成型制作養(yǎng)護(hù)工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：成型制作養(yǎng)護(hù)工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于成型制作養(yǎng)護(hù)工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土、砂漿等材料的成型及養(yǎng)護(hù)作業(yè)。規(guī)程旨在確保成型制作質(zhì)量，提高養(yǎng)護(hù)效率，保障工程安全。基本要求包括：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范執(zhí)行，確保成型質(zhì)量；合理選擇養(yǎng)護(hù)材料和方法，保證養(yǎng)護(hù)效果；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保作業(yè)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

成型制作養(yǎng)護(hù)工在作業(yè)前，應(yīng)熟悉相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，確保對(duì)工程要求有充分了解。同時(shí)，應(yīng)具備必要的專業(yè)知識(shí)，包括混凝土、砂漿的配合比設(shè)計(jì)、養(yǎng)護(hù)方法等。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查成型設(shè)備，如模板、振搗器、養(yǎng)護(hù)設(shè)備等，確保其性能良好，無(wú)損壞。

b.對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，如電子秤、量筒等，確保其精度符合要求。

c.對(duì)養(yǎng)護(hù)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，如溫度、濕度控制器等，確保其運(yùn)行正常。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，確定混凝土、砂漿的配合比，并按照規(guī)范要求進(jìn)行試配。

b.根據(jù)養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置養(yǎng)護(hù)溫度、濕度、時(shí)間等參數(shù)，確保養(yǎng)護(hù)效果。

c.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理調(diào)整施工順序和作業(yè)時(shí)間，確保成型質(zhì)量。

4.材料準(zhǔn)備：

a.檢查原材料，如水泥、砂、石子、外加劑等，確保其質(zhì)量符合要求。

b.對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，如強(qiáng)度、安定性等，確保其性能滿足設(shè)計(jì)要求。

c.準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)材料，如塑料薄膜、草袋、濕布等，確保其數(shù)量充足。

5.人員培訓(xùn)：

a.對(duì)成型制作養(yǎng)護(hù)工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)操作技能和安全知識(shí)。

b.定期組織技術(shù)交流，提高工人的技術(shù)水平。

6.安全措施：

a.制定安全操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

b.設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒工人注意安全。

c.配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等。

7.環(huán)境要求：

a.確保施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，無(wú)雜物。

b.針對(duì)高溫、低溫等惡劣天氣，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.搭設(shè)模板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工要求，準(zhǔn)確搭設(shè)模板，確保模板尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

b.原材料準(zhǔn)備：按照配合比要求，準(zhǔn)確稱量水泥、砂、石子、外加劑等原材料。

c.混凝土攪拌：使用攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土攪拌，確保攪拌均勻，無(wú)沉淀。

d.澆筑混凝土：將攪拌好的混凝土均勻澆筑到模板內(nèi)，注意防止混凝土離析。

e.振搗密實(shí)：使用振搗器對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，排除氣泡，確保混凝土密實(shí)。

f.養(yǎng)護(hù)：完成振搗后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，包括覆蓋塑料薄膜、灑水、遮陽(yáng)等措施。

2.技術(shù)方法：

a.模板搭建：使用模板時(shí)，應(yīng)確保其平整、垂直，連接牢固，避免變形。

b.混凝土澆筑：澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過(guò)30cm，確保均勻。

c.振搗密實(shí)：振搗時(shí)，應(yīng)均勻移動(dòng)振搗器，避免振動(dòng)過(guò)度或不足，造成蜂窩、麻面。

d.養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，溫度控制在適宜范圍內(nèi)。

3.故障處理：

a.模板變形：發(fā)現(xiàn)模板變形時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，加固模板，待恢?fù)后繼續(xù)施工。

b.混凝土離析：若發(fā)現(xiàn)混凝土離析，應(yīng)立即停止?jié)仓?，重新攪拌混凝土?/p>

c.振搗不足：振搗不足時(shí)，應(yīng)增加振搗次數(shù)，確?；炷撩軐?shí)。

d.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：養(yǎng)護(hù)期間，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)采取措施，如調(diào)整溫度、濕度等。

4.質(zhì)量控制：

a.在每個(gè)施工階段，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求。

b.對(duì)成型質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)效果等進(jìn)行記錄，以便跟蹤和分析。

c.對(duì)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)立即停止使用，并分析原因，采取措施進(jìn)行整改。

