圓管涵洞瀝青施工綜合技術(shù)方案一、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)設(shè)立專項(xiàng)施工管理小組，配置技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、測量工程師2名、質(zhì)檢工程師2名、安全監(jiān)督員1名，施工班組分為基礎(chǔ)施工組、管節(jié)安裝組、瀝青作業(yè)組及回填壓實(shí)組，各班組配備技術(shù)工人8-10名，高峰期投入總?cè)藬?shù)不低于40人。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段（7天）：完成圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、材料進(jìn)場檢驗(yàn)及機(jī)械設(shè)備調(diào)試主體施工階段（25天）：含基坑開挖、基礎(chǔ)澆筑、管節(jié)安裝、接縫處理等關(guān)鍵工序?yàn)r青施工階段（10天）：涵蓋瀝青材料熬制、防水層施工、接縫密封處理回填及驗(yàn)收階段（8天）：分層回填壓實(shí)、外觀檢測及功能性試驗(yàn)（三）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量用途說明全站儀精度±2mm+2ppm1臺軸線及高程控制挖掘機(jī)斗容1.2m31臺基坑開挖混凝土輸送泵HBT601臺管座基礎(chǔ)澆筑瀝青熬制鍋容積500L1臺瀝青加熱及改性處理振動(dòng)壓路機(jī)1.5t手扶式2臺涵背回填壓實(shí)插入式振搗器Φ50mm3臺混凝土振搗密實(shí)二、施工準(zhǔn)備技術(shù)要求（一）材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)材料采用C30鋼筋混凝土預(yù)制管，內(nèi)徑誤差≤±5mm，壁厚≥設(shè)計(jì)值-3mm，混凝土抗壓強(qiáng)度≥35MPa管節(jié)表面蜂窩麻面面積≤1%，不得有裂縫、露筋現(xiàn)象，端面平整度偏差≤2mm瀝青材料選用70號道路石油瀝青，針入度（25℃）60-80（0.1mm），延度（10℃）≥15cm，軟化點(diǎn)≥46℃改性瀝青需添加3%-5%SBS改性劑，貯存溫度控制在130-160℃輔助材料瀝青麻絮：麻線經(jīng)180℃熱瀝青浸泡≥2小時(shí)，飽和率≥90%油毛氈：采用350號石油瀝青油氈，厚度≥3mm，拉力≥300N/50mm（二）測量放樣技術(shù)要點(diǎn)采用極坐標(biāo)法放樣涵洞中樁及軸線，設(shè)置4個(gè)永久控制點(diǎn)（距涵洞邊緣5m），使用紅油漆標(biāo)注并砌磚保護(hù)基坑開挖線按基礎(chǔ)尺寸外放1.2m，用白灰撒線，每隔10m設(shè)置高程控制樁，建立±0.000標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)管節(jié)安裝前復(fù)核軸線偏差≤10mm，流水面高程偏差控制在±5mm內(nèi)三、主體結(jié)構(gòu)施工工藝（一）基坑開挖與基底處理分級開挖工藝土層段采用1:0.75放坡，機(jī)械開挖至基底以上30cm后改為人工清底，嚴(yán)禁超挖巖石段采用淺孔爆破，炮孔間距50cm，裝藥量控制在0.3kg/m3，避免基底震動(dòng)地基加固措施承載力檢測采用輕型動(dòng)力觸探儀，N10≥15擊為合格，否則進(jìn)行換填處理軟弱地基采用20cm厚級配碎石墊層，分層碾壓（壓實(shí)度≥94%），鋪設(shè)雙向土工格柵（縱橫向抗拉強(qiáng)度≥80kN/m）（二）管座基礎(chǔ)施工混凝土分階澆筑工藝首次澆筑管底以下部分（厚25cm），預(yù)埋Φ16鋼筋連接筋（間距50cm），初凝前拉毛處理管節(jié)安裝后澆筑管座部分（C25混凝土），采用“抱管法”澆筑，確保管底三角區(qū)混凝土密實(shí)沉降縫設(shè)置規(guī)范沿管長方向每10m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青木板（厚2cm），上下貫通對齊縫兩側(cè)混凝土表面應(yīng)平整，偏差≤3mm，采用泡沫板模板分隔（三）管節(jié)安裝精度控制吊裝作業(yè)要求使用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在管長1/4處，采用雙吊點(diǎn)平衡吊裝，吊索與管節(jié)夾角≥60°管節(jié)就位后用楔形木墊塊臨時(shí)固定，調(diào)整軸線偏差≤5mm，相鄰管節(jié)錯(cuò)臺≤3mm接口處理工序清理管端浮漿，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