變速器撥叉的加工工藝分析目錄TOC\o"1-3"\h\u16792變速器撥叉的加工工藝分析 129491第1章緒論 2200731.1課題背景 2212851.2課題的主要內(nèi)容 337261.3本課題完成的工作 36504第2章零件的工藝設(shè)計 4132562.1零件的工藝設(shè)計 475092.1.2零件的功用 4149342.1.3工藝分析 428882.2工藝規(guī)程的設(shè)計 5168312.2.1確定毛坯的制造形式 5324852.2.2基準(zhǔn)的選擇 5206102.2.3制定工藝路線 61102.2.4機械加工余量的確定 76592.2.5確定切削用量及基準(zhǔn)工時 81495第3章加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 16247343.1選擇機床 16239393.2選擇夾具 17200543.3工藝卡片的制定 1722471第4章零件的鉆床夾具設(shè)計 26123904.1問題的提出 26280714.2定位基準(zhǔn)的選擇 27221284.3切削力和夾緊力的計算 27241184.4定位誤差分析 28192194.5鉆套的設(shè)計 29136014.6夾具圖及夾具裝配圖 30緒論1.1課題背景隨著我國現(xiàn)代科學(xué)和技術(shù)的進步與發(fā)展,新制造工藝不斷涌現(xiàn),機械制造工藝正在朝著高品質(zhì)、低成本、降低成本方向進行。各種新切削工藝的引入,已經(jīng)完全超越了傳統(tǒng)意義上的依靠切削力而進行的各種切削加工模式范疇,它們就已經(jīng)可以廣泛地用來處理各種困于無法被切削加工的材料、復(fù)雜型面和一些對其具備專門切削加工性能要求的零部件。機床的應(yīng)用出現(xiàn),提高了更新頻率較快的大型小批量部件和形狀復(fù)雜的零配件加工制造的生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。尤其重要的問題是由于計算機電子化方法與計算機電子化技術(shù)的快速進步,極大地促進了我國機械加工技術(shù)的進步,使得工藝流程的設(shè)計與自動化發(fā)展達到了一個全新的時期，工藝的自動化發(fā)展在現(xiàn)代社會的機械生產(chǎn)上面有著重要的地位，自動化生產(chǎn)的出現(xiàn)讓加工的效率得到顯著的提高，在自動化的加工工藝發(fā)展的愈來愈快的時候，也倒逼著加工工藝朝著越開越完善的地步發(fā)展，計算機方法的出現(xiàn)，讓機械加工工藝更加方便快捷，同時也省去了很大一部分的人力物力資源，如今機械制造工藝越來越完善，效率也在不斷的提高，可能在一段時間里面當(dāng)今的機械制造工藝已經(jīng)滿足不了發(fā)展的如此快速地機械化國家，所以，想要成為世界上的機械化強國，還是要一直研發(fā)，不斷前進，讓機械化的生產(chǎn)方法和機械化的生產(chǎn)系統(tǒng)得到提高，這次設(shè)計我們能夠通過對基礎(chǔ)理論的分析,可以綜合運用機械制造基本技術(shù)在設(shè)計中的應(yīng)用,以及在實際操作中充分運用自己在機械生產(chǎn)實習(xí)期間學(xué)到的一些相關(guān)理論和實踐知識,進行獨立分析和探討研究,以解決設(shè)計中的零部件在機械制造工藝設(shè)計方法上存在的一些困難。在各位教師和同學(xué)的共享與幫助下,我還進一步地對夾具,機床,刀具的的總體結(jié)構(gòu)和其工作原理進行了更深入的掌握,CAD的技術(shù)應(yīng)用能力也因此得到了進一步提高,同時，因為這次的畢業(yè)設(shè)計。還加深了對繪圖軟件認識，鞏固了對繪圖軟件的各種認識，話提高了熟練度，使得在繪圖時的時間和效率得到了提高，sw和cad軟件的使用，在三維圖和二維圖之間的切換以及在繪圖時遇到的問題，在本次畢業(yè)設(shè)計過程中也得到了鍛煉，sw軟件的三維繪制里面學(xué)到了很多，通過爆炸圖的方法來讓圖形更加具體的顯示，還有各種配合，讓我更加形象的了解到了零件的加工制造過程，最后的夾具設(shè)計，在完成后也讓我了解到了一個零部件是如何在機床上面加工出來的，在設(shè)計時還要注意何種問題，在最后解決時，更加完善立了自己，為今后繼續(xù)從事本科畢業(yè)設(shè)計及今后所需要從事的其他相關(guān)專業(yè)設(shè)計工作學(xué)習(xí)奠定了良好的理論基礎(chǔ)。