5.安全操作：

a.操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等。

b.操作過(guò)程中，應(yīng)注意安全，避免發(fā)生意外事故。

c.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒工人注意安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括振動(dòng)頻率、攪拌速度、功率輸出等，應(yīng)與設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)相符合。

b.設(shè)備維護(hù)參數(shù)：如潤(rùn)滑油的溫度、壓力，冷卻系統(tǒng)的流量等，應(yīng)保持在規(guī)定的正常范圍內(nèi)。

c.設(shè)備精度參數(shù)：如稱量設(shè)備的精度、模板尺寸的公差等，應(yīng)滿足工程質(zhì)量和施工規(guī)范的要求。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.振動(dòng)異常：設(shè)備振動(dòng)過(guò)大或過(guò)小，可能由于振搗器損壞或不平衡引起。

b.攪拌異常：攪拌速度不穩(wěn)定，可能由于電機(jī)故障或攪拌葉片磨損造成。

c.溫度異常：設(shè)備溫度異常升高，可能是由于過(guò)載或冷卻系統(tǒng)故障。

d.噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出不正常的噪音，可能是由于機(jī)械部件松動(dòng)或損壞。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。

b.參數(shù)監(jiān)測(cè)：通過(guò)儀表讀取設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，判斷是否存在異常。

c.聽(tīng)診檢查：通過(guò)聽(tīng)診設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在不正常的噪音。

d.視覺(jué)檢查：觀察設(shè)備外觀，檢查是否有損壞、磨損或泄漏等現(xiàn)象。

e.功能測(cè)試：對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確保其各項(xiàng)功能正常。

4.故障處理與記錄：

a.一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取措施防止故障擴(kuò)大。

b.對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步判斷，確定故障原因。

c.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的修復(fù)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.對(duì)故障處理過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、處理措施、修復(fù)效果等。

e.對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已完全排除，設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

5.維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃：

a.制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，包括預(yù)防性維護(hù)、定期檢查和應(yīng)急處理。

b.根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況和技術(shù)參數(shù)，調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

c.對(duì)維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行監(jiān)督，確保維護(hù)保養(yǎng)措施得到有效執(zhí)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)成型設(shè)備和養(yǎng)護(hù)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括振動(dòng)、攪拌、溫度控制等功能的測(cè)試。

b.原材料性能測(cè)試：對(duì)水泥、砂、石子等原材料進(jìn)行性能測(cè)試，如抗壓強(qiáng)度、安定性等。

c.成型質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)成型的混凝土或砂漿進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，如尺寸、平整度、密實(shí)度等。

d.養(yǎng)護(hù)效果評(píng)估：通過(guò)觀察和測(cè)試，評(píng)估養(yǎng)護(hù)效果，如濕度、溫度的保持情況。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備校準(zhǔn)：依據(jù)國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備參數(shù)準(zhǔn)確。

b.原材料測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材料進(jìn)行測(cè)試，確保其質(zhì)量符合要求。

c.成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，確定成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如尺寸公差、表面平整度等。

d.養(yǎng)護(hù)效果標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)養(yǎng)護(hù)規(guī)范，確定養(yǎng)護(hù)效果的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，如濕度、溫度的控制范圍。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試結(jié)果記錄：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試方法、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

b.異常數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，找出異常數(shù)據(jù)，確定原因，并采取措施進(jìn)行糾正。

c.校準(zhǔn)結(jié)果確認(rèn)：校準(zhǔn)完成后，確認(rèn)設(shè)備參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并記錄校準(zhǔn)結(jié)果。

d.質(zhì)量控制：將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果納入質(zhì)量控制體系，確保施工質(zhì)量。

4.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期，一般不超過(guò)半年。

b.原材料測(cè)試周期：根據(jù)原材料采購(gòu)和使用情況，確定測(cè)試周期，一般不超過(guò)一個(gè)月。

c.成型質(zhì)量檢測(cè)周期：在關(guān)鍵施工階段進(jìn)行檢測(cè)，確保成型質(zhì)量符合要求。

d.養(yǎng)護(hù)效果評(píng)估周期：根據(jù)養(yǎng)護(hù)規(guī)范和施工進(jìn)度，確定評(píng)估周期，一般不少于一周。

5.校準(zhǔn)與測(cè)試記錄管理：

a.建立校準(zhǔn)與測(cè)試記錄檔案，確保記錄的完整性和可追溯性。

b.定期審查記錄，確保記錄的準(zhǔn)確性和有效性。

c.對(duì)記錄進(jìn)行分類存放，便于查詢和管理。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.坐姿要求：在需要長(zhǎng)時(shí)間坐著操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的座椅，保持背部直立，雙腳平放在地面上。

c.手臂姿勢(shì)：操作手臂時(shí)應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲，以減少手臂和肩部的壓力。

d.頭部姿勢(shì)：頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)范圍，避免頻繁地大幅度轉(zhuǎn)身或跳躍，以減少身體疲勞。

b.在移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)保持身體平衡，避免滑倒或跌倒。

c.對(duì)于需要頻繁移動(dòng)的操作，應(yīng)規(guī)劃合理的行走路線，減少不必要的移動(dòng)距離。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)按照工作性質(zhì)和強(qiáng)度，合理安排休息時(shí)間，確保充足的休息。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.在高溫或高濕度環(huán)境下工作，應(yīng)增加休息次數(shù)，確保身體適應(yīng)環(huán)境。

4.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

b.在操作區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。

5.健康監(jiān)測(cè)：

a.定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，特別是對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間從事體力勞動(dòng)的人員。

b.對(duì)操作人員的健康狀況進(jìn)行跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理可能影響操作姿勢(shì)的健康問(wèn)題。

c.提供必要的健康教育和培訓(xùn)，幫助操作人員養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，預(yù)防職業(yè)病。

