暖氣管道PE施工方案及技術(shù)規(guī)程一、材料準(zhǔn)備與管理1.1材料選型標(biāo)準(zhǔn)本工程采用PE-RT（耐熱聚乙烯）管材作為暖氣管道主體材料，其性能需滿足以下要求：公稱壓力等級(jí)不低于1.6MPa，工作溫度范圍-40℃~95℃管材顏色均勻一致，內(nèi)外壁光滑無氣泡、裂紋及明顯凹陷管件與管材規(guī)格匹配，采用同一品牌產(chǎn)品以確保兼容性保溫材料選用密度≥32kg/m3的阻燃型聚苯乙烯泡沫板，厚度不小于20mm1.2材料進(jìn)場驗(yàn)收外觀檢查：管材管件表面無劃痕、破損，端口平整無毛刺，標(biāo)識(shí)清晰完整文件核查：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書等資料齊全有效抽樣檢測：每批次隨機(jī)抽取3根管材進(jìn)行壁厚測量，允許偏差±0.3mm壓力試驗(yàn)：對(duì)同批次管件進(jìn)行1.5倍公稱壓力的耐壓測試，保壓1小時(shí)無滲漏1.3材料存儲(chǔ)要求管材應(yīng)水平堆放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，堆放高度不超過1.5m，底層需設(shè)置100mm高墊木管件分類存放于專用貨架，絲扣類配件需套防護(hù)帽嚴(yán)禁與油漆、瀝青等化學(xué)物品混存，距離熱源不小于2m露天臨時(shí)存放時(shí)需覆蓋防雨布，避免陽光直射，存儲(chǔ)期限不超過6個(gè)月二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)交底，明確管道走向、坡度（不小于0.003）、固定方式等設(shè)計(jì)要求根據(jù)建筑基準(zhǔn)線彈設(shè)管道安裝控制線，衛(wèi)生間、廚房等潮濕區(qū)域需標(biāo)注防水隔離帶位置編制詳細(xì)的管道分段安裝圖，標(biāo)明各段管徑、長度、管件類型及位置編號(hào)對(duì)施工人員進(jìn)行PE管熱熔連接專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗2.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途熱熔焊機(jī)20-63mm2臺(tái)管道連接專用剪刀DN16-32mm4把管材切割壓力測試泵0-1.6MPa1臺(tái)系統(tǒng)試壓卷尺5m/30m各2把尺寸測量水平儀精度0.5mm/m1臺(tái)坡度控制電鎬功率≥800W1臺(tái)溝槽開鑿角磨機(jī)Φ100mm1臺(tái)金屬件加工2.3作業(yè)條件確認(rèn)墻面、地面基層施工完畢，平整度誤差≤5mm/2m現(xiàn)場溫度不低于5℃，低于此溫度時(shí)需采取升溫措施施工區(qū)域臨時(shí)水電接通，配電箱配置漏電保護(hù)器（額定電流30mA）穿越樓板、墻體的預(yù)留孔洞位置復(fù)核完畢，孔徑比管道外徑大50mm三、主要施工流程3.1測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬γ妗⒌孛鎻棾龉艿乐行木€，十字交叉處標(biāo)注坐標(biāo)用紅色油漆標(biāo)記立管位置、分水器安裝高度（距地1.2m）及固定支架點(diǎn)位測量各管段實(shí)際長度，繪制下料清單，合理規(guī)劃管材使用，減少接頭數(shù)量對(duì)暗埋管道路徑進(jìn)行拍照存檔，標(biāo)注與其他管線的安全距離（≥50mm）3.2溝槽開挖采用機(jī)械切割與人工開鑿相結(jié)合的方式，切割深度控制在50-60mm水平槽寬為管道外徑+40mm，垂直槽寬為管道外徑+30mm槽底平整度誤差≤3mm，轉(zhuǎn)角處做R≥100mm圓弧處理清理槽內(nèi)碎石、尖銳雜物，用毛刷刷除浮灰，灑水濕潤槽壁3.3管道安裝3.3.1熱熔連接工藝預(yù)處理：用專用剪刀垂直切割管材，端口用細(xì)砂紙打磨至無毛刺參數(shù)設(shè)置：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整熱熔溫度（230±10℃）和加熱時(shí)間（見下表）管材規(guī)格加熱時(shí)間(s)插接時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)DN2010-124-53DN2512-155-64DN3218-206-85連接操作：用酒精棉清潔管材管件連接面，無油污、水漬將管材插入加熱模頭至標(biāo)記深度，同時(shí)加熱管件承口達(dá)到加熱時(shí)間后迅速取出，保持軸線一致進(jìn)行承插，插接深度比標(biāo)記線深1-2mm自然冷卻至規(guī)定時(shí)間，期間不得移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)管件3.3.2管道敷設(shè)明裝管道采用管卡固定，直線段間距：DN20為600mm，DN25為800mm，DN32為1000mm暗埋管道先鋪設(shè)20mm厚保溫板，接縫處用膠帶密封，再敷設(shè)管道于保溫層中央立管穿越樓板處設(shè)