1.2課題的主要內(nèi)容我本次的設(shè)計課題是變速器撥叉的加工工藝分析，需要對零件的作用，工藝，毛坯尺寸及工時等進行計算，并對其鉆模進行設(shè)計。1.3本課題完成的工作1..完成了變速器撥叉機械零件的工藝規(guī)程的編制(主要包括撥叉機械零件工藝規(guī)程的分析、毛坯確定、零部件的加工途徑及路線的擬定、工序大小尺寸與公差確定、時間訂單定額、工藝文檔的填寫等);2.完成了各種鉆模制動夾具的基準(zhǔn)設(shè)計、導(dǎo)向制動裝置、夾緊制動裝置、夾具體和安裝定位基準(zhǔn)按鈕、繪制鉆模夾具體和安裝裝配圖(A1)和相關(guān)零件圖等);3.應(yīng)用所學(xué)的建模軟件完成夾具裝配圖的爆炸效果圖第2章零件的工藝設(shè)計2.1零件的工藝設(shè)計2.1.1變速器撥叉變速器機械撥叉齒輪零件一般采用稱為QT400-18的復(fù)合材料,生產(chǎn)到大規(guī)模主要目的是用于大批量生產(chǎn),變速器齒輪撥叉零件圖所示如下圖2-1圖2-1變速器撥叉零件圖2.1.2零件的功用本次畢業(yè)設(shè)計的零件是變速器的撥叉，變速器的撥叉位置在撥叉桿上面，撥叉通過連接撥叉桿傳遞扭矩，改變變速器齒輪的的嚙合方向，實現(xiàn)了變速器的自動化和變速運行，另外撥叉上面還設(shè)置了一個可以配合使用的槽，在與其他部件配合的同時撥叉旋轉(zhuǎn)帶動它移動。2.1.3工藝分析從變速器撥叉零件圖可以看出，它有七組加工表面，現(xiàn)分述如下：表2-1變速器撥叉加工技術(shù)要求加工表面尺寸粗糙度精度等級Φ24mm左端面φ24mmRa2.5IT9Φ24mm右端面φ24mmRa2.5IT9Φ14H9mm孔φ14+0.0430mmRa2.5IT9T1、T2面6-0.12-0.24mmRa6.3IT1040+0.350mm撥叉口面40+0.350mmRa12.5IT1214+0.180mm槽14+0.180mmRa12.5IT122.2工藝規(guī)程的設(shè)計2.2.1確定毛坯的制造形式零件的加工原材料一般材質(zhì)為鋼,QT400-18,零件不僅可以進行成批生產(chǎn),而且由于整個零件的整體輪廓精度尺寸不大,選用了金屬成型加工鑄造,鑄造時的精度一般可達9級,加工時的剩余量為MA-E,能夠有效地可以保證對整個鑄件的輪廓尺寸滿足要求,這從如何有效提高其零件生產(chǎn)率和如何有效保證其零件加工時的精度上兩點來進行考慮,這些關(guān)鍵因素也是可以滿足要求。零件的毛坯圖如圖2.2-1所示：圖2.2-1零件毛坯圖2.2.2基準(zhǔn)的選擇1.精基準(zhǔn)的選擇對于基準(zhǔn)面的選型來說是一個重大的問題,在我們選型時要充分考慮到保證所裝設(shè)計的各種技術(shù)要求怎樣才能達到這個目標(biāo)以及安裝夾具的準(zhǔn)確性,可靠度以及使用方便。1）以設(shè)計基準(zhǔn)為定位標(biāo)志,來實現(xiàn)設(shè)計基準(zhǔn)的合一,避免了產(chǎn)生與基準(zhǔn)不相符的錯誤.2）當(dāng)精加工或者是整體材料在加工的各個階段都必須要求所有材料在加工過程中的剩余量盡可能地較小且均勻,就必須考慮如何選擇所有的加工材料在其表面上來作為一個精基準(zhǔn),即必須嚴格地按照"自為基準(zhǔn)"的原則。該種材料在加工過程中所用到的材料表面與其他零件之間的定位精度都需要通過先進程序才能確定。加工過程中會出現(xiàn)各種加工問題，沒有比較精準(zhǔn)的定位精度時，按照"互為基準(zhǔn)"，反復(fù)多次進行定位加工的工作原理3）為了能夠獲得均勻的多次加工定位剩余物料量或者較高的加工定位精度,可以選擇遵循"互為基準(zhǔn)"、反復(fù)多次進行定位加工的工作原理。4）在設(shè)計中當(dāng)有多種解決方案提出需要時,我們就應(yīng)該考慮到定位精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,也就是說我們可以通過選擇一種結(jié)構(gòu)簡單、外觀相適合的夾具表面來作為一個高精度的基準(zhǔn)。