公司平路機司機職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：公司平路機司機職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司平路機司機的職業(yè)健康及安全技術管理。規(guī)范旨在保障平路機司機的身體健康和安全，預防事故發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產要求制定，確保司機在工作中遵循安全操作規(guī)程，維護公司及員工的生命財產安全。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備

1.1平路機司機在作業(yè)前應確保所有檢測儀器和工具處于良好狀態(tài)，包括但不限于：

-平路機性能檢測儀器，如振動儀、轉速表、油壓表等；

-安全防護設備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等；

-保養(yǎng)工具，如扳手、螺絲刀、千斤頂、液壓泵等；

-通訊設備，如對講機、手機等。

1.2檢測儀器和工具的校準與維護

-檢測儀器應定期進行校準，確保其測量精度；

-工具應定期檢查，保持鋒利和完好，避免因工具損壞導致事故；

-校準和維護記錄應妥善保存，以便追溯和復查。

2.技術參數的預設標準

2.1平路機司機應根據作業(yè)要求預設以下技術參數：

-作業(yè)速度：根據路面狀況和作業(yè)要求，合理設定作業(yè)速度；

-振動頻率：根據路面平整度和施工要求，調整振動頻率；

-噴油量：根據路面材料特性和施工要求，設定合適的噴油量；

-潤滑油溫度：確保潤滑油溫度在正常工作范圍內，避免因溫度過高或過低導致設備損壞。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1作業(yè)現場環(huán)境應滿足以下要求：

-路面平整度：確保路面平整度達到施工要求，避免因路面不平導致平路機損壞；

-氣象條件：避開惡劣天氣，如強風、暴雨、高溫等，確保作業(yè)安全；

-噪音控制：采取隔音措施，降低作業(yè)噪音對周圍環(huán)境和司機的影響；

-照明條件：確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，避免因光線不足導致事故；

-空氣質量：保持作業(yè)區(qū)域空氣質量，避免有害氣體和粉塵對司機健康造成危害。

4.作業(yè)前的準備工作

4.1平路機司機在作業(yè)前應進行以下準備工作：

-檢查平路機各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；

-檢查油液、冷卻液等是否充足，并保持清潔；

-檢查安全防護設備是否齊全，并確保其有效性；

-熟悉作業(yè)區(qū)域環(huán)境，了解周邊設施和潛在危險；

-參加作業(yè)前的安全培訓，明確作業(yè)注意事項。

三、技術操作程序

1.執(zhí)行流程

1.1作業(yè)準備

-司機應穿戴好個人防護裝備，檢查并確認平路機各系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；

-根據作業(yè)要求，調整平路機的工作參數，如振動頻率、作業(yè)速度等；

-檢查作業(yè)區(qū)域，確保無障礙物，道路清潔，無積水；

-確認安全警示標志設置到位，提醒周圍人員注意安全。

1.2啟動平路機

-打開電源開關，檢查發(fā)動機啟動情況；

-確認發(fā)動機運轉正常，無異常噪音或振動；

-檢查液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)是否有泄漏或異常。

1.3作業(yè)開始

-根據作業(yè)要求，選擇合適的作業(yè)模式（如平整、壓實等）；

-慢慢啟動平路機，開始作業(yè)；

-保持平穩(wěn)的操作，避免急停急轉，以免影響路面質量。

1.4作業(yè)監(jiān)控

-定期檢查路面平整度，確保達到施工標準；

-觀察平路機各系統(tǒng)運行狀況，及時發(fā)現并處理異常；

-根據作業(yè)進度，適時調整作業(yè)參數。

1.5作業(yè)結束

-完成作業(yè)后，關閉平路機，切斷電源；

-對平路機進行清潔，特別是液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等；

-填寫作業(yè)記錄，包括作業(yè)時間、路面狀況、故障情況等。

2.特殊工藝的技術標準

-對于特殊工藝的路面施工，如高等級公路、高速公路等，應遵循以下技術標準：

-確保路面平整度誤差在規(guī)定范圍內；

-控制路面壓實度，達到設計要求；

-嚴格按照設計圖紙和規(guī)范進行施工。

3.設備故障的排除程序

-發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，并采取以下步驟：

-判斷故障原因，初步確定故障位置；

-查閱維修手冊，了解故障排除步驟；

-如果司機能夠自行排除故障，應按照手冊步驟進行；

-如無法自行排除，應聯系專業(yè)維修人員進行處理；

-故障排除后，進行試運行，確認設備恢復正常工作；

-記錄故障原因和處理過程，為后續(xù)維護提供參考。

四、設備技術狀態(tài)

