散裝水泥灌樁施工綜合技術(shù)方案一、材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.1水泥材料要求采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標(biāo)需滿足：初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，3d抗壓強(qiáng)度≥24MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或超過三個(gè)月儲(chǔ)存期的水泥。1.2骨料技術(shù)參數(shù)砂：選用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0之間，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，表觀密度≥2500kg/m3，松散堆積密度≥1400kg/m3。石子：采用碎石或卵石，連續(xù)級(jí)配5-31.5mm，其中碎石壓碎指標(biāo)≤16%，卵石壓碎指標(biāo)≤12%；含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。當(dāng)樁身配有鋼筋時(shí)，石子最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/3，且不宜大于30mm。1.3鋼筋材料規(guī)范主筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑≥16mm；箍筋采用HPB300級(jí)鋼筋，直徑≥8mm。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎性能。主筋連接優(yōu)先采用機(jī)械連接或雙面搭接焊，焊接長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。1.4混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)樁身強(qiáng)度等級(jí)要求（C30-C40）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土坍落度控制：非配筋樁60-80mm，配筋樁80-100mm。摻合料可采用粉煤灰（Ⅱ級(jí)以上），摻量不超過水泥用量的20%；外加劑選用高效減水劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)≥3h，終凝時(shí)間≤12h，28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高15%作為配制強(qiáng)度。二、主要施工機(jī)械設(shè)備配置2.1成樁設(shè)備選型錘擊沉管樁機(jī)：選用DZ60型振動(dòng)錘或柴油錘，樁管直徑270-370mm，長度8-15m，樁管壁厚≥8mm，配有自動(dòng)脫鉤裝置。錘擊能量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般選用3.5-5t柴油錘，落距控制在1.5-2.0m。振動(dòng)沉管樁機(jī)：采用DZ90型振動(dòng)錘，激振力900kN，樁管直徑220-370mm，長度10-28m，配備步履式樁架（ZJB25型），行走速度≥1.5m/min，最大提升高度≥15m。2.2混凝土施工設(shè)備攪拌機(jī)：強(qiáng)制式JS500型混凝土攪拌機(jī)，攪拌容量0.5m3，攪拌時(shí)間≥90s，每小時(shí)產(chǎn)量≥20m3。輸送設(shè)備：1t機(jī)動(dòng)翻斗車4-6臺(tái)，混凝土輸送泵（HBT60型）1臺(tái)，最大輸送距離水平150m、垂直30m。振搗設(shè)備：插入式振搗棒（φ50mm）2-3臺(tái)，振動(dòng)頻率2800-3000次/min，振幅≥1.5mm。2.3輔助機(jī)械設(shè)備鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）1臺(tái)，切斷能力φ40mm；鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）1臺(tái)，彎曲角度0-180°；交流電焊機(jī)（BX3-500型）2臺(tái)，額定焊接電流500A。測(cè)量設(shè)備：全站儀（精度2mm+2ppm）1臺(tái)，水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）1臺(tái)，50m鋼卷尺2把，線墜（2kg）4個(gè)。降水設(shè)備：Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥15m）2-3臺(tái)，配套排水管（Φ100mm）50m。2.4設(shè)備檢查與維護(hù)施工前應(yīng)對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查調(diào)試：樁架垂直度偏差≤0.5%；樁管橢圓度≤2mm；卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩無斷絲（斷絲數(shù)≤10%）；電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω。建立設(shè)備臺(tái)賬，實(shí)行“一機(jī)一檔”管理，定期檢查保養(yǎng)，關(guān)鍵部件（如樁錘、樁管）每周檢查一次，易損件（如鋼絲繩、滑輪）每日檢查。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1施工準(zhǔn)備階段場(chǎng)地平整：清除場(chǎng)地內(nèi)障礙物，平整場(chǎng)地，坡度≤2%，對(duì)軟弱地基采用級(jí)配砂石換填（厚度≥300mm）或鋪設(shè)20mm厚鋼板，確保樁機(jī)行走穩(wěn)定。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)（不少于2個(gè)），采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，樁位偏差≤10mm。