根據(jù)對變速器撥叉零部件的性能技術(shù)需要和其裝配位置的要求,我們可以選擇選取變速器撥叉的上面的孔及其端表面作為定位精度的基準(zhǔn),同時這個面或者恐嚇也可以作為其他加工表面的基準(zhǔn),即嚴格地遵循"基準(zhǔn)統(tǒng)一"的原則。2.粗基準(zhǔn)的選擇1）如果一個工作臺上裝設(shè)了許多不同程度需要進行加工的表面,那么我們就應(yīng)將對所需要加工的表面位置具備一定的精度要求而用作一個粗基準(zhǔn)。2）若必須首先確保在一個工件的重要部位表面上進行加工剩余量均勻,則宜選擇這一部位表面為精確的基準(zhǔn)。3）若需要確保各種加工材料的表面均具備一個足夠大的加工剩余,則宜選擇一種加工剩余量相對較小的表面作為粗基準(zhǔn)。4）應(yīng)當(dāng)選擇用于制作粗胚砼基準(zhǔn)的施工材料,要求其基準(zhǔn)表面均勻平整、冒嘴、飛邊等不良缺點,以便施工確?；鶞?zhǔn)定位可靠。5）粗糙的基準(zhǔn)一般每小時至少只能準(zhǔn)確進行一次,尤其必須是主要的地理定位詳細基準(zhǔn),以免錯誤造成用戶產(chǎn)生較大的具體地理空間位置信息誤差。此設(shè)計選擇?24右端面、R23圓弧面及一側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)。2.2.3制定工藝路線制訂工藝流程路線的一個主要出發(fā)點就是能夠正確地保證這一部件的幾何形態(tài)、尺寸精度以及位置準(zhǔn)確性。而且國家所制訂的生產(chǎn)方案是否實行了大規(guī)模的生產(chǎn),鑒于需要考慮如何使用一種具有特殊固定設(shè)備的普通機床,將其重點集中在如何提高生產(chǎn)效益上。工序01：鑄造工序02：退火處理工序03，車φ24左端面工序04：鉆孔φ13.8，拉孔至φ14H9工序05：車左、右端面，倒角1×45°工序06：銑S1、S2面；刮S1、S2面工序07：銑40B12撥叉叉口面工序08：銑14H13槽工序09：锪平；鉆φ8.7孔工序10：整理工件表面工序11：檢驗至圖紙要求并入庫2.2.4機械加工余量的確定1.φ24左端面工序名稱工序余量經(jīng)濟精度基本尺寸工序尺寸毛坯CT107676+0.740粗車2.8IT1273.273.2+0.0740半精車0.2IT107373+0.7402.鉆孔φ13.8，拉孔至φ14H9因為孔的直徑大小一般比較大的小于30所以鉆孔采用的是實心材料鑄造,并且孔的加工精度要求等級一般也都是9級,通過查閱有關(guān)資料得,首先從孔開始進行鉆孔鉸φ13.8孔,再由孔到鉸φ13.8孔至于鉸φ14H9即可完全可以滿足其對鉆孔精度的等級要求。工序名稱工序余量經(jīng)濟精度基本尺寸工序尺寸鉆孔IT11φ13.8φ13.8+0.011-0.011粗拉2.8IT9φ14H9φ14+0.04303.銑S1、S2面；刮S1、S2面工序名稱工序余量經(jīng)濟精度基本尺寸工序尺寸毛坯CT101414粗銑3IT1288+0.150半精銑1IT1066-0.24-0.125.40B12撥叉叉口面的加工余量工序名稱工序余量經(jīng)濟精度基本尺寸工序尺寸毛坯CT103434粗銑3IT124040+0.3506.14H13槽的加工余量工序名稱工序余量經(jīng)濟精度基本尺寸工序尺寸毛坯CT1088粗銑6IT121414+0.1807.其它不需要加工的表面,鑄造后的產(chǎn)品即可以滿足它們對于精度的要求。2.2.5確定切削用量及基準(zhǔn)工時工序01：鑄造工序02：退火處理工序03：車φ24左端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度通過查閱有關(guān)資料，X52K機床的標(biāo)準(zhǔn)選取，選取標(biāo)準(zhǔn)＝750當(dāng)＝750r/min時通過查閱有關(guān)資料X52K機床的標(biāo)準(zhǔn)選取，選取標(biāo)準(zhǔn)計算工時=0.5+(d-)=1~3——工作臺的水平進給量（mm/min）——工作臺的垂直進給量（mm/min）——銑削寬度（mm）——銑削深度（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=12.5mm0.026min工序04：鉆孔φ13.8，拉孔至φ14H91.