樹脂水排污井施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及CJ/T233-2016《建筑小區(qū)排水用塑料檢查井》標(biāo)準(zhǔn)，編制專項施工技術(shù)交底文件。重點掌握樹脂檢查井的結(jié)構(gòu)特點，包括井座與井筒連接需360°臺階支撐構(gòu)造、沉泥室尺寸要求（DN600mm以上井座沉泥室深度不小于300mm）、防人墜落裝置設(shè)置規(guī)范等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。進(jìn)行現(xiàn)場勘察，明確地下管線分布、地質(zhì)水文條件及周邊環(huán)境對施工的影響，編制針對性技術(shù)措施。1.2材料準(zhǔn)備主要材料清單井座：采用高密度聚乙烯（HDPE）或硬聚氯乙烯（PVC-U）材質(zhì)，需提供出廠合格證及第三方檢測報告，檢查承口是否有完整360°臺階，與井筒連接間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。井筒：選用φ700mm樹脂復(fù)合材料管，壁厚不小于8mm，維卡軟化溫度≥70℃，耐外沖擊性能（-10℃）沖擊破損率≤10%。井蓋：采用方形樹脂復(fù)合井蓋，中間孔直徑與井筒內(nèi)徑相同，承重等級不低于D400（適用于城市主干道），表面應(yīng)有清晰承重標(biāo)識及防滑紋理。密封件：選用遇水膨脹橡膠密封圈，符合GB/T18173.3標(biāo)準(zhǔn)，硬度（邵氏A）60±5度，拉伸強度≥3.5MPa。輔助材料：中粗砂（含泥量≤3%）、C15混凝土、防墜網(wǎng)（承重≥150kg）、彈性密封膠等。材料進(jìn)場實行"三檢制"，對井座進(jìn)行墜落試驗（1m高度自由落體至混凝土基面無破損），井筒進(jìn)行環(huán)剛度測試（SN8級以上），不合格材料嚴(yán)禁使用。1.3機具準(zhǔn)備配置挖掘機（帶破碎頭）、全站儀、水準(zhǔn)儀、蛙式打夯機、混凝土振搗棒、熱熔焊機、橡膠錘、卷尺（5m/30m）、塞尺等設(shè)備。測量儀器需經(jīng)計量檢定合格，熱熔焊機溫度控制精度應(yīng)在±5℃范圍內(nèi)。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面圖劃分功能區(qū)域，設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)、辦公區(qū)，間距符合安全距離要求。對檢查井位置進(jìn)行精確放樣，撒出灰線并設(shè)置控制樁，周邊5m范圍內(nèi)平整場地，做好臨時排水設(shè)施（排水溝+集水井）。二、主要施工流程2.1基坑開挖采用明挖法施工，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)（砂質(zhì)土1:1.25，粘性土1:1.0），使用挖掘機開挖至設(shè)計基底以上200mm，剩余部分人工清底?；拥撞砍叽绨淳鈴?兩側(cè)各500mm操作空間控制，設(shè)置1:0.2的排水坡度，轉(zhuǎn)角處設(shè)集水井（φ500mm×800mm深），配備潛水泵排水。2.2地基處理基底土碾壓密實（壓實系數(shù)≥0.93），鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，分層夯實（每層虛鋪厚度≤300mm），表面平整度誤差≤15mm。對地質(zhì)較差區(qū)域（如淤泥質(zhì)土），采用φ400mm水泥土攪拌樁加固，樁長6m，樁間距1.2m，處理后地基承載力特征值≥120kPa。2.3基礎(chǔ)施工澆筑150mm厚C15混凝土基礎(chǔ)，內(nèi)配φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土坍落度控制在180±20mm。使用平板振搗器振搗密實，表面收光抹平，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，強度達(dá)到設(shè)計值75%后方可進(jìn)行下道工序。2.4井座安裝測量放線確定井座中心位置，將井座吊裝就位，調(diào)整水平度（誤差≤5mm/m），采用中粗砂對稱回填井座周圍空隙，分層夯實至井座高度1/2處。安裝進(jìn)、出水管，管道與井座承口連接前清理接口雜物，套入橡膠密封圈（唇邊朝向水流方向），用專用工具將管道緩慢推入承口至臺階位置，確保密封圈壓縮均勻，接口間隙≤3mm。2.5井筒安裝根據(jù)設(shè)計井深截取井筒，切割面應(yīng)平整并與軸線垂直。