T/ZZB2678—2022高壽命汽車散熱器電動風(fēng)扇總成浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2678—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15使用環(huán)境條件 26技術(shù)要求 27試驗方法 58檢驗規(guī)則 89標(biāo)志、包裝、運輸及貯存 9 9T/ZZB2678—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件主要起草單位：溫州北工汽車電器有限公司。本文件參與起草單位：浙江瑞峰汽車零部件有限公司。本文件主要起草人：陳祥志、張錫彩、蔡勝波、林金鶴、張盛博、李在亦、黃曉明、周龍、胡志剛、王智、吳建志、歐波、薛飛麗、潘青梅、王軍財、熊智明。本文件評審專家組長：余子英。T/ZZB2678—20221高壽命汽車散熱器電動風(fēng)扇總成本文件規(guī)定了汽車散熱器電動風(fēng)扇總成（以下簡稱風(fēng)扇）的基本要求、使用環(huán)境條件、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于汽車發(fā)動機散熱器裝置和冷凝器裝置上驅(qū)動負(fù)載排出熱量的風(fēng)扇。本文件不適用于帶電子模塊汽車散熱器和冷凝器電動式冷卻風(fēng)扇的電子模塊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T18655—2018車輛、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求QC/T413—2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T773—2006汽車散熱器電動風(fēng)扇技術(shù)條件QC/T1067.1—2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1部分：定義、試驗方法和一般性能要求QC/T29106汽車低壓電線束技術(shù)條件3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)采用FMEA分析技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計階段進行設(shè)計風(fēng)險和過程風(fēng)險識別與控制。4.1.2應(yīng)采用三維設(shè)計和CAE模擬分析軟件對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能進行設(shè)計和分析。4.1.3應(yīng)采用全生命周期管理系統(tǒng)進行產(chǎn)品開發(fā)。4.2零部件材料4.2.1風(fēng)葉用增強尼龍應(yīng)滿足彎曲強度≥240Mpa，彎曲模量≥8000MPa，簡支梁缺口沖擊強度≥9KJ/m2，熱變形溫度≥220℃。4.2.2風(fēng)圈用增強尼龍應(yīng)滿足彎曲強度≥180MPa，彎曲模量≥6000MPa，簡支梁缺口沖擊強度≥6KJ/m2，熱變形溫度≥180℃。4.2.3產(chǎn)品采用的材料禁用物質(zhì)應(yīng)滿足GB/T30512的要求。T/ZZB2678—202224.2.4風(fēng)扇采用的低壓電線束應(yīng)符合QC/T29106的規(guī)定。4.2.5連接器應(yīng)符合QC/T1067.1的規(guī)定。4.3工藝裝備4.3.1沖壓和注塑過程采用自動化設(shè)備一次成型。4.3.2應(yīng)采用級進模和一次性成型疊裝工藝制作電機轉(zhuǎn)子鐵芯。4.3.3應(yīng)采用自動平衡測量對轉(zhuǎn)子和風(fēng)葉進行平衡加工。4.3.4應(yīng)采用數(shù)控式平衡機自動記錄風(fēng)機平衡數(shù)據(jù)并實時監(jiān)控和分析。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)具備對塑料材料阻燃性和耐溫性的檢測能力。4.4.2應(yīng)具備對金屬材料硬度和拉伸強度的檢測能力。4.4.3應(yīng)具備對生產(chǎn)過程中的尺寸、轉(zhuǎn)速、電流、噪聲、表面粗糙程度和連接強度的檢測能力。4.4.4應(yīng)具備對成品的額定轉(zhuǎn)速、功率、動不平衡量、風(fēng)量、絕緣耐壓的檢測能力。5使用環(huán)境條件風(fēng)扇的工作溫度、儲存溫度范圍見表1。表1風(fēng)扇的儲存溫度及工作溫度范圍℃6技術(shù)要求6.1基本性能參數(shù)6.1.1風(fēng)扇的工作電壓范圍見表2。表2風(fēng)扇的工作電壓范圍標(biāo)稱電壓UVV96.1.2額定電流與額定轉(zhuǎn)速、功率、動不平衡量等應(yīng)符合供需雙方技術(shù)文件中的規(guī)定。6.1.3在規(guī)定壓差下風(fēng)扇的風(fēng)量應(yīng)符合供需雙方技術(shù)文件中的規(guī)定。T/ZZB2678—202236.2外觀質(zhì)量6.2.1風(fēng)葉和風(fēng)圈不允許有色差、飛邊、雜質(zhì)，葉片表面應(yīng)光滑，不允許有凹陷，內(nèi)部不允許出現(xiàn)氣孔、疏松等缺陷。6.2.2金屬件應(yīng)結(jié)合牢固，不允許松動及表面不允許有銹跡。6.2.3端蓋、殼體表面應(yīng)光潔，不得有砂眼、裂紋等缺陷。