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度通過查閱有關(guān)資料，X52K機床的標(biāo)準(zhǔn)選取，選取標(biāo)準(zhǔn)＝750當(dāng)＝750r/min時通過查閱有關(guān)資料，X52K機床的標(biāo)準(zhǔn)選取，選取標(biāo)準(zhǔn)計算工時=0.5+(d-)=1~3——工作臺的水平進給量（mm/min）——工作臺的垂直進給量（mm/min）——銑削寬度（mm）——銑削深度（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=12.5mm0.026min工序05：車左、右端面，倒角1×45°刀具：專用刀具。需要專用刀具與手動進給。檢驗機床功率可以查出當(dāng)σｂ＝160～245HBSAp小于等于2.8毫米，同時f小于等于0.6轉(zhuǎn)每毫米，Vc小于等于41米每分鐘，經(jīng)過計算功率等于3.4千瓦、經(jīng)過查閱有關(guān)資料可以得出電動機的功率是1.1千瓦。通過比較發(fā)現(xiàn)。計算得出的功率遠遠小于電動機功率所以可以選擇。有關(guān)資料得出c等于1，f等于0.64毫米時，轉(zhuǎn)矩為61.8牛每米功率公式:ＰC＝McVc/30C=61.817/301=35W=0.035KW通過比較發(fā)現(xiàn)。計算得出的功率遠遠小于電動機功率所以可以選擇。工序06：銑S1、S2面；刮S1、S2面1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)x62型數(shù)控銑床的具體使用功能說明書,其最大工作功率控制范圍大約為7.5kw,中等的操作系統(tǒng)運動剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600當(dāng)＝600r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：刮S1、S2面1.選擇刀具刀具選取刮刀，，，。2.決定銑削用量1）決定刮削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)x62型數(shù)控銑床的具體使用功能說明書,其最大工作功率控制范圍大約為7.5kw,中等的操作系統(tǒng)運動剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600當(dāng)＝600r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序07：以Φ24左端面為基準(zhǔn)，銑S1、S2面；刮S1、S2面工步一：銑S1、S2面1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)x62型數(shù)控銑床的具體使用功能說明書,其最大工作功率控制范圍大約為7.5kw,中等的操作系統(tǒng)運動剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：刮S1、S2面1.選擇刀具刀具選取刮刀，，，。2.決定銑削用量1）決定刮削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)x62型數(shù)控銑床的具體使用功能說明書,其最大工作功率控制范圍大約為7.5kw,中等的操作系統(tǒng)運動剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序08：銑14H13槽1.選擇刀具刀具選用三面刃鏜削銑刀,切割機的葉輪尺寸為YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)x62型數(shù)控銑床的具體使用功能說明書,其最大工作功率控制范圍大約為7.5kw,中等的操作系統(tǒng)運動剛度。