濯村大橋施工方案一、工程概況1.1項目總體描述濯村大橋為跨河特大橋，全長580米，主橋采用（60+100+60）米預應力混凝土連續(xù)箱梁結構，引橋為30米預制T梁，全橋寬24.5米，雙向四車道設計。橋梁設計荷載等級為公路-I級，設計洪水頻率1/100，抗震設防烈度VII度。項目總工期28個月，計劃混凝土用量4.8萬立方米，鋼筋6800噸，預應力鋼束1250噸。1.2結構組成下部結構：主橋采用雙柱式橋墩，基礎為直徑1.8米鉆孔灌注樁，平均樁長45米；引橋采用柱式墩臺，樁基礎直徑1.5米。主墩承臺為12m×8m×2.5m鋼筋混凝土結構，采用C35混凝土澆筑。上部結構：主橋連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂澆筑施工，箱梁頂板寬24.5米，底板寬12米，根部梁高6米，跨中梁高2.5米，采用C50混凝土。引橋共30片T梁，每片梁長30米，重約120噸，采用預制吊裝施工。1.3工程地質條件橋位處地質分層為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質黏土（厚2-4m，承載力180kPa）；③卵石層（厚3-8m，承載力300kPa）；④中風化砂巖（厚層分布，承載力1500kPa）。地下水位埋深2.5-4.0米，對混凝土結構具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工組織架構成立項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理、技術負責人、安全總監(jiān)等8個管理崗位，下設工程技術部、質量安全部、物資設備部等6個職能部門?，F(xiàn)場劃分3個施工工區(qū)：一工區(qū)：負責0#-10#墩基礎及下部結構施工二工區(qū)：承擔主橋連續(xù)箱梁及11#-15#墩施工三工區(qū)：負責引橋預制梁場建設、T梁預制及安裝2.2施工平面布置臨時設施：在橋位西側設置辦公生活區(qū)（占地3000㎡）、鋼筋加工場（2000㎡）、混凝土攪拌站（HZS90型，產能90m3/h）；東側布置預制梁場（4500㎡），設置8個T梁預制臺座及存梁區(qū)。施工便道：沿河岸線修建6m寬臨時便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，每500米設置會車道。水電系統(tǒng)：安裝315KVA變壓器1臺，鋪設臨時電纜1.2km；打深井2口，安裝Φ150mm水泵供水，主管路采用Φ100mm鍍鋅鋼管。2.3施工進度計劃關鍵節(jié)點控制：第1-2月：完成施工準備及測量控制網(wǎng)布設第3-8月：下部結構施工（含樁基、承臺、墩柱）第9-18月：上部結構施工（主橋掛籃施工、引橋T梁預制安裝）第19-22月：橋面系及附屬工程第23-24月：竣工驗收及缺陷修復2.4資源配置計劃機械設備：配備沖擊鉆機8臺、旋挖鉆2臺、掛籃4套、架橋機1臺、25t汽車吊3臺、混凝土輸送泵4臺、裝載機2臺。勞動力：高峰期投入管理人員45人，技術工人280人，其中鋼筋工65人、模板工50人、混凝土工40人、架子工30人、起重工15人。材料供應：建立材料進場檢驗制度，鋼筋、水泥、外加劑等主要材料需提供出廠合格證并經(jīng)試驗室復試合格后方可使用。設置材料儲備區(qū)，確保水泥庫存不低于500噸，鋼筋庫存滿足15天用量。三、主要施工方法3.1基礎工程施工3.1.1鉆孔灌注樁施工施工準備：采用全站儀精確放樣樁位，設置護樁。埋設鋼護筒，護筒直徑比樁徑大20cm，入土深度不小于2.5m，頂部高出地面30cm。泥漿制備：采用膨潤土造漿，泥漿比重控制在1.2-1.4，黏度18-22s，含砂率≤4%。設置泥漿池（容量50m3）及沉淀池，實現(xiàn)泥漿循環(huán)使用。鉆孔施工：根據(jù)地質條件選擇鉆頭，黏土層采用刮刀鉆頭，卵石層換用牙輪鉆頭，中風化巖層采用沖擊鉆頭。鉆進過程中每2米測一次孔斜，確保孔斜率≤1%。清孔及鋼筋籠安裝：終孔后采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠分節(jié)制作，主筋采用機械連接，吊裝時設置4個吊點，孔口焊接接長，下放過程保持垂直?；炷凉嘧ⅲ翰捎脤Ч芊ü嘧⑺禄炷?，導管直徑300mm，底口距孔底30-50cm。首批混凝土儲量確保導管埋深≥1m，灌注過程中導管埋深控制在2-6m，連續(xù)灌注直至樁頂超灌1.0m。3.1.2承臺施工基坑開挖：采用1:0.75放坡開挖，深度5m以上時設置1m寬平臺。配備2臺Φ150mm水泵排水，坑底鋪設20cm厚碎石墊層。鋼筋工程：承臺鋼筋分底層、中層、頂層三層綁扎，采用Φ25mm主筋，間距20cm，設置Φ16mm架立筋。墩身預埋鋼筋采用型鋼固定，確保位置準確。模板工程：采用1.5m×3m組合鋼模板，模板接縫粘貼海綿條，外側用Φ48mm鋼管腳手架加固，間距60cm×60cm。模板安裝完成后檢查軸線偏差≤15mm，頂面高程偏差≤10mm。混凝土施工：分兩層澆筑，每層厚度1.25m，采用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤50cm，時間15-30s。