鑄造碳化鎢熔煉破碎工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑄造碳化鎢熔煉破碎工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于碳化鎢熔煉破碎工的現(xiàn)場作業(yè)，包括熔煉、破碎、篩選等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保作業(yè)過程的安全、高效、環(huán)保，保障人員健康和設(shè)備安全。作業(yè)人員需熟悉本規(guī)程，嚴格按照規(guī)程要求執(zhí)行操作。規(guī)程規(guī)定了基本要求，如作業(yè)人員資質(zhì)、設(shè)備維護、環(huán)境監(jiān)測等，確保生產(chǎn)過程符合國家相關(guān)標準和要求。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

-熔煉破碎工在開始作業(yè)前，應確保作業(yè)區(qū)域環(huán)境符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準，通風良好，溫度適宜，照明充足。

-作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握碳化鎢熔煉破碎的基本原理、工藝流程和安全操作知識。

2.設(shè)備校驗

-對熔煉爐、破碎機、篩選設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備進行檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，無損壞或安全隱患。

-對熔煉爐的加熱系統(tǒng)進行校驗，確保溫度控制準確，加熱均勻。

-確認破碎機的破碎腔內(nèi)無異物，篩分設(shè)備篩網(wǎng)完好，篩分效率符合要求。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品要求，設(shè)置合適的熔煉溫度、破碎速度和篩選粒度。

-調(diào)整熔煉爐的加熱曲線，確保碳化鎢熔煉過程穩(wěn)定，避免過熱或熔融不完全。

-針對破碎作業(yè)，設(shè)定合適的破碎比和破碎時間，保證產(chǎn)品粒度均勻。

4.工藝文件準備

-查閱并確認工藝文件，包括熔煉、破碎、篩選的工藝參數(shù)、操作規(guī)程和質(zhì)量標準。

-確保工藝文件與實際生產(chǎn)要求一致，如有變更，及時更新。

5.原材料檢查

-檢查碳化鎢原材料的純度、粒度和水分等指標，確保原材料符合熔煉要求。

-對添加的助熔劑進行檢查，確保其質(zhì)量和用量符合工藝要求。

6.作業(yè)人員準備

-確保作業(yè)人員穿著符合安全要求的防護服，佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。

-作業(yè)人員應熟悉本規(guī)程中的安全操作流程和應急預案。

7.應急準備

-檢查應急物資，如滅火器、急救箱等，確保其處于可用狀態(tài)。

-確定應急疏散路線，確保在緊急情況下人員能夠迅速、安全地撤離作業(yè)區(qū)域。

三、技術(shù)操作程序

1.熔煉操作

-啟動熔煉爐，逐漸升溫至設(shè)定溫度，保持溫度穩(wěn)定。

-將預處理后的碳化鎢原材料緩慢加入熔煉爐中，避免一次性加入過多導致溫度波動。

-在熔煉過程中，定期檢測熔融物的溫度和成分，確保熔煉均勻。

-熔煉完成后，緩慢降低溫度，防止熔融物在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋。

2.破碎操作

-啟動破碎機，確保設(shè)備空載運行一段時間，檢查破碎腔內(nèi)是否有異物。

-將熔煉后的碳化鎢熔融物倒入破碎機，調(diào)整破碎比和破碎時間，進行破碎作業(yè)。

-監(jiān)控破碎過程中的聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停止設(shè)備，檢查原因并處理。

3.篩選操作

-將破碎后的碳化鎢產(chǎn)品送入篩選設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品粒度要求調(diào)整篩網(wǎng)。

-啟動篩選設(shè)備，確保篩選過程平穩(wěn)，產(chǎn)品粒度符合規(guī)定。

-定期檢查篩選效果，必要時更換篩網(wǎng)或調(diào)整篩選參數(shù)。

4.故障處理

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，隔離故障設(shè)備，防止事故擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，采取相應的應急措施。

-若故障復雜，應及時通知維修人員，不得擅自拆解設(shè)備。

5.安全操作

-操作過程中，嚴格遵循安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護裝備。

-定期檢查高溫區(qū)域，防止燙傷事故發(fā)生。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，防止機械傷害。

6.質(zhì)量控制

-對熔煉、破碎、篩選后的產(chǎn)品進行抽樣檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、時間、粒度等，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

7.清潔與維護

-操作結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔，去除殘留物，防止污染。

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

-設(shè)備運行時應符合以下技術(shù)參數(shù)標準：

-熔煉爐：溫度控制精度±5℃，功率輸出穩(wěn)定，無過載現(xiàn)象。

-破碎機：破碎效率達到設(shè)計要求，無異常振動和噪音。

-篩選設(shè)備：篩分效率符合規(guī)定，篩網(wǎng)無破損，篩選效果穩(wěn)定。

-設(shè)備的運行數(shù)據(jù)應實時記錄，以便于監(jiān)控和分析。

2.異常狀態(tài)識別

-設(shè)備異常狀態(tài)包括但不限于以下情況：

-熔煉爐：溫度失控、功率異常、熔融物溢出、爐內(nèi)壓力異常。

-破碎機：破碎腔內(nèi)卡料、軸承過熱、振動異常、噪音增大。

-篩選設(shè)備：篩網(wǎng)堵塞、篩分效率降低、篩分裝置故障。

-作業(yè)人員應通過視覺、聽覺、觸覺等方式，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢查：按照設(shè)備維護計劃，定期對設(shè)備進行外觀檢查、功能測試和性能評估。