根據(jù)表查出，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600當(dāng)＝600r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序09：锪平；鉆φ8.7孔工步一：锪平1、加工條件加工材料:QT400-18工藝要求：孔半徑d=16mm，精度為H12~H13,采用乳化液冷卻。機床:一般可以選用z-z525立式自動鉆機銑床及其鉆機專用鉆床夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀，其直徑d=16mm3．選擇切削用量（1）計算切削速度通過查閱有關(guān)資料，Z525立式鉆床，v=35mm/min。切削速度的修正系數(shù)為：，，，，故=701.01.00.751.0m/min=26.3m/min=523r/mm通過查閱有關(guān)資料，Z525搖臂鉆床，選取nw=500r/min；根據(jù)表4.2-13，Z525立式鉆床，選取f=0.5mm/r4．計算基本工時根據(jù)公式式中，L=+，l=10mm，=1～2t=0.046min工步二：鉆Φ8.7孔工件材料：QT400-18刀具：高速鋼鉆頭加工要求：鉆Φ8.7孔切削速度：通過查閱有關(guān)資料，Z525立式鉆床選取V=20mm/min=100020/（π8.7）732r/mm通過查閱有關(guān)系料，Z525立式鉆床，nw=700r/min，表4.2-37，知f=0.25mm/r實際切削速度為切削工時切入長度l1=+（1～2）（4.5～5.5）mm取5mm切出長度l2=0mm,加工長度l=46mm工序10：去毛刺工序11：檢驗至圖紙要求并入庫第3章加工設(shè)備與工藝裝備的選擇3.1選擇機床1、銑φ24左端切削面,機床零件選用X52k立式三角銑床,刀具零件選用φ30端銑刀,量具卡尺選用游標(biāo)卡尺,輔具有塞尺、對刀塊。2、鉆孔φ13.8，拉孔至φ14H9，機床選擇Z525立式鉆床，刀具選擇φ13.8麻花鉆、φ14鉸刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。3、車左、右端面，倒角1×45°，機床一般可以選擇z525立式麻花鉆頭機床,刀具一般可以選擇45°立式麻花鉆,量具一般可以選擇刻度游標(biāo)卡尺。4、銑S1、S2面；刮S1、S2面,機床精度選用42x62臥式自動銑床,刀具精度選用三面刃銑床刨刀,量具精度選用游標(biāo)卡尺,輔具有塞尺、對刀塊。5、銑40B12撥叉叉口面,機床精度選用銑X62臥式撥叉銑床,刀具精度選用三面刃銑床削刀,量具精度選用游標(biāo)卡尺,輔具有塞尺、對刀塊。6、銑14H13槽,機床一般可以選擇銑X62臥式自動銑床,刀具一般可以選擇三面刃銑床切刀,量具一般可以選擇尺寸游標(biāo)卡尺,輔具有塞尺、對刀塊。7、锪平；鉆φ8.7孔,鉆φ8.7孔，機床選擇Z525立式鉆床，刀具選擇φ16锪平鉆、φ8.7麻花鉆，量具選擇游標(biāo)卡尺。3.2選擇夾具本次畢業(yè)設(shè)計的夾具是專門用來加工加工變速器撥叉的，所以夾具需要特殊制造。3.3工藝卡片的制定變速器撥叉機械加工工藝過程卡如表3.3-1：序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖設(shè)備1鑄造2退火3車車φ24左端面臥式銑床X62專用夾具游標(biāo)卡尺硬質(zhì)合金刀銑刀φ604鉆孔并拉孔鉆孔φ13.8，拉孔至φ14H9臥式銑床X62專用夾具游標(biāo)卡尺硬質(zhì)合金刀銑刀φ405車端面鑄造倒角車左、右端面，倒角1×45°立式銑床Z525專用夾具鈷麻花鉆鉆擴孔鉆鉸刀錐柄圓柱塞規(guī)6銑面刮面銑T1、T2面；刮T1、T2面立式銑床X51專用夾具硬質(zhì)合金三面刃銑刀φ50游標(biāo)卡尺7銑面銑40B12撥叉叉口面立式銑床X51專用夾具硬質(zhì)合金立銑刀φ20游標(biāo)卡尺8銑槽銑14H13槽立式銑床X51專用夾具硬質(zhì)合金立銑刀φ12游標(biāo)卡尺9鉆孔鉆φ8.7孔立式銑床Z525專用夾具麻花鉆錐柄圓錐塞規(guī)10檢查去毛刺立式銑床Z525專用夾具麻花鉆錐柄圓錐塞規(guī)12入庫檢驗至圖紙要求并入庫第4章零件的鉆床夾具設(shè)計4.1問題的提出本夾具主要適用于鉆、鉸φ14h9孔,精度級別為9級,要求不高,因此對于這一道工序的加工精度要求不高,為此,只在考慮如何改善和提高其生產(chǎn)質(zhì)量上,精度就不予以考慮。