1.運行時的技術參數標準范圍

1.1發(fā)動機參數

-轉速：平路機發(fā)動機轉速應保持在制造商規(guī)定的最佳工作范圍內，通常為1500-2500轉/分鐘；

-溫度：發(fā)動機冷卻液溫度應保持在80-95°C之間，過高或過低都可能導致發(fā)動機損壞；

-壓力：發(fā)動機油壓應保持在制造商推薦的正常工作范圍內，通常為150-200kPa。

1.2液壓系統(tǒng)參數

-壓力：液壓系統(tǒng)壓力應保持在制造商規(guī)定的正常工作范圍內，用于驅動工作裝置的液壓系統(tǒng)壓力通常為20-30MPa；

-流量：液壓泵的輸出流量應與工作需求相匹配，確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

1.3傳動系統(tǒng)參數

-溫度：傳動系統(tǒng)溫度應保持在正常工作范圍內，過高可能導致傳動部件磨損或損壞；

-噪音：傳動系統(tǒng)運行時應無異常噪音，如有異常應立即檢查。

2.異常波動特征

-發(fā)動機異常波動：

-轉速波動：發(fā)動機轉速出現較大波動，可能是由于供油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)或機械故障引起的；

-溫度波動：發(fā)動機溫度異常波動，可能是冷卻系統(tǒng)故障或過載造成的；

-壓力波動：發(fā)動機油壓波動，可能是潤滑系統(tǒng)或油路堵塞引起的。

-液壓系統(tǒng)異常波動：

-壓力波動：液壓系統(tǒng)壓力突然升高或降低，可能是液壓泵故障、泄漏或液壓缸堵塞導致的；

-流量波動：液壓流量不穩(wěn)定，可能是液壓泵或閥門的故障。

-傳動系統(tǒng)異常波動：

-溫度波動：傳動系統(tǒng)溫度異常波動，可能是齒輪磨損、軸承損壞或潤滑不良引起的；

-噪音波動：傳動系統(tǒng)噪音突然增大，可能是齒輪嚙合不良或軸承損壞。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