），嵌入2cm厚瀝青麻絮（填塞深度≥管壁厚1/2）外側(cè)纏繞油毛氈（寬30cm），用18號鍍鋅鐵絲綁扎（間距15cm），搭接長度≥10cm四、瀝青施工專項(xiàng)技術(shù)（一）瀝青防水層施工工藝基層處理標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)外壁及基礎(chǔ)表面用鋼絲刷除銹，高壓水槍沖洗（壓力≥1.5MPa），干燥度要求含水率≤6%陰陽角部位做成圓弧過渡（半徑5cm），采用1:2水泥砂漿找平瀝青涂刷工藝參數(shù)熬制溫度控制：基質(zhì)瀝青160-180℃，改性瀝青175-195℃，攪拌速率30r/min涂刷方法：采用人工毛刷（寬度10cm）縱向涂刷，厚度1.5-2mm，搭接寬度5cm，實(shí)干時(shí)間≥4小時(shí)復(fù)合防水層構(gòu)造第一層：熱瀝青（1.5mm）+玻璃纖維布（經(jīng)緯密度10×10根/cm）第二層：改性瀝青（2mm）+聚酯胎油氈（耐熱度≥100℃）每層瀝青實(shí)干后進(jìn)行針入度檢測（≥50（0.1mm））（二）接縫密封處理技術(shù)平接口密封流程管節(jié)間隙填塞瀝青麻絮（壓實(shí)度≥85%），表面涂刷瀝青基密封膏（寬度2cm）加熱專用瀝青膠（180℃）灌注接縫，灌注壓力0.3MPa，飽滿度100%沉降縫防水構(gòu)造縫內(nèi)填充瀝青木絲板（壓縮率20%），外側(cè)粘貼三元乙丙橡膠止水帶（寬30cm）止水帶采用熱熔焊接，搭接長度10cm，焊縫寬度≥5mm五、涵背回填及質(zhì)量控制（一）回填材料技術(shù)指標(biāo)選用級配碎石（粒徑5-31.5mm），含泥量≤5%，最大干密度≥2.2t/m3，最佳含水率8%-10%每層虛鋪厚度嚴(yán)格控制在25cm（松鋪系數(shù)1.3-1.35），采用環(huán)刀法檢測壓實(shí)度（≥96%）（二）分層壓實(shí)工藝要求壓實(shí)區(qū)域劃分核心區(qū)（距管節(jié)外壁0.5m內(nèi)）：采用人工夯實(shí)（夯擊能量≥20kJ/m2）過渡區(qū)（0.5-2.0倍孔徑范圍）：1.5t手扶壓路機(jī)碾壓（激振力≥30kN）壓實(shí)檢測頻率每側(cè)每3層進(jìn)行一次壓實(shí)度檢測，取樣點(diǎn)距管節(jié)≥1m，單點(diǎn)合格率≥90%涵頂50cm范圍內(nèi)禁止使用振動(dòng)碾壓，采用靜壓法（碾壓速度≤2km/h）六、質(zhì)量通病防治措施（一）混凝土裂縫控制管座基礎(chǔ)采用低水化熱水泥（32.5級礦渣水泥），摻加8%粉煤灰替代水泥，降低水化熱峰值混凝土入模溫度控制在5-30℃，夏季施工采用冰水拌合（水溫≤15℃），冬季采用熱水拌合（水溫≥80℃）（二）瀝青防水層失效預(yù)防熬制瀝青時(shí)嚴(yán)格控制加熱溫度（不超過200℃），每小時(shí)檢測一次粘度（≥1.2Pa·s）防水層施工避開雨天及大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥5級停止作業(yè)），施工后48小時(shí)內(nèi)采取防雨覆蓋（三）涵背沉降處理方案回填前在管節(jié)外壁粘貼5cm厚EPS板（密度18kg/m3），減少剛性接觸每填筑3層進(jìn)行一次沉降觀測（精度0.1mm），累計(jì)沉降量超過15mm時(shí)采用注漿加固（水泥漿水灰比0.5）七、安全文明施工規(guī)范（一）瀝青作業(yè)安全防護(hù)瀝青熬制區(qū)設(shè)置2m高防火隔離帶，配備4具干粉滅火器（4kg/具）及沙土2m3操作人員佩戴耐高溫手套（耐溫≥300℃）、護(hù)目鏡及呼吸面罩，每2小時(shí)輪換作業(yè)（二）環(huán)境保護(hù)措施瀝青廢料集中回收（專用鐵桶存放），交由有資質(zhì)單位處理，回收率100%施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀時(shí)間≥2小時(shí)），pH值達(dá)標(biāo)（6-9）后排放（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：每組試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，合格率100%防水層厚度：采用超聲波測厚儀檢測，偏差±0.2mm回填壓實(shí)度：每層檢測3點(diǎn)，單點(diǎn)最小值≥96%一般項(xiàng)目管節(jié)安裝軸線偏差≤10mm，流水面高程偏差±5mm瀝青防水層外觀：無起鼓、脫層，粘結(jié)力≥0.3MPa八、功能性試驗(yàn)方法（一）閉水試驗(yàn)流程試驗(yàn)段長度100m，上游水位高出管頂2m，浸泡時(shí)間24小時(shí)滲水量觀測采用量筒法（精度10mL），30分鐘滲水量≤20m3/（km·d）為合格（二）承載能力檢測