在井座承口內(nèi)側(cè)均勻涂抹潤滑劑，將井筒緩慢插入承口至360°臺階位置，檢查垂直度（偏差≤1%），采用抱箍臨時固定。井筒連接采用熱熔對接，加熱溫度180-200℃，加熱時間按管徑每100mm為10s計算，對接壓力0.15MPa，冷卻時間≥30min。2.6沉泥室與流槽施工按照設(shè)計要求在井座底部設(shè)置沉泥室，深度350mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑無棱角。流槽采用C20細(xì)石混凝土澆筑，表面做成半徑R=200mm的圓弧導(dǎo)向構(gòu)造，與管道連接處平順過渡，高程誤差≤10mm。2.7防墜裝置安裝在井筒內(nèi)壁距離井口1.2m處安裝防墜網(wǎng)，采用不銹鋼膨脹螺栓固定，網(wǎng)繩直徑≥8mm，網(wǎng)格尺寸≤100mm×100mm，安裝后進(jìn)行150kg靜載試驗，持荷1h無明顯變形。2.8井筒回填采用中粗砂回填至井筒高度2/3處，分層夯實（每層虛鋪厚度200mm，壓實度≥95%），剩余部分采用素土回填，回填時應(yīng)從井筒兩側(cè)對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填。路面以下500mm范圍內(nèi)采用C25混凝土回填，內(nèi)配φ8@200鋼筋網(wǎng)，與井筒之間設(shè)置20mm厚彈性緩沖層。2.9井蓋安裝安裝前檢查井筒頂部平整度，誤差超過5mm時采用1:2水泥砂漿找平。將蓋座坐漿安放，調(diào)整水平度（誤差≤2mm），周邊用C20混凝土澆筑固定，形成寬200mm、厚150mm的混凝土支承圈。井蓋安裝后應(yīng)與路面齊平，開啟靈活，閉合后與蓋座間隙≤1mm。2.10閉水試驗試驗段長度按3個連續(xù)井段控制，試驗水頭為上游管內(nèi)頂以上2m，注水浸泡24h后開始計時，觀測30min，滲水量應(yīng)≤0.05m3/(m·d)。對滲水量超標(biāo)的接口，采用彈性密封膠封堵處理后重新試驗。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制建立材料臺賬，記錄進(jìn)場批次、數(shù)量、檢測報告編號等信息。每批井座隨機抽取3套進(jìn)行尺寸偏差檢查（承口內(nèi)徑、壁厚等），井筒按5%比例進(jìn)行環(huán)柔性試驗，井蓋進(jìn)行承載能力測試（施加400kN荷載無破損）。3.2工序控制關(guān)鍵工序控制點基坑開挖：基底高程（±30mm）、軸線位移（≤50mm）基礎(chǔ)施工：混凝土強度（≥設(shè)計值）、表面平整度（≤8mm）井座安裝：中心偏差（≤20mm）、水平度（≤5mm/m）接口連接：密封圈壓縮量（30-50%）、接口間隙（≤3mm）井蓋安裝：頂面高程（±5mm）、與路面高差（≤3mm）實行"三檢制+旁站監(jiān)理"，每道工序完成后填寫質(zhì)量驗收單，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。對隱蔽工程（地基處理、管道接口等）留存影像資料。3.3試驗檢測施工過程中按規(guī)范要求進(jìn)行壓實度檢測（環(huán)刀法取樣，每50m3一組）、混凝土試塊留置（每臺班1組，標(biāo)養(yǎng)28d）、閉水試驗（每個檢驗批不少于1次）。檢測數(shù)據(jù)及時整理歸檔，不合格項必須進(jìn)行返工處理并重新檢測。3.4常見質(zhì)量問題防治井筒垂直度超標(biāo)：采用線墜法實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，回填時對稱夯實。接口滲漏：安裝前檢查密封圈完好性，接口部位涂刷潤滑劑，采用專用工具均勻推入。井蓋沉降：加強井筒周邊回填土壓實度控制，混凝土支承圈與基層結(jié)合緊密。防墜網(wǎng)松動：膨脹螺栓嵌入深度≥80mm，安裝后進(jìn)行拉力測試，定期檢查維護(hù)。四、安全與環(huán)保措施4.1安全管理防護(hù)措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網(wǎng)。井口作業(yè)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m），夜間懸掛紅色警示燈，設(shè)置"當(dāng)心墜落"安全標(biāo)志。施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。作業(yè)安全挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，多臺機械同時施工間距≥10m。