止上層鋼筋下沉。上層鋼筋綁扎順序與底層相反，綁扎完成后嚴禁人員踩踏，設置走道板（50mm厚木板）供施工人員行走。附加鋼筋：屋面板陽角處增設放射狀鋼筋（Φ10@150，長度≥1500mm），距陽角邊緣50mm開始布置；洞口周邊設置加強筋（每側(cè)延伸長度≥30d），洞口尺寸≤300mm時，鋼筋繞過洞口不切斷；尺寸＞300mm時，切斷鋼筋并增設補強鋼筋（面積≥被切斷鋼筋面積）。預埋件固定：排氣管套管（Φ110mmUPVC管）周邊增設Φ8@200環(huán)形鋼筋（2圈），與板筋點焊固定；支座處設置抗裂鋼筋網(wǎng)片（Φ6@100雙向），寬度≥500mm。3.3鋼筋連接綁扎搭接：受力鋼筋搭接長度為40d（C30混凝土，HRB400E級鋼筋），搭接接頭面積百分率≤25%，搭接區(qū)域中心與彎起點距離≥10d。搭接處兩端及中間各設置一道綁扎點，鐵絲扣擰緊程度以鋼筋不滑動為準。機械連接：直徑≥Φ20的鋼筋采用直螺紋連接，套筒進場時需提供合格證及型式檢驗報告，每500個接頭為一批次進行抽樣送檢（單向拉伸試驗），合格率需達到100%。連接時先用手將鋼筋擰入套筒，再用扳手擰緊，使套筒兩端外露絲扣≤2牙，擰緊扭矩值：Φ20鋼筋≥200N·m，Φ22鋼筋≥260N·m。四、混凝土工程4.1混凝土澆筑澆筑順序：采用“由遠及近、分區(qū)推進”原則，將屋面劃分為2個澆筑區(qū)域（每個區(qū)域面積≤50m2），使用混凝土輸送泵從屋面一端向另一端連續(xù)澆筑，布料厚度控制在300mm（分層厚度≤振動棒作用半徑的1.25倍），嚴禁集中堆料。振搗工藝：Φ50振動棒用于一般區(qū)域振搗，移動間距≤500mm，插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出、不再下沉）；Φ30振動棒用于鋼筋密集區(qū)及邊角部位，避免碰撞鋼筋、模板及預埋件。平板振動器用于表面振搗，振搗時間以混凝土表面出漿為準，移動速度1-1.5m/min，重疊區(qū)域≥100mm。特殊部位處理：屋面女兒墻根部設置300mm寬、200mm高翻邊，與屋面板同時澆筑；水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度增大至5%，混凝土澆筑時先鋪一層1:2水泥砂漿（厚度10mm），再澆筑混凝土，確保水落口與屋面連接緊密。4.2表面處理找平壓光：混凝土初凝前（手指按壓無痕跡，一般澆筑后4-6h）進行第一次找平，采用2m刮尺按標高控制線刮平；終凝前（手指按壓微有痕跡，一般澆筑后8-10h）進行第二次壓光，使用鐵抹子反復抹壓3-4遍，消除表面裂縫及水印，使表面平整光滑。坡度控制：按設計要求設置2%排水坡度，在檐口、天溝、水落口處增設坡度控制點，使用水準儀實時監(jiān)測，確保排水通暢，不積水。4.3養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm）+阻燃草簾（厚度≥50mm），保持表面濕潤。養(yǎng)護期間嚴禁人員踩踏或堆放材料，混凝土強度未達到1.2MPa前不得在其上作業(yè)。灑水養(yǎng)護：夏季高溫時每2h灑水一次，確保塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水；冬季施工時采用電熱毯（功率200W/m2）+阻燃棉被保溫，保證養(yǎng)護溫度≥5℃。養(yǎng)護時間不少于14d，同條件養(yǎng)護試塊與屋面結(jié)構同條件養(yǎng)護，作為拆模及后續(xù)施工強度依據(jù)。五、質(zhì)量控制5.1模板工程質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢查方法底模標高±5水準儀測量截面尺寸+4，-5鋼尺測量表面平整度32m靠尺+塞尺相鄰板高差2鋼尺測量立桿垂直度≤1/2000H且≤10經(jīng)緯儀或吊線墜測量5.2鋼筋工程質(zhì)量標準鋼筋保護層厚度偏差：+10mm，-5mm（采用鋼筋保護層測定儀檢測，每100m2測1點）。鋼筋間距偏差：±10mm（鋼尺連續(xù)量測3檔，取最大值）。綁扎搭接長度偏差：+10mm，-5mm（鋼尺測量）。直螺紋連接外露絲扣：≤2牙（目測檢查）。5.3混凝土工程質(zhì)量標準混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥100%設計強度（每100m3留置1組試塊，不足100m3按1組計）。表面質(zhì)量：無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫等缺陷，局部修補面積≤0.1%表面積。軸線位移：≤5mm（全站儀復核）。標高偏差：±10mm（水準儀測量）。5.4驗收程序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由施工班組自檢，質(zhì)檢員復檢，監(jiān)理工程師驗收合格并簽署記錄后方可進入下道工序。隱蔽工程（如鋼筋綁扎、預埋件位置）驗收需留存影像資料，作為工程驗收依據(jù)。六、安全文明施工6.1安全管理建立健全安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為第一責任人，配備專職安全員2名，負責施工現(xiàn)場安全巡查。施工前對所有人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗，每天召開班前安全技術交底會，明確當日安全注意事項。腳手架搭設完成后需經(jīng)第三方檢測機構驗收合格，懸掛驗收合格牌后方可使用，使用期間每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)松動或變形立即整改。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），作業(yè)面設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。6.2文明施工施工現(xiàn)場材料堆放整齊，分類標識清晰，做到“工完料凈場地清”。施工道路硬化處理（100mm厚C20混凝土），設置洗車槽（尺寸3m×4m，深度0.3m），車輛出場前沖洗干凈，防止揚塵污染。夜間施工時控制噪聲≤55dB，避免強光直射周邊居民區(qū)，必要時設置隔音屏障。生活區(qū)域與施工區(qū)域嚴格分隔，宿舍內(nèi)嚴禁使用明火，配備滅火器（每100m2配置2具4kg干粉滅火器）。七、應急預案7.1混凝土供應中斷應急措施若混凝土供應中斷超過1h，立即啟動備用攪拌站（距離施工現(xiàn)場5km內(nèi)），同時對已澆筑混凝土接槎處按施工縫處理：清除表面浮漿，露出石子，灑水濕潤后鋪一層1:1水泥砂漿（厚度50mm），再繼續(xù)澆筑混凝土，振搗時振搗棒深入已澆筑混凝土50mm以上，確保結(jié)合緊密。7.2暴雨天氣應急措施遇暴雨天氣立即停止混凝土澆筑，覆蓋未初凝的混凝土表面（采用塑料薄膜+沙袋壓邊），設置臨時排水坡度，將雨水引至排水溝。雨后檢查模板支撐體系穩(wěn)定性，混凝土強度未達到1.2MPa時不得在其上作業(yè)。7.3火災應急措施施工現(xiàn)場配備消防沙（2m3）、消防桶（10個）、消防水帶（200m）及滅火器，發(fā)生火災時立即切斷