6.環(huán)境適應(yīng)：

a.根據(jù)操作環(huán)境的特點(diǎn)，調(diào)整操作姿勢(shì)和移動(dòng)方式，以適應(yīng)不同的工作條件。

b.在惡劣天氣條件下，如高溫、寒冷、雨雪等，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，確保操作人員的安全和健康。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.精確計(jì)量：在配料過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照配合比精確計(jì)量原材料，確?；炷粱蛏皾{的質(zhì)量。

b.適當(dāng)振搗：振搗混凝土?xí)r，應(yīng)均勻、適度地進(jìn)行，避免過(guò)度振搗導(dǎo)致混凝土離析。

c.合理養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，防止混凝土或砂漿因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)而影響強(qiáng)度。

d.模板支撐：模板安裝應(yīng)牢固，防止因模板變形或脫落影響成型質(zhì)量。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.配料不準(zhǔn)確：配料不準(zhǔn)確會(huì)導(dǎo)致混凝土或砂漿性能不穩(wěn)定，影響結(jié)構(gòu)安全。

b.振搗不足：振搗不足會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部存在氣泡，降低強(qiáng)度和耐久性。

c.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：養(yǎng)護(hù)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致混凝土或砂漿強(qiáng)度發(fā)展緩慢，影響工程進(jìn)度。

d.模板移位：模板移位會(huì)導(dǎo)致成型尺寸偏差，影響美觀和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.作業(yè)規(guī)范：操作人員必須按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，確保施工質(zhì)量。

b.安全操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品，防止事故發(fā)生。

c.質(zhì)量意識(shí)：提高質(zhì)量意識(shí)，對(duì)每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保工程質(zhì)量。

d.環(huán)境保護(hù)：在施工過(guò)程中，注意環(huán)境保護(hù)，減少噪音和粉塵污染。

4.信息記錄：

a.詳細(xì)記錄施工過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原材料用量、施工時(shí)間、環(huán)境條件等。

b.對(duì)施工過(guò)程中的異常情況及時(shí)記錄并分析原因，為后續(xù)施工提供參考。

c.對(duì)施工記錄進(jìn)行整理和歸檔，便于后期工程驗(yàn)收和資料查閱。

5.人員培訓(xùn)：

a.定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

b.加強(qiáng)對(duì)操作人員的責(zé)任心教育，確保其明白工作的重要性。

c.對(duì)新入職的操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其熟悉工作流程和安全操作規(guī)程。

6.應(yīng)急處理：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，如設(shè)備故障、安全事故等。

b.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠迅速采取有效措施，減少損失。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)整個(gè)作業(yè)過(guò)程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原材料消耗量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和評(píng)估作業(yè)效果。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)使用過(guò)的設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，確保設(shè)備無(wú)損壞，功能正常。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查后，記錄設(shè)備的狀態(tài)，包括維護(hù)保養(yǎng)情況、更換部件等信息。

3.資料整理：

a.將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件、記錄表格、檢測(cè)報(bào)告等資料進(jìn)行整理歸檔。

b.資料整理應(yīng)分類清晰，便于查找和查閱。

4.工地清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除臨時(shí)設(shè)施，整理施工材料，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。

b.對(duì)施工垃圾進(jìn)行分類處理，符合環(huán)保要求。

5.質(zhì)量驗(yàn)收：

a.對(duì)成型制作養(yǎng)護(hù)的成果進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范和施工標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)驗(yàn)收不合格的部分，及時(shí)進(jìn)行整改，直至符合要求。

6.交接工作：

a.與下一道工序的施工人員或管理人員進(jìn)行交接，明確交接內(nèi)容和注意事項(xiàng)。

b.確保交接過(guò)程中信息傳遞準(zhǔn)確，責(zé)任明確。

7.質(zhì)量反饋：

a.將作業(yè)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題和改進(jìn)措施反饋給相關(guān)部門或負(fù)責(zé)人。

b.對(duì)反饋的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤，確保得到有效解決。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.現(xiàn)場(chǎng)觀察：操作人員應(yīng)首先對(duì)設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，識(shí)別可能的故障跡象。

b.歷史記錄：查閱設(shè)備或系統(tǒng)的歷史記錄，了解故障發(fā)生前的工作狀態(tài)和操作情況。

c.技術(shù)分析：運(yùn)用專業(yè)知識(shí)對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，確定可能的原因。

2.排除程序：

a.安全第一：在處理故障前，確保操作人員的安全，切斷電源，避免觸電等危險(xiǎn)。

b.逐步排除：按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因，如檢查線路、更換部件等。

c.專業(yè)操作：對(duì)于復(fù)雜的故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理，避免誤操作。

3.記錄要求：

a.故障描述：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、影響范圍等信息。

b.排除步驟：記錄故障排除的每一步驟，包括檢查項(xiàng)目、處理方法、更換部件等。

c.解決方案：記錄最終解決問(wèn)題的方法，包括臨時(shí)措施和永久解決方案。

d.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，提出預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：

a.編制故障報(bào)告，包括故障原因分析、處理過(guò)程、解決方案和預(yù)防措施。

b.故障報(bào)告應(yīng)由