ICS27.020CCSJ31TechnicalspecificationofcompressorvoluteductileironcastingsIT/CFA020101043—2022前言 III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 1 14.2鑄件本體試樣 34.3幾何形狀和尺寸公差 34.4重量公差 34.5表面質(zhì)量 34.6無損檢測 34.7密封性 45試驗方法 45.1試塊和試樣 4 5.3力學(xué)性能試樣 45.4金相組織檢驗 45.5幾何形狀與尺寸公差檢驗 4 5.7表面質(zhì)量檢驗 45.8無損檢測 5 6檢驗規(guī)則 56.1取樣批次 56.2鑄造附鑄試樣 56.3鑄件本體試樣 56.4幾何形狀與尺寸公差 5 6.6表面質(zhì)量 66.7無損檢測 66.8密封性 67標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝和運輸 67.1標(biāo)志 67.2質(zhì)量證明書 67.3包裝和運輸 6附錄A（資料性）壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵件化學(xué)成分 7附錄B（規(guī)范性）壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)示意圖 8附錄C （規(guī)范性）鑄件實體硬度（布氏硬度）檢測方法9附錄D（資料性）鑄件密封性（水壓）檢測方法 圖B.1壓縮機(jī)蝸殼鑄件結(jié)構(gòu)示意圖 8圖C.1鑄件實體硬度（布氏硬度）試驗原理 9圖D.1鑄件密封性（水壓）試驗裝置示意圖 T/CFA020101043—2022表1壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵試樣的力學(xué)性能 2表2壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵試樣的金相組織 2表3滲透檢測的質(zhì)量等級要求 3表4超聲波檢測的質(zhì)量等級要求 4表5鑄件密封性檢測要求 4表A 1壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵件化學(xué)成分7表C.1試樣（鑄件）的要求 9T/CFA020101043—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鑄造協(xié)會鑄鐵工作委員會提出。本文件由中國鑄造協(xié)會歸口。本文件起草單位：共享裝備股份有限公司、啟東金鵬船舶工程有限公司。本文件主要起草人：于蘇杭、蘇少靜、何媛、王鳳、陳思明、戚夢林、薛蕊莉、王鳳、陳志鵬、吳本文件于2022年3月17日首次發(fā)布。T/CFA020101043—2022壓縮機(jī)是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機(jī)械，是工業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)產(chǎn)品之一，主要應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力、礦山、煤炭、冶金等領(lǐng)域。本文件所述的蝸殼是壓縮機(jī)的核心部件，要求內(nèi)部組織致密，內(nèi)壁光滑。目前國內(nèi)暫無壓縮機(jī)蝸殼鑄鐵件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，各個壓縮機(jī)蝸殼設(shè)計企業(yè)和生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)也不統(tǒng)一，導(dǎo)致供需雙方在制造、采購等方面存在不便。通過總結(jié)大量蝸殼生產(chǎn)經(jīng)驗，旨在制定出統(tǒng)一、規(guī)范的壓縮機(jī)蝸殼鑄鐵件的技術(shù)質(zhì)量要求，為國內(nèi)的壓縮機(jī)蝸殼設(shè)計企業(yè)和制造企業(yè)提供指導(dǎo)和參考。T/CFA020101043—20221壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵件技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵件的技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝和運輸要求。本文件適用于石油、天然氣、化工、電力、礦山、煤炭、冶金等行業(yè)用壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵件（以下簡稱“鑄件”）的生產(chǎn)和驗收。本文件適用于砂型鑄造或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型中鑄造的鑄件。