-定期檢查：平路機司機應按照制造商的維護計劃，定期對設備進行外觀檢查、功能測試和參數檢測；

-使用專業(yè)工具：使用適當的檢測工具，如溫度計、壓力表、轉速表等，對設備的技術參數進行精確測量；

-數據記錄：將檢測到的數據記錄在維護記錄中，以便分析設備狀態(tài)趨勢和故障原因；

-故障分析：對檢測到的異常數據進行詳細分析，確定故障原因，并采取相應措施進行修復或預防；

-專業(yè)培訓：司機應接受專業(yè)培訓，掌握設備狀態(tài)檢測的技能和知識。

五、技術測試與校準

1.技術參數的檢測流程

1.1準備工作

-確保檢測儀器和工具的準確性，進行必要的校準；

-清理平路機，確保檢測區(qū)域無干擾；

-司機穿戴好個人防護裝備。

1.2檢測步驟

-對發(fā)動機進行檢測，包括轉速、溫度和壓力；

-對液壓系統(tǒng)進行檢測，包括壓力、流量和泄漏；

-對傳動系統(tǒng)進行檢測，包括溫度、噪音和潤滑狀態(tài)；

-對電子控制系統(tǒng)進行檢測，包括傳感器數據、操作面板功能等。

1.3結果記錄

-將檢測到的各項參數詳細記錄在檢測報告中；

-對異常參數進行標記，并分析可能的原因。

2.校準標準

2.1發(fā)動機校準

-轉速：校準至制造商推薦的最佳工作轉速范圍內；

-溫度：校準至正常工作溫度范圍內；

-壓力：校準至正常工作壓力范圍內。

2.2液壓系統(tǒng)校準

-壓力：校準至制造商規(guī)定的標準壓力；

-流量：校準至制造商規(guī)定的標準流量；

-泄漏：確保系統(tǒng)無泄漏，或泄漏量在可接受范圍內。

2.3傳動系統(tǒng)校準

-溫度：校準至正常工作溫度范圍內；

-噪音：校準至正常工作噪音水平；

-潤滑：確保潤滑系統(tǒng)正常，無磨損跡象。

2.4電子控制系統(tǒng)校準

-傳感器數據：校準至準確無誤；

-操作面板功能：確保所有功能正常運作。

3.不同檢測結果的處理對策

3.1正常結果

-確認設備狀態(tài)良好，繼續(xù)正常作業(yè)；

-將檢測結果記錄在維護日志中。

3.2異常結果

-對異常參數進行進一步分析，確定具體故障；

-根據故障類型，采取相應的維修措施；

-如果司機無法自行修復，聯系專業(yè)維修人員進行處理；

-修復后，重新進行測試，確保故障已排除；

-更新維護日志，記錄維修情況和結果。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

-操作時，司機應保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體，以減少肌肉疲勞和損傷風險。

-保持雙腳平放在地面上，腳部與地面保持適當的距離，以便于操作踏板和踏腳。

-頭部保持中立，視線平視前方，避免長時間低頭或仰頭。

-肩部放松，避免聳肩或過度緊張，以減少肩頸壓力。

2.動作要領

-操作平路機時，應使用手掌而非手指握住控制器，以減少手指的疲勞。

-在進行精細操作時，如調整振動頻率，應緩慢而穩(wěn)定地操作，避免突然的快速動作。

-作業(yè)過程中，應定期變換操作手的位置，以減輕單側手臂的負擔。

-當需要觀察儀表盤或外部環(huán)境時，應通過平穩(wěn)的頭部轉動來觀察，而不是扭動整個身體。

3.休息安排

-作業(yè)過程中，應每隔一段時間（如每30-60分鐘）進行短暫休息，以緩解身體疲勞。

-休息時，應盡量采取坐姿，保持身體放松，避免長時間站立。

-休息期間，可以進行簡單的伸展運動，以放松肌肉，提高血液循環(huán)。

-避免長時間在惡劣天氣條件下工作，如高溫、強風等，必要時采取適當的防護措施。

4.人機適配原則

-選擇符合人體工程學設計的座椅和操作臺，以適應司機的身體尺寸和操作習慣。

-確保平路機的踏板、控制器和儀表盤等部件易于觸及，減少不必要的身體動作。

-定期檢查和維護平路機，確保其操作部件處于最佳工作狀態(tài)。

-提供適當的工作環(huán)境，包括充足的光線和良好的通風，以減少操作時的不適感。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

1.1安全操作

-嚴格遵守安全操作規(guī)程，不進行任何可能危及自身或他人安全的行為；

-在作業(yè)前，確保所有安全防護裝置齊全且有效；

-作業(yè)過程中，密切關注路面狀況和周圍環(huán)境，防止意外發(fā)生。

1.2設備維護

-定期對平路機進行保養(yǎng)和檢查，確保設備處于良好狀態(tài)；

-注意觀察設備運行時的異?，F象，如噪音、振動、泄漏等，并及時報告和維修；

-遵循制造商的維護計劃，按時更換易損件。

1.3環(huán)境保護

-在作業(yè)過程中，注意減少對環(huán)境的影響，如控制揚塵、合理使用油料等；

-遵守當地環(huán)保法規(guī)，確保作業(yè)活動符合環(huán)保要求。

2.避免的技術誤區(qū)

2.1過度操作

-避免過度使用振動和壓力，以免損壞路面或設備；

-避免在非工作狀態(tài)下長時間開啟平路機，以免浪費能源和損害設備。

2.2忽視警告

-遇到警告信號或異常情況時，不應忽視，應立即停止作業(yè)并檢查原因；

-避免在設備故障未排除前強行繼續(xù)作業(yè)。

2.3違規(guī)操作

-避免在酒后、疲勞或精神狀態(tài)不佳時操作平路機；

-避免在非授權區(qū)域或禁止操作的區(qū)域進行作業(yè)。

3.必須遵守的技術紀律

3.1服從指揮

-服從現場指揮人員的指令，遵守作業(yè)計劃和安全規(guī)定；

-遇到緊急情況時，應立即按照應急預案采取行動。

3.2保密紀律

-對工作中了解到的技術信息、客戶信息等保密，不得泄露；

-未經授權，不得擅自更改設備設置或操作程序。

3.3個人責任

-對自己的操作負責，確保自身安全和設備完好；

-對工作中的失誤或疏忽負責，及時糾正并采取措施防止再次發(fā)生。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數據記錄要求

-作業(yè)結束后，司機應詳細記錄作業(yè)過程中的技術數據，包括但不限于：

-作業(yè)時間、作業(yè)地點、作業(yè)人員；

-路面狀況、作業(yè)速度、振動頻率、噴油量等關鍵參數；

-設備運行狀態(tài)、故障情況、維修保養(yǎng)記錄；

-環(huán)境條件、天氣狀況、安全措施等。

-記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

-作業(yè)結束后，應對平路機進行全面的檢查，確認以下技術狀態(tài)：

-發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等主要部件無異常；

-安全防護裝置齊全有效；

-各儀表顯示正常，設備運行平穩(wěn)；

-油液、冷卻液等液體充足且清潔。

3.技術資料整理規(guī)范

-將作業(yè)過程中的技術數據、設備檢查記錄、維修保養(yǎng)記錄等資料整理歸檔；

-技術資料應分類存放，便于查閱和管理；

-定期對技術資料進行審查和更新，確保其準確性和完整性。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法

-觀察法：通過視覺、聽覺、嗅覺等方法初步判斷故障現象和可能的原因；

-檢查法：對設備進行物理檢查，如檢查電路、油液、部件磨損等；

-測試法：使用測試儀器對設備進行精確的參數測試，如電壓、電流、壓力、溫度等；

-排除法：逐步排除可能引起故障的部件或系統(tǒng)，縮小故障范圍。

2.排除程序

-確認故障現象：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、癥狀和可能的原因；

-初步診斷：根據故障現象和經驗，初步判斷故障的可能原因；

-深入檢查：對初步診斷的結果進行驗證，包括拆解檢查、參數測試等；

-制定排除計劃：根據檢查結果，制定具體的排除故障步驟和措施；

-實施排除：按照排除計劃進行操作，修復故障；

-驗證修復效果：在修復后重新進行測試，確保故障已被完全排除。

3.記錄要求

-故障記錄：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、癥狀、初步診斷、排除步驟和最終結果；