6.2.4風(fēng)葉和護風(fēng)罩應(yīng)注明物料代碼、材料代碼、時間章、風(fēng)葉應(yīng)注明旋轉(zhuǎn)方向。6.3尺寸風(fēng)扇的外形、安裝尺寸、風(fēng)葉與風(fēng)罩之間的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。6.4性能要求6.4.1動不平衡性能風(fēng)扇動不平衡量（包括電機及扇葉）應(yīng)符合表3的規(guī)定，雙風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的左右風(fēng)扇（包括電機及扇葉）應(yīng)分別測試，且均應(yīng)滿足表3的要求。表3風(fēng)扇（電機及扇葉）的動不平衡量>3506.4.2冷啟動性能風(fēng)扇在-30℃條件下存放5h后，應(yīng)立即啟動并在30s內(nèi)達(dá)到不低于額定轉(zhuǎn)速的90%。6.4.3堵轉(zhuǎn)性能風(fēng)扇經(jīng)20s堵轉(zhuǎn)試驗后，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定。6.4.4阻燃性能風(fēng)扇經(jīng)1h堵轉(zhuǎn)試驗后，不得出現(xiàn)明火。期間允許損壞、冒煙。6.4.5噪聲風(fēng)扇的噪聲限值應(yīng)不大于71dB（A）。在常規(guī)或強化耐久性試驗后，噪聲限值與規(guī)定值允許偏差+36.4.6防濺水性能按QC/T413—2002中3.6.1、3.6.3的規(guī)定。6.4.7耐異常電壓性能6.4.7.1耐電源極性反接性能耐電源極性反接性能按QC/T413—2002中3.7.1的規(guī)定。T/ZZB2678—202246.4.7.2耐過電壓性能6.4.7.2.1風(fēng)扇經(jīng)1min的短時過電壓試驗后，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定。6.4.7.2.2風(fēng)扇經(jīng)1h的長時過電壓試驗后，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定。6.4.7.3疊加的交變電壓性能風(fēng)扇應(yīng)耐受工作電壓上的疊加交變電壓，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定。6.4.8絕緣耐壓性能應(yīng)符合QC/T413—2002中3.8.1的規(guī)定，漏電電流≤0.5mA。6.4.9電磁騷擾性能應(yīng)符合GB/T18655—2018中的3級規(guī)定。6.4.10耐溫度性能6.4.10.1耐低溫性能應(yīng)符合QC/T413—2002中3.10.1的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定。6.4.10.2耐高溫性能應(yīng)符合QC/T413—2002中3.10.2的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定。6.4.10.3耐溫度交變性能應(yīng)符合QC/T413—2002中3.10.3的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定。6.4.11耐溫度、濕度組合循環(huán)性能應(yīng)符合QC/T413—2002中3.11的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定。6.4.12耐振動性能應(yīng)符合QC/T773—2006中4.14的規(guī)定。試驗后，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定。6.4.13耐沖擊性能風(fēng)扇應(yīng)耐受沖擊試驗，試驗后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定。6.4.14耐鹽霧性能在不工作狀態(tài)下風(fēng)扇耐受144h的耐鹽霧試驗，試驗后，在2h內(nèi)測試，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定。6.4.15耐工藝溶劑性能應(yīng)符合QC/T773—2006中3.17的規(guī)定。對每種溶劑應(yīng)使用新試件試驗，試驗后在5倍放大鏡下觀察，試件不允許出現(xiàn)缺陷。6.4.16表面防護性能風(fēng)扇表面防護性能按QC/T413—2002中3.15的規(guī)定。T/ZZB2678—202256.4.17耐久性能6.4.17.1常規(guī)耐久性能風(fēng)扇應(yīng)耐受不小于3500h的耐久性試驗，試驗后，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定，且噪聲測試值應(yīng)符合6.4.17.2強化耐久性能風(fēng)扇應(yīng)承受不小于1200h的強化耐久性試驗，試驗后，其性能應(yīng)符合6.1的規(guī)定，且噪聲測試值應(yīng)符合6.4.5的規(guī)定。7試驗方法7.1試驗環(huán)境與設(shè)備要求試驗環(huán)境與設(shè)備要求需滿足以下規(guī)定，除非另有注明。