河西地埋式化糞池施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于河西地區(qū)，為解決區(qū)域內(nèi)生活污水處理問題，擬建設地埋式化糞池一座。該化糞池設計處理能力為50m3/d，采用鋼筋混凝土結(jié)構，有效容積300m3，埋深4.5m。項目建成后將服務周邊3000余居民，對改善區(qū)域水環(huán)境質(zhì)量具有重要意義。1.2主要設計參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)結(jié)構形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆有效容積300m3處理工藝三級厭氧處理設計使用年限50年池體尺寸長15m×寬8m×深5m覆土厚度1.2m混凝土強度等級C30抗?jié)B等級P6鋼筋保護層厚度35mm地基承載力要求≥180kPa1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布如下：①素填土：厚0.5-1.0m，松散，主要由粉質(zhì)黏土組成②粉質(zhì)黏土：厚2.0-3.5m，可塑，地基承載力特征值160kPa③粉土：厚3.0-5.0m，中密，地基承載力特征值200kPa地下水位：埋深3.5m，對混凝土結(jié)構具弱腐蝕性二、施工準備2.1技術準備組織技術人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，編制施工組織設計編制關鍵工序?qū)ｍ検┕し桨福缟罨又ёo、混凝土澆筑等進行技術交底，明確施工質(zhì)量標準和技術要求建立測量控制網(wǎng)，進行現(xiàn)場軸線和高程控制測量2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除場地內(nèi)障礙物，平整場地，做好排水坡度臨時設施搭設：搭建辦公室、宿舍、材料倉庫、混凝土攪拌站等施工道路：修建臨時施工道路，寬度4m，采用200mm厚C20混凝土澆筑水電接入：從業(yè)主提供的接口接入施工用水用電，安裝配電箱和水表電表材料堆場：劃分材料堆放區(qū)域，做好場地硬化和防雨防潮措施2.3材料準備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣送檢水泥：采用P.O42.5級水泥，進場時需提供出廠合格證和檢驗報告砂石：選用級配良好的中砂和碎石，含泥量分別不大于3%和1%外加劑：選用符合要求的減水劑、抗?jié)B劑，其性能應符合國家標準防水材料：采用SBS改性瀝青防水卷材，厚度不小于4mm2.4機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2002臺土方開挖裝載機ZL501臺材料裝卸壓路機20t1臺場地壓實混凝土攪拌機JS5001臺混凝土攪拌混凝土輸送泵HBT601臺混凝土輸送鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工電焊機BX3-5002臺鋼筋焊接振動棒Φ504臺混凝土振搗潛水泵Φ1003臺排水三、主要施工流程3.1施工總體流程測量放線→基坑開挖→基坑支護→地基處理→墊層施工→防水層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆筑→模板拆除→土方回填→設備安裝→試水試驗→竣工驗收3.2測量放線根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場控制點，采用全站儀進行軸線定位，設置軸線控制樁用鋼尺量測各軸線尺寸，設置基坑開挖邊界線和邊坡線在基坑周邊設置水準點，控制基坑開挖深度和結(jié)構標高測量放線完成后，應進行復核，確保準確無誤3.3基坑開挖采用機械開挖為主，人工配合清底的方式進行開挖坡度按1:0.5放坡，開挖深度至設計基底標高以上300mm處預留300mm厚土層由人工清底，避免擾動地基土基坑周邊設置排水溝和集水井，及時排除雨水和地下水開挖的土方除部分用于回填外，其余運至指定棄土場堆放3.4基坑支護采用鋼板樁支護，選用拉森Ⅳ型鋼板樁，長度6m，入土深度3m鋼板樁采用機械打入，打樁前應進行放線定位，確保樁位準確鋼板樁之間采用鎖口連接，確保支護結(jié)構的整體性基坑周邊設置監(jiān)測點，定期監(jiān)測基坑變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理3.5地基處理地基土采用200mm厚級配砂石墊層處理，分層鋪設，每層厚度不大于300mm采用壓路機進行碾壓，壓實系數(shù)不小于0.95地基處理完成后，進行地基承載力檢測，確保滿足設計要求3.6墊層施工地基處理完成后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層墊層混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在120±20mm采用平板振動器振搗密實，表面抹平壓光墊層混凝土強度達到1.2MPa后，進行表面清理和軸線彈線3.7防水層施工墊層混凝土干燥后，涂刷基層處理劑，要求均勻無遺漏采用SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工，卷材搭接寬度不小于100mm陰陽角處增設500mm寬附加層，池壁與底板交接處做圓弧處理防水層施工完