下井作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測（O2≥19.5%，H2S≤10ppm），配備通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥3次/h），作業(yè)人員佩戴安全帶（雙鉤式），設(shè)專人監(jiān)護(hù)。特種作業(yè)人員（焊工、電工等）持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)或違章操作。4.2環(huán)境保護(hù)揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛沖洗干凈后方可出場。土方開挖時采取濕法作業(yè)，裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），風(fēng)速≥6級時停止土方作業(yè)。水泥、砂子等易揚塵材料密閉存放，運輸時覆蓋篷布。噪聲控制高噪聲設(shè)備（破碎機、振搗棒等）設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。對周邊居民區(qū)設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每2h監(jiān)測一次，超標(biāo)時采取限產(chǎn)或停工措施。廢棄物處理施工垃圾分類存放，可回收物（鋼筋頭、塑料管材等）集中回收，危險廢物（廢機油、密封膠等）交由有資質(zhì)單位處置。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用（用于灑水降塵）。4.3應(yīng)急管理編制專項應(yīng)急預(yù)案（含坍塌、觸電、中毒等事故），配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明等）。每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。發(fā)生事故時立即啟動預(yù)案，組織搶救傷員、控制事態(tài)，并按規(guī)定上報相關(guān)部門。五、施工進(jìn)度計劃5.1進(jìn)度安排（以單座井為例）施工準(zhǔn)備：2d（含材料進(jìn)場、測量放線）基坑開挖及地基處理：3d基礎(chǔ)施工及養(yǎng)護(hù)：8d（含混凝土養(yǎng)護(hù)7d）井座及管道安裝：2d井筒安裝及回填：3d井蓋安裝及閉水試驗：2d清理驗收：1d總工期：21d5.2進(jìn)度保證措施編制周進(jìn)度計劃，每日召開生產(chǎn)例會，檢查計劃執(zhí)行情況，滯后工序及時采取趕工措施（增加作業(yè)人員、延長有效作業(yè)時間等）。材料提前備貨，確保每種主要材料有15d的儲備量，避免因材料短缺影響施工。配備備用設(shè)備（如發(fā)電機、潛水泵等），應(yīng)對突發(fā)故障，減少停機時間。與氣象部門保持聯(lián)系，提前了解天氣情況，合理安排工序（如下雨前完成土方回填）。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目井身結(jié)構(gòu)尺寸：直徑偏差±20mm，井筒垂直度≤1%混凝土強度：達(dá)到設(shè)計強度等級閉水試驗：滲水量≤0.05m3/(m·d)井蓋承載能力：符合設(shè)計要求（D400級≥400kN）一般項目井內(nèi)表面：平整光滑，無裂縫、蜂窩、麻面接口外觀：密封圈位置正確，無扭曲、外露回填土壓實度：≥95%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）防墜裝置：安裝牢固，靜載試驗合格6.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請報告及相關(guān)資料（隱蔽工程記錄、試驗報告等）。監(jiān)理工程師組織初步驗收，重點檢查工序質(zhì)量、檢測數(shù)據(jù)及資料完整性。建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗收，現(xiàn)場實測實量，核查功能性能。驗收合格后簽署竣工驗收證書，辦理移交手續(xù)，提交竣工圖紙、質(zhì)量保修書等資料。七、成品保護(hù)與維護(hù)7.1成品保護(hù)井筒安裝后采用塑料薄膜包裹，防止污染和碰撞，井蓋安裝后覆蓋木板保護(hù)，避免車輛碾壓?；靥钔?xí)r在井筒周邊500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，蛙式打夯機距離井筒