7.1.1常態(tài)工作環(huán)境條件冷卻風(fēng)扇的常態(tài)工作環(huán)境條件按QC/T413—2002中3.1.2的規(guī)定：——環(huán)境溫度23±5）℃;——相對濕度：45%～75%；——大氣壓力86～106）kPa。7.1.2試驗設(shè)備及設(shè)備要求部分試驗設(shè)備及設(shè)備要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4試驗設(shè)備及設(shè)備要求1量程（0--40）V0--50）A23精度±1%45677.2外觀質(zhì)量用肉眼觀察法檢查。7.3尺寸用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y量。7.4性能檢測T/ZZB2678—202267.4.1動不平衡試驗將電機及扇葉總成安裝在動不平衡測試臺上（雙風(fēng)扇的兩個總成均應(yīng)測試），在常溫下進行測量。測試各總成的動不平衡量。7.4.2冷啟動性能按QC/T773—2006中4.4的規(guī)定進行。7.4.3堵轉(zhuǎn)性能按QC/T773—2006中4.5的規(guī)定進行。7.4.4阻燃性試驗按QC/T773—2006中4.6的規(guī)定進行。7.4.5噪聲試驗按QC/T773—2006中4.7的規(guī)定進行。7.4.6防濺水性能試驗風(fēng)扇按實際裝車方式安裝，試驗按QC/T413—2002中4.6.2的規(guī)定進行。7.4.7耐異常電壓性能檢測7.4.7.1耐電源極性反接試驗按QC/T413—2002中4.7.1的規(guī)定進行。7.4.7.2耐短時過電壓試驗按QC/T773—2006中4.9.2.2的規(guī)定進行，雙檔或多檔風(fēng)扇采用最高檔試驗。7.4.7.3耐長時過電壓試驗按QC/T773—2006中4.9.2.1的規(guī)定進行，雙檔或多檔風(fēng)扇采用最高檔試驗。7.4.7.4疊加交變電壓試驗按QC/T773—2006中4.9.3的規(guī)定進行。7.4.8絕緣耐壓試驗按QC/T413—2002中4.8的規(guī)定進行。7.4.9電磁騷擾性試驗按GB/T18655—2018的規(guī)定進行。7.4.10耐溫度性能檢測7.4.10.1耐低溫性能試驗按QC/T413—2002中4.10.1的規(guī)定進行。T/ZZB2678—202277.4.10.2耐高溫性能試驗按QC/T413—2002中4.10.2的規(guī)定進行。7.4.10.3耐溫度交變性能試驗按GB/T2423.22—2012中試驗Na的相應(yīng)試驗方法的規(guī)定。7.4.11耐溫度、濕度組合循環(huán)性能按QC/T413—2002中4.11的規(guī)定進行。7.4.12振動試驗按QC/T773—2006中4.14的規(guī)定進行。7.4.13沖擊試驗按QC/T773—2006中4.15的規(guī)定進行。7.4.14鹽霧試驗按GB/T2423.17—2008中試驗Ka的規(guī)定進行。7.4.15工業(yè)溶劑試驗按QC/T773—2006中4.17的規(guī)定進行。7.4.16表面防護檢驗按QC/T413—2002中4.15的規(guī)定進行。7.4.17耐久性試驗7.4.17.1常規(guī)耐久性試驗按QC/T773—2006中4.19.1的規(guī)定進行。7.4.17.2強化耐久性試驗將風(fēng)扇固定于高低溫交變試驗箱內(nèi)的專用支架上，溫度設(shè)置為（107±2）℃,電源為（13.5±0.1）V或（27±0.2）V端電壓，根據(jù)風(fēng)扇調(diào)速方式的不同，試驗按7.4.17.2.1、7.4.17.2.2、7.4.17.2.3進行。7.4.17.2.1單速風(fēng)扇單速風(fēng)扇試驗：——接通電源，讓風(fēng)扇運行58min；——斷開電源，風(fēng)扇停放2min。以上為一個循環(huán)，通過1200次循環(huán)后，復(fù)測基本性能參數(shù)及噪聲，應(yīng)滿足6.1和6.4.5的要求。7.4.17.2.2雙速風(fēng)扇雙速風(fēng)扇試驗：——按低速檔接通電源，讓風(fēng)扇低速運行10min；T/ZZB2678—20228——按高速檔接通電源，讓風(fēng)扇高速運行10min；——按低速檔接通電源，讓風(fēng)扇低速運行8min；——斷開電源，風(fēng)扇停放2min。以上為一個循環(huán)，通過2400次循環(huán)后，復(fù)測基本性能參數(shù)及噪聲，應(yīng)滿足6.1和6.4.5的要求。7.4.17.2.3三速風(fēng)扇三速風(fēng)扇試驗：——按低速檔接通電源，讓風(fēng)扇低速運行5min；——按次高速檔接通電源，讓風(fēng)扇次高速運行5min；——按高速檔接通電源，讓風(fēng)扇高速運行5min；——按次高速檔接通電源，讓風(fēng)扇次高速運行5min；——按低速檔接通電源，讓風(fēng)扇低速運行5min；——斷開電源，風(fēng)扇停放5min。以上為一個循環(huán)，通過2400次循環(huán)后，復(fù)測基本性能參數(shù)及噪聲，應(yīng)滿足6.1和6.4.5的要求。8檢驗規(guī)則8.1合格文件和標(biāo)記每臺產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方能出廠,并在產(chǎn)品上打印編碼或粘貼標(biāo)簽。8.2檢驗類別冷卻風(fēng)扇檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