成后，進行閉水試驗，24小時無滲漏為合格防水層驗收合格后，及時施工50mm厚C20細石混凝土保護層3.8鋼筋工程鋼筋加工前應進行調(diào)直、除銹處理，鋼筋表面應潔凈無損傷鋼筋下料應根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求進行，確保尺寸準確底板鋼筋綁扎：先綁扎下層鋼筋，再綁扎上層鋼筋，上下層鋼筋之間設置馬凳筋，間距1000mm池壁鋼筋綁扎：先立豎向鋼筋，再綁水平鋼筋，鋼筋接頭應錯開布置，同一截面接頭率不大于25%鋼筋保護層采用塑料墊塊，墊塊強度不低于設計混凝土強度，間距不大于1000mm鋼筋綁扎完成后，應進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序3.9模板工程模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方作為次龍骨，Φ48×3.5mm鋼管作為主龍骨底板模板：沿池壁周邊設置模板，采用鋼管支架固定，確保位置準確池壁模板：采用雙排鋼管腳手架支撐，模板之間采用對拉螺栓固定，對拉螺栓應設置止水環(huán)頂板模板：采用滿堂腳手架支撐，立桿間距800×800mm，橫桿步距1500mm，立桿底部設置墊板模板安裝應保證位置準確、接縫嚴密、支撐牢固，模板拼縫處應粘貼海綿條，防止漏漿模板安裝完成后，應進行檢查驗收，確保符合設計和規(guī)范要求3.10混凝土工程混凝土采用C30P6抗?jié)B混凝土，由商品混凝土攪拌站供應混凝土澆筑前，應檢查模板、鋼筋、預埋件等是否符合要求，并清理模板內(nèi)雜物底板混凝土澆筑：采用斜面分層澆筑，每層厚度不大于500mm，振搗密實，表面抹平壓光池壁混凝土澆筑：采用分層澆筑，每層厚度不大于500mm，振搗棒應插入下層混凝土50mm以上，確保上下層混凝土結(jié)合緊密頂板混凝土澆筑：從一端向另一端連續(xù)澆筑，采用平板振動器振搗，表面抹平壓光混凝土澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜和草袋，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天混凝土試塊制作：每100m3混凝土制作一組抗壓試塊和一組抗?jié)B試塊，不足100m3按100m3計3.11土方回填混凝土強度達到設計強度的75%以上方可進行土方回填回填土采用素土，含水率控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)，分層回填，每層厚度不大于300mm采用壓路機或蛙式打夯機進行夯實，壓實系數(shù)不小于0.93回填時應從兩側(cè)對稱進行，避免對池體產(chǎn)生不均勻壓力回填至設計標高后，表面應平整，并做好排水坡度3.12設備安裝化糞池內(nèi)部設備包括進水管、出水管、通氣管、攪拌裝置等管道安裝應符合設計要求，接口嚴密，無滲漏設備安裝前應進行檢查，確保設備完好，性能符合要求設備安裝完成后，應進行調(diào)試，確保運行正常3.13試水試驗化糞池施工完成后，應進行滿水試驗，試驗水位為設計水位，浸泡時間不少于24小時試驗過程中，應檢查池體有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時處理滿水試驗合格后，進行排水，清理池內(nèi)雜物四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋、水泥、砂石等主要材料進場時，必須提供質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣送檢材料進場后，應按品種、規(guī)格分類堆放，并做好標識不合格材料嚴禁使用，應及時清理出場4.2施工過程質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行施工方案和技術交底要求，確保施工質(zhì)量加強工序控制，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序隱蔽工程驗收必須有監(jiān)理工程師參加，并簽署驗收記錄混凝土施工前，應檢查模板支撐、鋼筋綁扎、預埋件位置等是否符合要求混凝土澆筑過程中，應嚴格控制坍落度和澆筑順序，確保振搗密實做好施工記錄，包括原材料檢驗記錄、施工日志、隱蔽工程驗收記錄等4.3質(zhì)量檢驗標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置15鋼尺檢查標高±10水準儀檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺檢查預埋件位置10鋼尺檢查4.4質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：嚴格控制混凝土配合比和坍落度，確保振搗密實，模板拼縫嚴密裂縫：控制混凝土坍落度，加強養(yǎng)護，避免混凝土內(nèi)外溫差過大滲漏：確保防水層施工質(zhì)量，對拉螺栓設置止水環(huán)，施工縫處理符合要求鋼筋保護層厚度不足：采用合格的塑料墊塊，確保墊塊數(shù)量和位置準確五、安全管理5.1安全管理目標杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)無重大設備、火災、觸電事故爭創(chuàng)"安全文明標準化工地"5.2安全管理制度建