-溫度監(jiān)測：使用溫度計或紅外測溫儀，監(jiān)測關(guān)鍵部位的溫度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-聲音監(jiān)測：通過聽覺判斷設(shè)備運行時是否有異常聲音，如金屬敲擊聲、異常摩擦聲等。

-振動監(jiān)測：使用振動分析儀，監(jiān)測設(shè)備振動情況，判斷設(shè)備是否存在機械故障。

-能耗監(jiān)測：記錄設(shè)備能耗數(shù)據(jù)，分析能耗變化，發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-電氣參數(shù)監(jiān)測：檢查電源電壓、電流等電氣參數(shù)，確保設(shè)備電氣系統(tǒng)正常。

4.故障診斷與處理

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應立即停止運行，進行故障診斷。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和檢測數(shù)據(jù)，分析故障原因，制定處理方案。

-處理故障時，應遵循先簡單后復雜、先外部后內(nèi)部的原則，確保安全。

5.維護保養(yǎng)

-設(shè)備維護保養(yǎng)應按照制造商的維護手冊和現(xiàn)場實際情況進行。

-定期更換易損件，如篩網(wǎng)、軸承等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

-記錄維護保養(yǎng)情況，包括更換部件、維護時間、維護人員等，以便于跟蹤和管理。

6.狀態(tài)記錄與報告

-對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行詳細記錄，包括運行數(shù)據(jù)、維護記錄、故障記錄等。

-定期編制設(shè)備狀態(tài)報告，分析設(shè)備運行狀況，提出改進措施。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

-熔煉爐溫度測試：使用高精度溫度計，在爐內(nèi)不同高度進行多點溫度測試，確保溫度均勻性。

-破碎機效率測試：通過稱重法或體積法，測量破碎前后碳化鎢的量，計算破碎效率。

-篩選設(shè)備效率測試：對篩選后的產(chǎn)品進行粒度分析，與設(shè)定粒度要求進行對比，評估篩選效率。

-設(shè)備振動測試：使用振動分析儀，檢測設(shè)備運行時的振動頻率和幅度。

-能耗測試：使用能量計，記錄設(shè)備在特定工作條件下的能耗。

2.校準標準

-溫度校準：按照國家計量標準，對熔煉爐的溫度控制系統(tǒng)進行校準。

-破碎機校準：根據(jù)設(shè)備制造商提供的校準方法，對破碎機的破碎腔尺寸和破碎效率進行校準。

-篩選設(shè)備校準：使用標準篩網(wǎng)，對篩選設(shè)備的篩分性能進行校準。

-儀表校準：對溫度計、振動分析儀、能量計等儀表進行周期性校準，確保其讀數(shù)準確。

3.結(jié)果處理

-對測試和校準結(jié)果進行記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準日期、測試人員等信息。

-分析測試結(jié)果，判斷設(shè)備是否滿足預定的工作標準和性能要求。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不達標，應立即采取措施進行維修或調(diào)整。

-定期對測試和校準結(jié)果進行審查，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

4.校準周期

-熔煉爐：每年至少進行一次溫度校準。

-破碎機和篩選設(shè)備：每半年至少進行一次效率校準。

-儀表：根據(jù)制造商建議和使用頻率，確定校準周期。

5.校準記錄

-所有校準記錄應保存至少五年，以便于追溯和審核。

6.校準證書

-校準完成后，應獲取校準證書，證明設(shè)備已按照國家標準進行了校準，并符合要求。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-作業(yè)人員應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致的身體疲勞。

-熔煉操作時，操作人員應站立在安全區(qū)域，使用操作桿或遙控設(shè)備進行操作，避免直接接觸高溫設(shè)備。

-破碎和篩選操作時，操作人員應站在設(shè)備側(cè)面，使用長柄工具進行作業(yè)，減少身體暴露在機械運動區(qū)域的風險。

-保持手腕和手臂的自然彎曲，避免過度伸展或彎曲，減少肌肉疲勞。

2.移動范圍

-作業(yè)人員應根據(jù)工作需要，合理規(guī)劃移動路線，避免在狹窄空間內(nèi)快速移動，以防摔倒或碰撞。

-在操作區(qū)域，設(shè)置清晰的標識，指示作業(yè)人員的安全行走路線和危險區(qū)域。

-作業(yè)人員應熟悉緊急疏散路線，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

3.休息安排

-每工作45分鐘后，應安排至少5分鐘的休息時間，以減輕身體疲勞。

-休息時，應選擇遠離噪音和高溫的環(huán)境，進行適當?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張。