對于用其他鑄造方法生產(chǎn)的鑄件，也可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)成分分析GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1—2018金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T11351—2017鑄件重量公差GB/T15056鑄件表面粗糙度評定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和試樣制備GB/T24234鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T34904球墨鑄鐵件超聲檢測JJF1595—2016攜帶式布氏硬度計校準(zhǔn)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T5611和GB/T1348界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1蝸殼volute形似蝸牛，用于壓縮機(jī)內(nèi)將流體導(dǎo)入并增壓的部件。4技術(shù)要求4.1鑄造附鑄試樣4.1.1化學(xué)成分化學(xué)成分通常不作為鑄件驗收的依據(jù)，不同牌號材料的化學(xué)成分由供方自行確定。需方對化學(xué)成分有特殊要求時應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或供貨合同中規(guī)定。各牌號材料的化學(xué)成分參考表A.1。T/CFA020101043—202224.1.2力學(xué)性能4.1.2.1鑄件的單鑄試樣、附鑄試樣和并排試樣力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。4.1.2.2一般情況下，屈服強(qiáng)度和布氏硬度不作為驗收依據(jù)。若需方有要求時經(jīng)供需雙方商定，可作為驗收依據(jù)。4.1.2.3鑄件允許用熱處理的方法達(dá)到力學(xué)性能的要求，重復(fù)熱處理的次數(shù)不應(yīng)超過2次。表1壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵試樣的力學(xué)性能%A997————9979——987——753——214.1.3金相組織4.1.3.1壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵試樣的金相組織應(yīng)符合表2的要求。4.1.3.2當(dāng)需方有特殊要求時應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或供貨合同中規(guī)定，供方應(yīng)滿足需求。4.1.3.3鑄件允許用熱處理的方法達(dá)到金相組織的要求，重復(fù)熱處理的次數(shù)不應(yīng)超過2次。表2壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵試樣的金相組織%%%%—————T/CFA020101043—20223表2壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵試樣的金相組織（續(xù)）牌號%%%%———4.2鑄件本體試樣鑄件本體試樣的取樣位置和應(yīng)滿足的性能指標(biāo)，由供需雙方商定。4.3幾何形狀和尺寸公差4.3.1鑄件的幾何形狀及其尺寸公差應(yīng)符合圖樣的要求，未注尺寸公差應(yīng)按GB/T6414—2017規(guī)定的DCTG11級執(zhí)行。需方有特殊要求時，由供需雙方商定。4.3.2機(jī)械加工余量的大小由供方確定。需方有特殊要求時，供需雙方在訂貨時商定。4.4重量公差鑄件的重量公差應(yīng)符合GB/T11351—2017的MT11～13，有特殊要求的可按圖樣或有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。4.5表面質(zhì)量4.5.1鑄件應(yīng)清理干凈，鑄件的澆冒口殘余、結(jié)疤、飛邊、毛刺等的修整應(yīng)符合圖樣或供需雙方訂貨協(xié)議。4.5.2鑄件內(nèi)外表面的粗糙度依據(jù)需方圖樣要求。圖樣無規(guī)定時推薦鑄件表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，流道表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。4.5.3鑄件內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，其他清理方式也可做為拋丸的輔助手段。4.5.4鑄件內(nèi)外表面應(yīng)光潔、平滑，經(jīng)拋丸后表面應(yīng)光亮、色澤均勻一致。4.5.5鑄件表面允許打磨去除缺陷，打磨區(qū)域到鑄件的輪廓應(yīng)修磨成過渡圓角，圓角的半徑尺寸至少為打磨深度的2倍。4.5.6鑄件加工后的表面不允許存在影響使用性能的缺陷。4.5.7不影響鑄件使用性能的缺陷允許修補(bǔ)，修補(bǔ)技術(shù)要求由供需雙方商定。4.6無損檢測4.6.1滲透檢測滲透檢測的區(qū)域要求以及允許的缺陷級別按供需雙方技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。若無明確規(guī)定，推薦按表3的要求執(zhí)行，其中質(zhì)量等級要求參照GB/T9443，檢測區(qū)域參考圖B.1。表3滲透檢測的質(zhì)量等級要求4.6.2超聲波檢測超聲波檢測的區(qū)域要求以及允許的缺陷級別按供需雙方技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。若無明確規(guī)定，推薦按表4的要求執(zhí)行，其中質(zhì)量等級參照GB/T34904，檢測區(qū)域參考圖B.1。