印染前處理工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：印染前處理工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于印染前處理工崗位的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，包括原材料的準(zhǔn)備、設(shè)備操作、工藝流程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《印染前處理工安全技術(shù)規(guī)程》、《印染前處理工操作規(guī)程》等。

3.目的：確保印染前處理工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全性、高效性和產(chǎn)品質(zhì)量，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效益。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-溫度控制：前處理過(guò)程中，各階段溫度應(yīng)精確控制，如煮練溫度控制在80-90℃，漂白溫度控制在95-100℃。

-時(shí)間控制：各工藝步驟時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡執(zhí)行，如煮練時(shí)間不少于60分鐘，漂白時(shí)間不少于30分鐘。

-化學(xué)劑濃度：嚴(yán)格按照配方要求配置化學(xué)劑，如煮練劑濃度應(yīng)為5-10%，漂白劑濃度應(yīng)為2-3%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/TXXXX-XXXX《紡織品印染前處理》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

-安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：遵守《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

-煮練設(shè)備：采用節(jié)能型煮練鍋，容積不少于1000L，加熱功率不小于30KW。

-漂白設(shè)備：采用節(jié)能型漂白鍋，容積不少于800L，加熱功率不小于25KW。

-洗滌設(shè)備：采用高效能洗滌機(jī)，單臺(tái)洗滌容量不少于500L，電機(jī)功率不小于1.5KW。

-脫水設(shè)備：采用高效能脫水機(jī)，單臺(tái)脫水容量不少于500L，電機(jī)功率不小于2.2KW。

4.儀器設(shè)備：

-溫度計(jì)：精度±0.5℃，量程0-200℃。

-時(shí)間控制器：精度±1%，量程0-999分鐘。

-pH計(jì)：精度±0.1，量程0-14。

-精密天平：精度±0.01g，量程0-1000g。

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確稱量所需的原材料，如煮練劑、漂白劑、軟化劑等。

-檢查原材料的質(zhì)量，確保無(wú)結(jié)塊、變質(zhì)等現(xiàn)象。

-將稱量好的原材料按照配方要求溶解于水中，攪拌均勻。

2.設(shè)備檢查：

-檢查煮練鍋、漂白鍋、洗滌機(jī)等設(shè)備是否完好，閥門(mén)、管道是否暢通。

-確認(rèn)溫度計(jì)、pH計(jì)等儀器設(shè)備工作正常。

3.工藝流程：

-將處理好的織物放入煮練鍋中，加入溶解好的煮練劑，開(kāi)啟加熱，逐步升溫至設(shè)定溫度，保持一定時(shí)間。

-煮練完成后，將織物取出，進(jìn)行水洗，去除煮練殘留物。

-將織物放入漂白鍋中，加入漂白劑，開(kāi)啟加熱，逐步升溫至設(shè)定溫度，保持一定時(shí)間。

-漂白完成后，再次進(jìn)行水洗，去除漂白殘留物。

-最后，進(jìn)行軟化處理，加入軟化劑，進(jìn)行洗滌和脫水。

4.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-在每個(gè)工藝步驟后，對(duì)織物進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、強(qiáng)力、色牢度等指標(biāo)。

-如有不合格品，立即查找原因，調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備，重新處理。

5.清潔與維護(hù)：

-工藝完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，確保下次使用時(shí)設(shè)備干凈、無(wú)殘留物。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

6.安全操作：

-操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

-注意化學(xué)劑的使用安全，避免泄漏和接觸皮膚。

-發(fā)生意外情況，立即采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-煮練鍋、漂白鍋等設(shè)備應(yīng)保持良好的密封性，防止化學(xué)劑泄漏。

-洗滌機(jī)、脫水機(jī)等設(shè)備應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損，傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

-溫度控制設(shè)備應(yīng)精確，誤差在±0.5℃以內(nèi)，確保工藝溫度的穩(wěn)定性。

-電氣控制系統(tǒng)應(yīng)可靠，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控并調(diào)整工藝參數(shù)。

-設(shè)備表面應(yīng)清潔，無(wú)油污和銹蝕，維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)。

2.性能指標(biāo)：

-煮練鍋和漂白鍋的加熱功率應(yīng)滿足工藝要求，如煮練鍋不小于30KW，漂白鍋不小于25KW。

-洗滌機(jī)的單臺(tái)洗滌容量應(yīng)大于500L，脫水機(jī)的單臺(tái)脫水容量應(yīng)大于500L，以適應(yīng)生產(chǎn)需求。

-設(shè)備的運(yùn)行效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，如煮練時(shí)間不少于60分鐘，漂白時(shí)間不少于30分鐘。

-溫度控制設(shè)備的升溫速度應(yīng)滿足工藝要求，通常在5-10分鐘內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度。

-洗滌和脫水的效率應(yīng)高，以減少能耗和時(shí)間成本。

-設(shè)備的故障率應(yīng)控制在較低水平，每年故障次數(shù)不超過(guò)3次。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件，如泵、電機(jī)、閥門(mén)等，確保其正常工作。

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，如每月進(jìn)行一次全面清潔和檢查。

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保其性能指標(biāo)符合要求。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)對(duì)煮練鍋、漂白鍋等設(shè)備的實(shí)際溫度進(jìn)行測(cè)量，確保溫度控制精度。

-時(shí)間測(cè)試：使用計(jì)時(shí)器對(duì)煮練、漂白等工藝步驟的實(shí)際時(shí)間進(jìn)行記錄，確保工藝時(shí)間的準(zhǔn)確性。