置剛性防水套管，套管高出地面50mm，縫隙用防火巖棉填塞管道轉(zhuǎn)彎處采用自然彎曲，彎曲半徑不小于8倍管徑，不得使用直角彎頭3.3.3分水器安裝采用4個(gè)M10膨脹螺栓固定在實(shí)體墻上，水平偏差≤2mm/m進(jìn)出水口安裝壓力表（量程0-1.6MPa）和自動(dòng)排氣閥分水器與主管采用活接連接，便于后期維護(hù)每組分水器分支環(huán)路不宜超過8路，每路長度控制在60-80m3.4系統(tǒng)試壓3.4.1分段試壓管道安裝完成后進(jìn)行分段壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的1/3時(shí)停止，檢查無異常后繼續(xù)升壓至2/3，最后升至試驗(yàn)壓力保壓1小時(shí)，壓降不得超過0.05MPa，然后降壓至工作壓力進(jìn)行外觀檢查，無滲漏為合格3.4.2系統(tǒng)試壓全部安裝完成后進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力0.8MPa，保壓2小時(shí)重點(diǎn)檢查熱熔接口、閥門連接處，用肥皂水涂抹檢測滲漏試壓合格后將系統(tǒng)壓力降至0.2MPa進(jìn)行保壓，直至竣工驗(yàn)收3.5回填與修復(fù)暗埋管道試壓合格后進(jìn)行回填，采用粒徑≤5mm的細(xì)沙分層回填至管頂以上100mm沙層上方用C15細(xì)石混凝土澆筑保護(hù)層，厚度不小于50mm墻面溝槽采用1:3水泥砂漿分層回填，每200mm高度夯實(shí)一次地面回填完成后標(biāo)注管道走向標(biāo)識(shí)帶，寬度不小于100mm四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1管道連接質(zhì)量熱熔接口應(yīng)形成均勻的環(huán)形熔接圈，寬度1-2mm，高度2-3mm每天開工前做一組（3個(gè)）熱熔接頭試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，斷裂位置不得在接口處接口完成后24小時(shí)內(nèi)不得承受外力，嚴(yán)禁強(qiáng)行校正隱蔽前對(duì)所有接口進(jìn)行編號(hào)拍照，建立影像檔案4.2坡度控制水平管道安裝時(shí)用水平儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保坡度符合設(shè)計(jì)要求集氣罐安裝在系統(tǒng)最高點(diǎn)，泄水閥設(shè)置在最低點(diǎn)散熱器支管坡向散熱器，坡度為0.01過門處管道需設(shè)置過門彎，底部距地面不小于150mm4.3保溫施工明裝管道保溫層采用厚度30mm的PEF保溫管，接口處重疊50mm，用扎帶固定（間距300mm）保溫層外纏玻璃絲布，再刷兩遍防火涂料閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫套，保溫厚度比管道增加20%穿越不采暖房間的管道保溫層厚度不小于40mm五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（超過2m）系安全帶臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω熱熔焊機(jī)使用前檢查漏電保護(hù)裝置，電纜線無破損施工現(xiàn)場配備2個(gè)4kg干粉滅火器，設(shè)置禁煙標(biāo)識(shí)5.2文明施工要求材料堆放整齊，管材碼放高度不超過1.8m，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌每日施工完畢清理現(xiàn)場，建渣日產(chǎn)日清切割、打磨作業(yè)時(shí)采取降塵措施，避免揚(yáng)塵污染夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)辦理夜間施工許可六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目管道壓力試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，無滲漏管道坡度偏差不超過設(shè)計(jì)值的1/3保溫層厚度實(shí)測值不小于設(shè)計(jì)值的90%分水器各環(huán)路流量調(diào)節(jié)性能良好，偏差≤10%6.2一般項(xiàng)目管道表面平整順直，明裝管道垂直度偏差≤2mm/m管卡安裝牢固，間距偏差±50mm閥門安裝位置正確，啟閉靈活，朝向合理系統(tǒng)排氣閥在運(yùn)行中無堵塞、漏水現(xiàn)象七、系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行7.1沖洗流程系統(tǒng)充滿水后開啟循環(huán)泵進(jìn)行沖洗，流速不小于1.5m/s連續(xù)沖洗至排水口水質(zhì)清澈，水中懸浮物含量≤20mg/L沖洗過程中每30分鐘開啟分水器排水閥排污一次，每次15秒7.2試運(yùn)行初始運(yùn)行時(shí)水溫控制在40℃，連續(xù)運(yùn)行24小