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責制定安全生產(chǎn)管理制度，包括安全教育培訓、安全檢查、安全技術交底等實行安全生產(chǎn)獎懲制度，對安全生產(chǎn)成績突出的單位和個人給予獎勵，對違反安全規(guī)定的給予處罰5.3安全教育培訓對所有進場人員進行三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復審定期組織安全生產(chǎn)技術交底，明確各工序安全注意事項每周組織一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)安全工作，布置安全任務5.4專項安全措施基坑開挖：設置警示標志，嚴禁超挖，基坑周邊設置防護欄桿，高度不低于1.2m高處作業(yè)：搭設腳手架必須符合規(guī)范要求，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，設置安全網(wǎng)臨時用電：采用"三級配電、兩級保護"，實行"一機一閘一漏一箱"，定期檢查用電設備起重作業(yè)：嚴格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，設置專人指揮，嚴禁超載作業(yè)消防安全：配備足夠的消防器材，易燃易爆物品單獨存放，嚴禁明火作業(yè)5.5安全檢查每天進行班前安全檢查，每周進行一次全面安全檢查對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，及時下發(fā)整改通知書，限期整改重大安全隱患應立即停工整改，整改合格后方可復工建立安全檢查臺賬，做好檢查記錄六、環(huán)保措施6.1環(huán)境保護目標施工揚塵控制達到國家規(guī)定標準施工噪聲符合國家標準要求施工廢水經(jīng)處理后排放固體廢棄物分類處理，回收率達到80%以上6.2環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化，料場設置圍擋，土方運輸車輛加蓋篷布，出入口設置洗車平臺噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，對高噪聲設備采取減振降噪措施廢水處理：設置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后回用或排放，食堂設置隔油池固體廢棄物處理：設置分類垃圾桶，可回收廢棄物及時回收，建筑垃圾運至指定地點處理水土保持：基坑周邊設置排水溝和沉淀池，防止水土流失，施工完成后及時進行場地恢復6.3環(huán)境監(jiān)測定期對施工現(xiàn)場揚塵、噪聲、水質(zhì)進行監(jiān)測，確保符合國家標準接受環(huán)保部門的監(jiān)督檢查，對存在的問題及時整改七、應急預案7.1應急組織機構成立應急領導小組，由項目經(jīng)理任組長，技術負責人、安全員任副組長，各施工班組負責人為成員。7.2應急物資準備物資名稱數(shù)量存放位置急救箱2個施工現(xiàn)場辦公室擔架2副施工現(xiàn)場倉庫滅火器10個施工現(xiàn)場各區(qū)域潛水泵3臺施工現(xiàn)場倉庫應急照明5套施工現(xiàn)場倉庫鐵鍬10把施工現(xiàn)場倉庫沙袋200袋施工現(xiàn)場倉庫7.3常見應急預案7.3.1基坑坍塌應急預案立即停止施工，組織人員疏散，設置警戒線觀察邊坡變形情況，分析坍塌原因采取坡頂卸載、坡腳回填等措施，防止坍塌擴大對受傷人員進行急救，并撥打120送醫(yī)院治療組織專家制定加固方案，實施加固處理7.3.2觸電應急預案立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源將傷者移至安全地帶，檢查呼吸和心跳如呼吸心跳停止，立即進行心肺復蘇撥打120送醫(yī)院治療，同時向應急領導小組報告7.3.3火災應急預案立即組織人員疏散，撥打119報警使用現(xiàn)場滅火器進行初期火災撲救切斷著火區(qū)域電源和氣源組織人員疏散，設置警戒線，引導消防車輛進入配合消防部門進行滅火救援7.3.4暴雨洪水應急預案密切關注天氣預報，提前做好防范措施檢查排水系統(tǒng)，確保排水暢通儲備足夠的排水設備和防汛物資暴雨來臨前，停止室外作業(yè)，疏散人員暴雨過后，檢查基坑和臨時設施安全狀況，排除隱患后方可復工八、施工進度計劃8.1施工總工期本項目總工期為90天，具體工期安排如下：施工準備：7天基坑開挖與支護：10天地基處理與墊層：5天防水層施工：5天鋼筋混凝土結(jié)構施工：30天土方回填：7天設備安裝：10天試水試驗與驗收：6天清理收尾：10天8.2保證工期措施合理安排施工順序，實行平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合加強施工人員和機械設備的調(diào)配，確保滿足施工需要提前做好材料采購計劃，確保材料供應及時加強質(zhì)量管理，避免因質(zhì)量問題造成返工加強與業(yè)主、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中遇到的問題九、驗收標準與程序9.1驗收標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20189.2驗收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請監(jiān)理單位組