在樁位周圍設(shè)置十字護(hù)樁，用混凝土固定，以便施工中復(fù)核。試樁施工：正式施工前進(jìn)行2-3根試樁，確定沉管深度、貫入度、混凝土坍落度、拔管速度等參數(shù)。試樁應(yīng)選擇有代表性的位置，試樁結(jié)果需經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位確認(rèn)。3.2沉管成孔工藝樁尖安裝：采用鋼筋混凝土預(yù)制樁尖（C30混凝土，配筋φ12mm），樁尖承載力≥樁管重量的1.5倍。樁尖與樁管連接處應(yīng)墊3-5mm厚橡膠墊，確保密封不漏水。樁機(jī)就位：樁架調(diào)至垂直，樁管中心與樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%。在樁管上標(biāo)注深度控制線，每1m設(shè)置刻度標(biāo)記。沉管作業(yè)：錘擊沉管：開始時(shí)輕錘低擊，待樁管入土500mm后正常錘擊，最后三陣（每陣10擊）貫入度應(yīng)≤50mm/10擊。振動(dòng)沉管：先慢振下沉，待樁管入土1m后正常振動(dòng)，振動(dòng)頻率20-30Hz，振幅1.5-2.0mm，最后2min貫入度≤30mm/2min。沉管過程中如遇硬土層，可采用“輕錘慢擊”或“間斷振動(dòng)”方式通過，嚴(yán)禁強(qiáng)行沉管。3.3混凝土灌注施工混凝土拌制：嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水泥、石子、砂的計(jì)量偏差≤±2%，水、外加劑偏差≤±1%。攪拌時(shí)間：自全部材料投入后≥90s，摻外加劑時(shí)延長30s。灌注方法：樁管內(nèi)先灌入1.5m高封底混凝土（坍落度80-100mm），防止泥水進(jìn)入?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，每次灌注量≥樁管容積的1.2倍，充盈系數(shù)應(yīng)≥1.1（軟土地區(qū)≥1.2）。當(dāng)樁頂標(biāo)高低于地面時(shí)，應(yīng)采用串筒下料，串筒底距混凝土面≤2m。拔管工藝：錘擊沉管：拔管速度1m/min（軟弱土層0.8m/min），每提升0.5-1m反插0.3-0.5m，反插次數(shù)根據(jù)土層調(diào)整。振動(dòng)沉管：拔管速度1.2-1.5m/min（軟弱土層≤0.8m/min），邊拔邊振，保持管內(nèi)混凝土面高于地下水位1.5m以上。3.4鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工：在專用胎具上制作，主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm，鋼筋籠直徑偏差≤±10mm，長度偏差≤±50mm。每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)箍（φ16mm），在鋼筋籠外側(cè)每3m設(shè)置4個(gè)定位墊塊（厚70mm，與樁混凝土同強(qiáng)度）。吊裝就位：采用兩點(diǎn)吊裝法（吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠全長的1/3和2/3處），吊機(jī)選用16t汽車吊，起吊速度≤0.5m/s。鋼筋籠放入樁管時(shí)應(yīng)垂直緩慢，避免碰撞樁壁，到位后固定在樁架上，防止混凝土灌注時(shí)上浮。3.5復(fù)打施工工藝當(dāng)單樁承載力不足或混凝土充盈系數(shù)＜1.1時(shí)，需進(jìn)行復(fù)打施工：第一次灌注混凝土至自然地面，拔出樁管后30min內(nèi)重新沉管。復(fù)打時(shí)樁管中心線與原樁重合，偏差≤10mm。第二次灌注混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+500mm，確保樁頂混凝土強(qiáng)度。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法4.1成樁質(zhì)量控制樁位偏差：單排樁≤70mm，群樁≤150mm（樁中心距＜2.5d時(shí)）。垂直度：≤0.5%樁長，且≤50mm。樁頂標(biāo)高：+500mm～+1000mm（設(shè)計(jì)標(biāo)高以上）。樁徑偏差：±50mm（D≤1000mm），±70mm（D＞1000mm）。樁長：不小于設(shè)計(jì)樁長，進(jìn)入持力層深度≥設(shè)計(jì)值。4.2混凝土質(zhì)量檢測(cè)坍落度：每臺(tái)班檢測(cè)3次，允許偏差±20mm。強(qiáng)度試塊：每50m3混凝土制作1組試塊（3塊/組），不足50m3按1組計(jì)，養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對(duì)濕度≥95%，28d試壓。完整性檢測(cè)：采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量≥總樁數(shù)的20%，且不少于10根；對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜的工程，應(yīng)采用鉆芯法或聲波透射法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量≥總樁數(shù)的10%。4.3承載力檢測(cè)靜載試驗(yàn)：抽檢數(shù)量≥總樁數(shù)的1%，且不少于3根，單樁豎向抗壓承載力特征值應(yīng)≥設(shè)計(jì)值。高應(yīng)變檢測(cè)：抽檢數(shù)量≥總樁數(shù)的5%，且不少于5根，檢測(cè)樁身完整性和單樁豎向抗壓承載力。4.4常見質(zhì)量問題處理縮頸樁：控制拔管速度≤1m/min，采用反插法（反插深度0.3-0.5m），混凝土坍落度提高至100-120mm。斷樁：拔管時(shí)保持管內(nèi)混凝土面高于地下水位1.5m，復(fù)打時(shí)確保兩次沉管軸線重合。樁底沉渣：采用二次清孔，沉管前管內(nèi)灌入1.5m封底混凝土，沉管后灌注前檢查沉渣厚度（≤50mm）。鋼筋籠上?。