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。3.2下部結構施工3.2.1墩柱施工施工工藝：采用整體式鋼模板，分節(jié)高度3m，模板接縫處加設止?jié){條。安裝前涂刷脫模劑，采用雙拼Φ48mm鋼管做抱箍加固，間距50cm。鋼筋施工：主筋采用Φ22mm螺紋鋼，采用直螺紋連接，接頭錯開35d。箍筋為Φ10mm，間距15cm，與主筋綁扎牢固，每2m設置一道勁性骨架。混凝土澆筑：采用C40混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑時采用串筒下料，分層厚度≤30cm，振搗至混凝土表面不再泛漿、無氣泡逸出為止。質量控制：墩柱垂直度允許偏差≤1/3000，且不大于20mm；截面尺寸偏差±15mm；表面平整度≤5mm/m。3.2.2蓋梁施工支架搭設：采用盤扣式腳手架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，底部鋪設10cm×15cm方木。支架搭設完成后進行預壓，預壓荷載為設計荷載的1.2倍，持荷時間不少于72小時。模板安裝：底模采用18mm厚竹膠板，側模為鋼模板，采用對拉螺栓固定，螺栓間距50cm×60cm。模板安裝完成后檢查標高、軸線及尺寸，符合要求后涂刷脫模劑?；炷潦┕ぃ荷w梁混凝土一次澆筑完成，采用C40混凝土，澆筑時從兩端向中間推進，振搗密實。頂面收光時按設計要求設置排水坡，坡度2%。3.3上部結構施工3.3.1主橋連續(xù)箱梁施工（掛籃懸臂澆筑）0號塊施工：在墩頂設置托架，托架采用型鋼焊接而成，預壓荷載為設計荷載的1.2倍。0號塊長10m，高6m，采用C50混凝土，分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板高度2.5m，第二次澆筑剩余部分。掛籃設計與安裝：采用菱形掛籃，自重65噸，承載能力150噸。掛籃由主桁架、底模平臺、側模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)組成。安裝時先進行錨固，后安裝主桁架，再安裝底模及側模。懸臂澆筑施工：梁段劃分：每個“T”構分為10個梁段，標準段長3.5m，最重梁段混凝土38m3。掛籃移動：采用液壓千斤頂牽引，每次移動前檢查錨固系統(tǒng)，移動速度控制在0.5m/min?；炷翝仓好總€梁段混凝土一次性澆筑完成，澆筑時間控制在6小時內，養(yǎng)護采用噴淋系統(tǒng)，保持濕度≥90%。預應力施工：縱向預應力采用Φs15.2鋼絞線，張拉控制應力1395MPa。采用兩端對稱張拉，張拉順序為：0→10%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4-0.45，壓力控制在0.5-0.7MPa。合龍段施工：先邊跨后中跨，合龍段長2m。采用勁性骨架鎖定，設置臨時支座，合龍前調整兩端高差≤20mm。澆筑時間選擇在一天中氣溫最低時（凌晨2-4點），采用微膨脹混凝土，強度等級比設計提高一個等級。3.3.2引橋T梁預制與安裝預制梁場建設：設置8個臺座，臺座采用C30混凝土澆筑，頂面鋪設6mm厚鋼板，兩側預埋50×50mm角鋼。設置自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，確保梁體養(yǎng)護質量。T梁預制：鋼筋綁扎：在胎架上綁扎成型，腹板鋼筋與翼緣鋼筋整體綁扎，設置保護層墊塊，間距1m。模板安裝：采用定型鋼模板，側模分塊拼裝，底部用螺栓固定，頂部用拉桿連接?；炷翝仓翰捎眯毕蚍侄?、水平分層澆筑，先澆筑底板，再腹板，最后翼緣板，振搗采用附著式振搗器配合插入式振搗棒。預應力張拉：混凝土強度達到設計值的90%后進行張拉，采用兩端對稱張拉，張拉順序為：腹板束→頂板束→底板束。T梁安裝：采用架橋機安裝，架橋機額定起重量150噸，跨度40m。安裝前檢查支座墊石標高及平整度，安裝時精確對位，梁體就位后及時焊接橫隔板連接鋼筋。3.4橋面系施工3.4.1橋面鋪裝施工準備：清理梁體頂面浮漿，采用高壓水槍沖洗干凈。安裝Φ12mm橋面鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距15cm×15cm，保護層厚度5cm?；炷潦┕ぃ翰捎肅40聚丙烯纖維混凝土，厚度10cm。攤鋪采用三輥軸攤鋪機，振搗密實后采用提漿整平機整平，拉毛處理。養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，期間禁止車輛通行。3.4.2防撞護欄施工鋼筋安裝：綁扎護欄鋼筋，設置伸縮縫，每5m設置一道變形縫。采用定型鋼模板，模板接縫處粘貼密封條，確保不漏漿。混凝土澆筑：采用C30混凝土，坍落度160±20mm。澆筑時采用分層振搗，每層厚度不超過30cm，頂面收光抹平。外觀質量控制：模板拆除后及時修補缺陷，采用專用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，確保表面光滑，線條順直。