-pH值測(cè)試：使用pH計(jì)對(duì)處理溶液的pH值進(jìn)行測(cè)量，確保酸堿度符合工藝要求。

-強(qiáng)力測(cè)試：使用強(qiáng)力測(cè)試儀對(duì)織物處理后進(jìn)行強(qiáng)力測(cè)試，確?？椢镔|(zhì)量。

-色牢度測(cè)試：使用色牢度測(cè)試儀對(duì)織物進(jìn)行耐光、耐洗、耐摩擦等色牢度測(cè)試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：校準(zhǔn)至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2130-2008《溫度計(jì)通用技術(shù)條件》的要求。

-時(shí)間計(jì)：校準(zhǔn)至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15843-2008《電子計(jì)時(shí)器通用技術(shù)條件》的要求。

-pH計(jì)：校準(zhǔn)至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12805-2006《pH計(jì)通用技術(shù)條件》的要求。

-強(qiáng)力測(cè)試儀：校準(zhǔn)至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3923.1-2009《紡織品拉伸性能第1部分：?jiǎn)卫w維拉伸性能試驗(yàn)方法》的要求。

-色牢度測(cè)試儀：校準(zhǔn)至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3921.1-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味取返囊蟆?/p>

3.調(diào)整與校準(zhǔn)流程：

-在設(shè)備使用前進(jìn)行初次校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-定期（如每月）對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，檢查設(shè)備性能是否穩(wěn)定。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備偏差超過(guò)允許范圍時(shí)，立即進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)完成后，記錄校準(zhǔn)結(jié)果，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

-校準(zhǔn)過(guò)程中，確保所有測(cè)試設(shè)備和方法的一致性，以保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持平衡。

-手臂和手腕應(yīng)放松，避免過(guò)度彎曲或扭傷。

-操作控制面板時(shí)，眼睛應(yīng)與屏幕保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間注視造成視覺(jué)疲勞。

-操作過(guò)程中，應(yīng)避免身體過(guò)度前傾或后仰，保持良好的姿勢(shì)。

-在需要彎腰或蹲下操作時(shí)，應(yīng)使用膝蓋彎曲而非腰部彎曲，以減輕腰部壓力。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防滑鞋等。

-操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維護(hù)或調(diào)整，以防意外傷害。

-不得在設(shè)備附近進(jìn)行與操作無(wú)關(guān)的活動(dòng)，如聊天、吃東西等。

-操作化學(xué)劑時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)服和口罩，避免化學(xué)劑接觸皮膚或吸入。

-遇到化學(xué)品泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏源，使用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品吸收材料進(jìn)行處理，并通風(fēng)換氣。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備周?chē)鷳?yīng)保持清潔，無(wú)雜物，確保操作通道暢通。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-嚴(yán)格遵循化學(xué)劑的使用說(shuō)明，避免誤用或過(guò)量使用。

-使用前檢查材料包裝是否完好，避免污染或泄漏。

-操作化學(xué)劑時(shí)，確保通風(fēng)良好，防止吸入有害氣體。

2.設(shè)備操作：

-啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有安全裝置正常工作。

-操作過(guò)程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，并報(bào)告維修人員。

-定期檢查設(shè)備，防止機(jī)械故障或電氣問(wèn)題。

3.工藝控制：

-嚴(yán)格按照工藝流程和參數(shù)進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期監(jiān)測(cè)工藝參數(shù)，如溫度、時(shí)間、pH值等，確保其穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

-如有工藝參數(shù)調(diào)整需求，應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

4.安全防護(hù)：

-操作前，了解并熟悉所有安全規(guī)程和應(yīng)急措施。

-遇到緊急情況，如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施并報(bào)警。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維護(hù)或調(diào)整。

-避免身體直接暴露在高溫、高壓或腐蝕性環(huán)境中。

5.個(gè)人衛(wèi)生：

-操作過(guò)程中，保持個(gè)人衛(wèi)生，避免化學(xué)劑接觸皮膚或衣物。

-操作完畢后，徹底清洗雙手，更換工作服。

-定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康。

6.環(huán)境保護(hù)：

-嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢水、廢氣、固體廢物等。

-減少化學(xué)劑使用，降低對(duì)環(huán)境的影響。

-推廣使用環(huán)保型化學(xué)劑和工藝。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，包括溫度、時(shí)間、pH值、強(qiáng)力、色牢度等指標(biāo)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定合理的維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，保證其性能指標(biāo)符合要求。

3.產(chǎn)品檢驗(yàn)：

-對(duì)處理后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并分析原因，采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行整理和歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于未來(lái)的查詢和審計(jì)。

5.效率分析：

-定期分析生產(chǎn)效率，找出瓶頸和改進(jìn)點(diǎn)。

-根據(jù)分析結(jié)果，優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障類型。

-通過(guò)觀察設(shè)備外觀、傾聽(tīng)聲音、檢查儀表等方式，初步判斷故障位置。

-使用診斷工具，如萬(wàn)用表、示波器等，對(duì)電路、傳感器等電氣部分進(jìn)行檢測(cè)。

-分析操作記錄和設(shè)備維護(hù)記錄，查找故障可能的原因。

2.故障處理流程：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞的部件、調(diào)整參數(shù)等。

-如無(wú)法自行處理，應(yīng)立即通知維修人員。

-處理故障時(shí)，確保操作安全，避免造成二次傷害。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、處理過(guò)程、維修結(jié)果等信息。

-對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的故障，進(jìn)行分析，查找根本原因，防止再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-及時(shí)更新設(shè)備，采用新技術(shù)和材料，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《印染前處理工安全技術(shù)規(guī)程》、《印染前處理工操作規(guī)程》等。

-行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的相關(guān)技術(shù)文件和指南。

-國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的印染前處理技術(shù)資料和研究成果。

2.