轰摻罨\頂部焊接限位筋，混凝土灌注至鋼筋籠底部時(shí)放慢灌注速度，拔管時(shí)保持管內(nèi)混凝土壓力。五、安全生產(chǎn)與文明施工措施5.1安全防護(hù)措施樁機(jī)作業(yè)安全：樁機(jī)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)樁架、樁錘、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。作業(yè)時(shí)，樁架周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。雷雨天氣停止作業(yè)，樁機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地（接地電阻≤4Ω）。高處作業(yè)防護(hù)：樁架高度≥2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）。操作人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固構(gòu)件上。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電動(dòng)機(jī)械應(yīng)有防雨、防潮措施，電纜線不得有破損、老化現(xiàn)象。5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB。振動(dòng)樁機(jī)設(shè)置隔音罩，錘擊樁機(jī)采用低噪聲柴油錘，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。揚(yáng)塵治理：施工場(chǎng)地主要道路硬化（C20混凝土，厚度≥150mm），配備灑水車（1輛），每日灑水3-4次。水泥、砂、石子等材料堆放設(shè)置圍擋（高度≥1.8m），覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。廢水處理：設(shè)置沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e≥50m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵）。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。5.3應(yīng)急預(yù)案設(shè)備故障應(yīng)急：配備常用備件（鋼絲繩、滑輪、密封圈等），建立設(shè)備故障搶修小組，搶修時(shí)間≤2h。觸電事故應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、急救藥品），電工持證上崗，每年進(jìn)行觸電急救演練2次。坍塌事故應(yīng)急：制定基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（鋼管、木板、水泵等），成立應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)（15人），每季度演練1次。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與管理6.1進(jìn)度計(jì)劃編制根據(jù)工程量和工期要求，采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，主要工序工期指標(biāo)：樁機(jī)就位、沉管：15-20min/根混凝土灌注：10-15min/根鋼筋籠制作安裝：30-45min/根單樁施工周期：1.5-2.0h（正常地質(zhì)）6.2資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力：管理人員6人（項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、安全員1人、質(zhì)檢員1人），作業(yè)人員25人（樁機(jī)工4人、鋼筋工6人、混凝土工8人、普工7人）。材料：水泥儲(chǔ)備量≥3d用量，石子、砂儲(chǔ)備量≥5d用量，鋼筋按批次進(jìn)場(chǎng)，每批進(jìn)場(chǎng)量≥10d用量。設(shè)備：確保主要設(shè)備完好率≥95%，備用樁管1-2根，振動(dòng)錘1臺(tái)。6.3進(jìn)度保證措施實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析滯后原因，制定趕工措施。采用“兩班制”作業(yè)（每班12h），確保每天完成樁數(shù)≥設(shè)計(jì)總量的5%。提前3天申報(bào)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，避免材料供應(yīng)中斷。配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)（120kW）1臺(tái)，確保停電時(shí)正常施工。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔7.1驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：包括鋼筋加工、鋼筋籠制作、混凝土灌注、成樁質(zhì)量等，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收：工程完工后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，再由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。7.2驗(yàn)收資料施工管理資料：施工組織設(shè)計(jì)、開工報(bào)告、圖紙會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)交底記錄、施工日志。質(zhì)量保證資料：材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告、混凝土配合比通知單、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告。