T/CFA020101043—20224表4超聲波檢測的質(zhì)量等級要求234.6.3其他需方對磁粉檢測、射線檢測等有要求時，供方應(yīng)按需方的技術(shù)要求進(jìn)行檢查，由供需雙方商定檢測的頻次和數(shù)量。4.7密封性鑄件密封性要求按照供需雙方技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。若無明確規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行水壓密封性檢測，密封性檢測的限制值可參考表5執(zhí)行。表5鑄件密封性檢測要求5試驗方法5.1試塊和試樣試塊和試樣的制備應(yīng)按照GB/T1348的規(guī)定執(zhí)行。5.2化學(xué)成分分析5.2.1化學(xué)成分分析的試樣應(yīng)按照GB/T20066制備。5.2.2化學(xué)成分分析光譜分析法按照GB/T24234的要求執(zhí)行，化學(xué)分析法按照GB/T223的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3化學(xué)成分分析結(jié)果的仲裁按照GB/T223的規(guī)定執(zhí)行。5.3力學(xué)性能試樣5.3.1拉伸試驗按照GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2試塊硬度測試按照GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。5.3.3鑄件本體硬度按照附錄C給出的方法測試。5.3.4沖擊吸收能量測試按照GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。5.4金相組織檢驗金相組織檢驗按照GB/T9441的規(guī)定執(zhí)行。5.5幾何形狀與尺寸公差檢驗用精度不低于0.1mm的檢測工具進(jìn)行幾何形狀和尺寸公差的檢驗，推薦采用三維劃線儀、關(guān)節(jié)臂、掃描儀等。5.6重量公差檢驗鑄件的重量公差檢驗按GB/T11351的規(guī)定用衡器測量。當(dāng)需方有特殊要求時，宜由供需雙方商定。5.7表面質(zhì)量檢驗T/CFA020101043—202255.7.1鑄件表面質(zhì)量檢驗采用目視檢測方法進(jìn)行檢驗。5.7.2鑄件表面粗糙度檢驗按照GB/T15056的規(guī)定執(zhí)行。5.7.3鑄件表面其余的檢測項目應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測工具、樣板等進(jìn)行檢查。5.8無損檢測5.8.1鑄件的超聲波檢測按照GB/T34904的規(guī)定執(zhí)行。5.8.2鑄件的滲透檢測按照GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。5.9密封性檢驗鑄件的密封性檢驗按照附錄D給出的方法測試。6檢驗規(guī)則6.1取樣批次6.1.1由同一包鐵水澆注的鑄件作為一個取樣批次。6.1.2每一取樣批次的最大重量為2000kg的鑄件。6.1.3單個鑄件的重量大于2000kg，單獨構(gòu)成一個取樣批次。6.1.4發(fā)生爐料的改變、工藝條件的變化或要求的化學(xué)成分有變化時，都做為一個取樣批次。6.1.5當(dāng)連續(xù)批量澆注同一牌號的鐵液時，每一個取樣批次的最大重量不應(yīng)超過2h內(nèi)所澆注的鑄件重量。6.1.6當(dāng)鐵液重量小于2000kg時，該批次鐵液澆注的鑄件可以作為一個取樣批次。6.1.7經(jīng)供需雙方商定，也可把若干個批次的鑄件并成一組進(jìn)行驗收。在此情況下，生產(chǎn)過程中應(yīng)用其他質(zhì)量控制方法，如快速化學(xué)成分分析、金相檢驗、無損檢測、斷口檢測等，并確定證明工藝穩(wěn)定。6.2鑄造附鑄試樣6.2.1化學(xué)成分每一個取樣批次應(yīng)進(jìn)行一次化學(xué)成分的分析。6.2.2力學(xué)性能6.2.2.1從每一批次鑄件的試塊中取一個拉伸試樣和三個沖擊試樣進(jìn)行試驗。6.2.2.2當(dāng)力學(xué)性能試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，允許復(fù)驗。復(fù)驗試樣應(yīng)從同一批次鑄件的試塊上取得。6.2.2.3拉伸試驗復(fù)驗應(yīng)取雙倍試樣重新試驗，如果試驗結(jié)果均符合表1的規(guī)定，可判為合格；若其中一個試樣的結(jié)果不符合表1的規(guī)定，則判為不合格。6.2.2.4沖擊試驗復(fù)驗應(yīng)取雙倍試樣（2組6個試樣）重新試驗，復(fù)驗的每組試驗結(jié)果都應(yīng)大于或等于規(guī)定的最小值和平均值。6.2.3金相組織6.2.3.1從每一批次鑄件的試塊中取一個金相檢驗試樣進(jìn)行檢驗。6.2.3.2當(dāng)金相檢驗結(jié)果不符合規(guī)定時，允許復(fù)驗。復(fù)驗試樣應(yīng)從同一批次鑄件的試塊上取得。6.2.3.3金相試驗復(fù)驗應(yīng)取雙倍試樣重新試驗，如果試驗結(jié)果均符合表2的規(guī)定，可判為合格；若其中一個試樣的結(jié)果不符合表2的規(guī)定，則判為不合格。6.3鑄件本體試樣由供需雙方商定。6.4幾何形狀與尺寸公差幾何形狀與尺寸公差的檢驗規(guī)則按供需雙方技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。