-長時間站立作業(yè)的人員，應配備可調(diào)節(jié)高度的作業(yè)臺，以降低腰背負擔。

4.安全防護

-作業(yè)人員應穿著適當?shù)姆雷o服，佩戴防護手套、防護眼鏡等個人防護裝備。

-在操作高溫設(shè)備時，應使用隔熱手套和防護工具，防止燙傷。

-操作過程中，應保持地面干燥，防止滑倒。

5.姿勢調(diào)整

-作業(yè)過程中，應定期調(diào)整姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉緊張或疼痛。

-對于長時間重復性操作，應考慮使用輔助工具或設(shè)備，減少對身體的負擔。

6.健康監(jiān)測

-定期對作業(yè)人員進行健康檢查，特別是長時間從事重體力勞動的員工，以監(jiān)測其健康狀況。

-對作業(yè)人員的操作姿勢進行評估，提供必要的培訓和指導，以改善操作姿勢。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-熔煉過程中，嚴格控制溫度和時間，避免過熱或熔融不完全。

-破碎作業(yè)時，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整破碎比和破碎時間，確保破碎效果。

-篩選過程中，保持篩分設(shè)備的平穩(wěn)運行，避免篩網(wǎng)堵塞。

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

-操作過程中，密切關(guān)注生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的錯誤

-避免在熔煉爐溫度過高時快速加入原材料，以防熔融物噴濺。

-避免在破碎機運行時進行清潔或維護，以防機械傷害。

-避免篩選設(shè)備過載運行，以免損壞篩網(wǎng)或降低篩選效率。

-避免在設(shè)備未停穩(wěn)時進行操作，以防操作失誤。

3.必須遵守的紀律

-作業(yè)人員必須遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

-嚴禁酒后操作設(shè)備，確保作業(yè)安全。

-嚴禁在工作區(qū)域吸煙、飲食，保持工作環(huán)境整潔。

-嚴禁在設(shè)備運行時進行無關(guān)的交談或活動，集中精力操作。

-嚴禁將個人物品放置在操作區(qū)域，以防意外。

-嚴禁私自拆解設(shè)備，所有維修和調(diào)整工作必須由專業(yè)人員進行。

4.安全操作

-操作人員必須熟悉并掌握緊急情況下的應急處理流程。

-設(shè)備操作前，必須進行安全檢查，確保設(shè)備無故障。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，報告上級并采取相應措施。

-作業(yè)人員應佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

5.環(huán)境保護

-操作過程中，注意減少粉塵和有害氣體的排放，采取有效的環(huán)保措施。

-廢棄物應按照規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。

6.質(zhì)量控制

-嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，對不合格產(chǎn)品進行及時處理，確保產(chǎn)品符合標準要求。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-對作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、時間、產(chǎn)量、質(zhì)量等，進行詳細記錄。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成報表，以便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞，功能正常。

-對設(shè)備進行清潔，去除殘留物，防止污染和腐蝕。

3.環(huán)境清理

-清理作業(yè)區(qū)域，清理地面和設(shè)備上的廢料和雜物。

-確保作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如地面濕滑、物品擺放不當?shù)取?/p>

4.資料整理

-整理作業(yè)過程中的各種資料，包括操作記錄、測試報告、維護保養(yǎng)記錄等。

-對資料進行分類歸檔，便于日后查閱和追溯。

5.安全檢查

-對作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，確保無遺留的潛在危險。

-關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源，確認所有操作人員已經(jīng)離開作業(yè)區(qū)域。

6.次日準備

-根據(jù)作業(yè)記錄和數(shù)據(jù)分析，為次日作業(yè)做好準備，包括原材料準備、設(shè)備調(diào)試等。

-檢查工具和設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，避免次日作業(yè)中出現(xiàn)問題。

7.上報

-將作業(yè)完成情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問題等上報給相關(guān)部門或負責人。

-如有異常情況或改進建議，及時提出并跟進。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-當設(shè)備出現(xiàn)異常時，作業(yè)人員應立即停止操作，并通知相關(guān)人員。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊和以往經(jīng)驗，初步判斷故障原因。

-如無法確定故障原因，應通知維修人員或設(shè)備制造商的技術(shù)支持。

2.排除程序

-維修人員到達現(xiàn)場后，應詳細記錄故障現(xiàn)象，包括時間、設(shè)備狀態(tài)、操作過程等。

-按照故障排除流程，逐一檢查可能引起故障的部件和系統(tǒng)。

-采取必要的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復損壞部分等。

-故障排除后，進行測試驗證，確保設(shè)備恢復正常工作。

3.記錄要求

-故障診斷和排除過程應詳細記錄，包括故障原因、維修措施、維修時間等。

-記錄應清晰、準確，便于后續(xù)分析和改進。

-故障記錄應歸檔保存，以便于故障分析、預防措施制定和設(shè)備維護。

4.預防措施

-根據(jù)故障原因，分析潛在的風險，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-更新設(shè)備操作手冊和維修手冊，包