4.2定位基準(zhǔn)的選擇在設(shè)計擬定各種加工定位道路過程中的第一步驟也就是正確選擇加工定位點的基準(zhǔn)。定位質(zhì)量基準(zhǔn)的方式選擇一般通常情況下必須考慮是否合理,不然就可能會直接性地影響關(guān)系到所需要制訂的整體零部件整個加工過程工藝設(shè)計流程和最后一個加工過程產(chǎn)生的整體零部件產(chǎn)品質(zhì)量。基準(zhǔn)的抉擇選取不當(dāng)往往就會導(dǎo)致大量增加了復(fù)雜工序或者從而使得機械工藝生產(chǎn)流程中的路線設(shè)計變得不合理,或者也就是從而使得機械夾具的控制設(shè)計工作變得更加困難甚至可能滿足了達不到對單個零件(尤其僅僅是零件位置的控制精度)的基本要求。因而我們在進行設(shè)計時就非常應(yīng)該按照基于零件加工示意圖的各種零件加工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,從同時能夠有效保證各種零部件的加工精度符合加工技術(shù)要求的各個角度出發(fā)入手,合理地正確選擇各種零件上的定位點和標(biāo)志。此類材料零件的加工設(shè)計圖紙既然可能不僅沒有較高的材料工藝技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,也可能不僅沒有較高的材料平行度和對材料的對稱性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,所以我們在進行加工設(shè)計時就必須要通過綜合分析考慮怎樣才是更好地能夠有效地提高設(shè)計和加工的勞動效率,降低勞動強度,提高此類材料的加工設(shè)計技術(shù)質(zhì)量和精度。選擇時采用φ24外面與圓面及其兩個端面、撥叉一側(cè)面全部配合成第二第一定位塊的基準(zhǔn),其中,φ24端面全部配合可直接用來限制第一定位塊的運動自由度,與定位夾具體的三個端面全部配合同樣也可以直接限制三個端的定位運動自由度,φ24外面與圓面全部配合可直接用來限制第二第一定位塊的基準(zhǔn),與第三個固定點的定位

v

型塊兩端的配合同樣可以直接限制兩個點之間的定位運動自由度,撥叉一側(cè)面的配合可以直接用來作為第三個定位塊的基準(zhǔn),與自動定位模型銷的兩端配合同樣可以直接限制一個點的定位運動自由度,屬于全部自動定位。4.3切削力和夾緊力的計算查表4得切削力計算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各類影響因素的安全系數(shù),查表可以求得:K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5孔軸的另外一端部分用M8螺母自動鎖緊,查表所示夾緊孔的應(yīng)力穩(wěn)定系數(shù)一般為12360n==30900N由上所述計算得,因此在這種情況下,采用這種夾緊式傳動機構(gòu)進行工作都是可靠的。4.4定位誤差分析定位誤差主要是指在采用自動調(diào)整方式的計算機進行加工單個大型的工件時,因為定位錯誤和不準(zhǔn)確所導(dǎo)致的某一個工序在相同的工序上發(fā)生的尺寸(通常來說是指相同的加工單位表面相比于同一個工序上的相同距離和相同的尺寸)或者位置需要相同的加工誤差。用夾具在加工一批模具工件時,每個模具在定位基準(zhǔn)面和每個工件在定位元器件的工作面上都存在著制造誤差,這樣就可能會產(chǎn)生定位基準(zhǔn)的最高變動量,故由此產(chǎn)生的誤差被我們統(tǒng)稱為定位基準(zhǔn)和每一個模具在工件位置上的誤差,而對一批工件來說就是產(chǎn)生了這種定位誤差.定位誤差是指一批工件在加工時采用自動調(diào)整方式進行加工,僅僅因為定位錯誤而導(dǎo)致引起對工序的尺寸或位置所要求的最高可能性變動的范圍。定位誤差主要包括尺寸位置誤差