T/CFA020101043—202266.5重量公差重量公差的檢驗規(guī)則按供需雙方技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。6.6表面質(zhì)量表面質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗，或由供需雙方商定進(jìn)行抽檢。6.7無損檢測無損檢測應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗，或由供需雙方商定進(jìn)行抽檢。6.8密封性密封性應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗，或由供需雙方商定進(jìn)行抽檢。7標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝和運輸7.1標(biāo)志鑄件應(yīng)有供方標(biāo)志。標(biāo)志的位置、尺寸（字高、字號、凹凸）和方法按產(chǎn)品圖樣規(guī)定或供需雙方共同商定。7.2質(zhì)量證明書出廠鑄件應(yīng)附有供方檢驗部門簽章的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)供方名稱或標(biāo)識；b)鑄件名稱及圖號；c)零件號或訂貨合同號；d)材料牌號及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；e)主要檢驗結(jié)果；f)訂貨協(xié)議中規(guī)定的其他驗收項目的檢驗結(jié)果。7.3包裝和運輸7.3.1鑄件在檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理和/或包裝。7.3.2鑄件表面防護(hù)、包裝和運輸應(yīng)符合訂貨協(xié)議之規(guī)定。T/CFA020101043—20227（資料性）壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵件化學(xué)成分各牌號材料化學(xué)成分參見表A.1。表A.1壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵件化學(xué)成分CPS3.45~1.90~0.006~0.035~<0.023.55~2.35~0.006~0.035~<0.02—3.55~2.35~0.006~0.035~<0.02—3.65~1.85~0.006~0.035~<0.013.55~2.25~0.006~0.035~<0.02—3.50~2.30~0.006~0.035~<0.023.45~2.35~0.006~0.035~<0.020.2~3.40~2.35~0.4~0.006~0.035~<0.020.4~T/CFA020101043—20228（規(guī)范性）壓縮機(jī)蝸殼球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)示意圖鑄件結(jié)構(gòu)示意圖如圖B.1所示。a）結(jié)構(gòu)形式一b）結(jié)構(gòu)形式二標(biāo)引序號說明：1——內(nèi)表面；2——端面法蘭；3——管口；4——排氣口。圖B.1壓縮機(jī)蝸殼鑄件結(jié)構(gòu)示意圖T/CFA020101043—20229（規(guī)范性）鑄件實體硬度（布氏硬度）檢測方法C.1原理C.1.1采用鋼球壓頭施加動態(tài)試驗力作用于試件表面產(chǎn)生壓痕，通過測量壓痕直徑，并根據(jù)專用布氏硬度對照表，查表確定被測件的布氏硬度值。C.1.2鋼球壓頭的直徑為D，施加的動態(tài)試驗力為F，試樣表面壓痕的直徑d，具體的示意圖如圖C.1。圖C.1鑄件實體硬度（布氏硬度）試驗原理C.2試驗設(shè)備錘擊式布氏硬度計。C.3試樣C.3.1試樣（鑄件）應(yīng)平穩(wěn)放置，周圍無干擾且安全便于操作。C.3.2應(yīng)避免由于受熱、冷加工等對試樣（鑄件）表面硬度的影響，試驗面宜是平面。C.3.3試樣（鑄件）試驗面應(yīng)光滑和平坦，并具有金屬光澤，不應(yīng)有氧化皮及其他污物，尤其不應(yīng)有油脂。C.3.4試樣（鑄件）不應(yīng)帶有有磁性，表面應(yīng)符合表C.1的要求。表C.1試樣（鑄件）的要求C.4試驗程序C.4.1試驗一般在10℃~35℃室溫下進(jìn)行，對于溫度要求嚴(yán)格的試驗，室溫為23℃±5℃。C.4.2試驗前應(yīng)檢查錘擊式布氏硬度計外觀、主要部件及設(shè)備標(biāo)簽是否完好，是否處于檢定有效期內(nèi)。若不在檢定有效期內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。C.4.3錘擊硬度檢測時，壓痕距邊緣至少12.5mm，錘擊對比硬度條上兩壓痕邊緣距離至少5mm。C.4.4硬度檢測時任意兩壓痕中心之間距離應(yīng)至少為平均壓痕直徑的3倍，任一壓痕中心距試樣邊緣距離應(yīng)至少為平均壓痕直徑的2.5倍。T/CFA020101043—2022C.4.5應(yīng)利用GB/T231.1—2018中表1中給出的公式計算平面試樣的布氏硬度值，將試驗結(jié)果修約到3位有效數(shù)字。布氏硬度值也可通過JJF1595—2016中給出的錘擊式硬度計的壓痕與布氏硬度值的對照表查得。C.5試驗報告除非另有規(guī)定,試驗報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)有關(guān)試樣的詳細(xì)描述；b)試驗日期；c)如果試驗溫度不在10℃~35℃之間，應(yīng)注明試驗溫度；d)