四、質量安全保證措施4.1質量管理體系組織保障：成立質量管理領導小組，項目經(jīng)理任組長，設置專職質檢員12人，各施工隊設質量員。制度建設：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序。建立原材料進場檢驗制度，每批鋼筋、水泥需經(jīng)試驗室復試合格后方可使用。過程控制：測量控制：建立三級復核制度，平面位置允許偏差±15mm，高程偏差±20mm。試驗檢測：混凝土試塊每100m3留置一組，鋼筋原材每60噸取樣復試一次。質量通病防治：針對蜂窩麻面、鋼筋保護層不足等常見問題制定專項防治措施。4.2安全生產管理安全責任體系：落實安全生產責任制，簽訂安全責任書，設置專職安全員8人，每天進行現(xiàn)場巡查。安全教育培訓：對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗。每月組織一次安全技術交底，針對高處作業(yè)、吊裝作業(yè)等危險性較大工序制定專項安全措施。專項安全措施：高處作業(yè)：設置安全網(wǎng)、防護欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帶，掛籃施工時設置防墜器。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行“三級配電兩級保護”，配電箱加設防雨罩。起重作業(yè)：吊裝前檢查起重設備及鋼絲繩，設置警戒區(qū)，專人指揮，嚴禁超載作業(yè)。安全檢查：每周組織一次安全大檢查，重點檢查腳手架、模板支撐、施工用電等，對發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)整改通知書，限期整改。五、冬雨季施工措施5.1雨季施工措施排水系統(tǒng)：在施工現(xiàn)場設置排水溝，坡度3‰，集水井間距50m，配備Φ150mm水泵排水。材料防護：水泥、鋼筋等材料堆放于地勢較高處，搭設防雨棚，地面鋪設碎石墊層，高于地面30cm?；炷潦┕ぃ簼仓笆章犔鞖忸A報，避免在大雨天施工。準備足夠的防雨布，遇雨時及時覆蓋未凝固的混凝土表面。雨后測定砂石含水率，調整混凝土配合比，確保水灰比準確?；臃雷o：雨季來臨前對基坑邊坡進行噴錨加固，坡腳設置排水溝，防止雨水沖刷邊坡。5.2冬季施工措施混凝土工程：原材料加熱：采用鍋爐加熱拌合水，水溫控制在60-80℃，骨料不得含有冰塊。摻加防凍劑：當室外溫度低于-5℃時，摻加早強防凍劑，摻量為水泥用量的3%。養(yǎng)護措施：采用蒸汽養(yǎng)護，棚內溫度保持在10℃以上，養(yǎng)護時間不少于7天。鋼筋工程：鋼筋焊接在室內進行，當室外溫度低于-15℃時停止焊接作業(yè)。鋼筋加工棚設置取暖設備，確保加工環(huán)境溫度不低于5℃。機械設備：對施工機械采取防凍措施，水箱加水防凍液，停用設備及時放水，防止凍裂。六、應急預案6.1組織機構成立應急領導小組，項目經(jīng)理任組長，下設搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡組，配備應急車輛2臺，應急物資倉庫1個。6.2常見險情處置6.2.1基坑坍塌事故預警：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡位移超過5mm/天或出現(xiàn)裂縫時，立即發(fā)出預警。處置：立即組織人員撤離，采用沙袋反壓坡腳，設置臨時支護，必要時采用注漿加固。6.2.2高處墜落事故救援：立即停止作業(yè)，對傷者進行初步救治，撥打急救電話，同時上報應急領導小組。現(xiàn)場保護：設置警戒區(qū)，保護事故現(xiàn)場，分析事故原因。6.2.3火災事故滅火：初期火災采用滅火器撲救，較大火災立即撥打119，組織人員疏散。設備保護：切斷著火區(qū)域電源，轉移易燃易爆物品，防止火勢蔓延。6.3應急演練每季度組織一次應急演練，演練內容包括基坑坍塌、高處墜落、火災等常見險情，提高應急隊伍的反應能力和處置能力。演練后進行總結評估，完善應急預案。七、環(huán)境保護措施施工廢水處理：設置沉淀池，施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，懸浮物含量控制在150mg/L以下。揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化，出入口設置洗車臺，材料運輸車輛加蓋篷布，易揚塵材料堆放覆蓋。噪聲控制：夜間施工噪聲控制在55dB以下，破碎機等強噪聲設備設置隔音棚，避免夜間施工。固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，生活垃圾集中堆放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴禁隨意丟棄。八、驗收標準與程序8.1驗收標準鉆孔灌注樁：樁身完整性檢測Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