焦化廠設備保養(yǎng)及檢修規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范焦化廠各類生產(chǎn)設備的保養(yǎng)與檢修工作，確保設備處于良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進行，預防和減少設備故障及安全事故的發(fā)生。本規(guī)程適用于焦化廠內(nèi)所有生產(chǎn)相關設備，包括但不限于備煤、煉焦、煤氣凈化、化產(chǎn)回收、動力及輔助設施等系統(tǒng)的機械設備、電氣設備、儀表自動化設備。所有設備操作、維護及檢修人員必須嚴格遵守本規(guī)程。設備保養(yǎng)與檢修工作應堅持“預防為主、養(yǎng)修并重”的原則，做到計劃檢修與故障搶修相結(jié)合，專業(yè)檢修與崗位維護相結(jié)合，不斷提高設備管理水平。二、設備保養(yǎng)通用要求2.1日常保養(yǎng)（操作工負責）設備的日常保養(yǎng)是設備維護的基礎，由當班操作工負責執(zhí)行。主要內(nèi)容包括：*班前檢查：檢查設備各連接部位是否緊固，有無松動、滲漏；潤滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)是否正常；安全防護裝置是否完好；操作控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。確認無異常后方可啟動設備。*班中巡檢：在設備運行過程中，密切關注設備的運行狀態(tài)，如聲音、溫度、振動、壓力、電流等有無異常；觀察物料輸送是否順暢，有無堵塞、跑偏等現(xiàn)象；及時清理設備表面及周圍的散落物料、油污和雜物，保持設備清潔。發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，并報告班組長或設備管理部門。*班后清理：設備停運后，徹底清理設備內(nèi)外的積料、雜物和油污；關閉相關閥門、電源；將工具、備品備件按規(guī)定位置擺放整齊；如實填寫設備運行和保養(yǎng)記錄。2.2定期保養(yǎng)（維修工與操作工配合）定期保養(yǎng)是根據(jù)設備的運行特點和技術要求，按預定周期進行的計劃性維護工作，由維修工主導，操作工配合。主要內(nèi)容包括：*清潔：對設備的重點部位進行徹底清潔，如齒輪箱、軸承座、電機風葉、散熱片等。*潤滑：按照設備潤滑圖表的規(guī)定，對各潤滑點進行檢查、添加或更換潤滑油（脂），確保潤滑良好。*緊固：對設備各連接螺栓、螺母進行檢查并按規(guī)定力矩緊固。*調(diào)整：檢查并調(diào)整傳動皮帶、鏈條的張緊度；調(diào)整制動裝置的間隙；調(diào)整安全防護裝置的位置等，確保設備處于最佳運行參數(shù)。*檢查：對電機、減速機等關鍵部件的運行參數(shù)進行測量和記錄；檢查易損件的磨損情況，評估其剩余壽命，及時上報需更換的備件計劃。2.3潤滑管理*嚴格執(zhí)行設備潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）制度。*潤滑油（脂）的采購、儲存、發(fā)放應符合規(guī)定，確保油品質(zhì)量。不同牌號、不同種類的潤滑油（脂）不得混用。*潤滑器具（油壺、油槍、油桶等）應專用，并保持清潔。*定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時處理漏油、堵塞等問題。三、主要設備系統(tǒng)保養(yǎng)與檢修3.1備煤系統(tǒng)設備3.1.1破碎機*保養(yǎng)要點：*定期檢查破碎齒板、襯板的磨損情況，及時調(diào)整間隙或更換。*檢查傳動皮帶的張緊度和磨損情況，保持良好的傳動效率。*確保軸承座潤滑充分，溫度不超過規(guī)定值。*清理破碎腔內(nèi)的異物，防止卡料損壞設備。*檢修重點：*更換嚴重磨損或損壞的破碎齒板、襯板。*修復或更換損壞的傳動部件，如齒輪、聯(lián)軸器。*對軸承進行清洗、檢查，必要時更換軸承。*檢查機架有無裂紋、變形，進行必要的加固或修復。3.1.2帶式輸送機*保養(yǎng)要點：*檢查輸送帶的張緊度，防止打滑或過度張緊；觀察輸送帶表面有無破損、撕裂、跑偏現(xiàn)象。*檢查托輥、滾筒的轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異響、卡滯，及時清理纏繞物。*確保驅(qū)動裝置（電機、減速機）運行平穩(wěn)，潤滑良好。*檢查拉緊裝置工作是否正常。*保持清掃器與輸送帶的良好接觸，確保清掃效果。*檢修重點：*輸送帶的修補或更換；調(diào)整輸送帶跑偏。*更換損壞的托輥、滾筒、軸承。*檢修或更換驅(qū)動滾筒、改向滾筒。*對減速機進行解體清洗、檢查，更換磨損齒輪和密封件。*檢查和修復機架、縱梁的變形或損壞。3.2焦爐本體及護爐鐵件3.2.1焦爐爐體*保養(yǎng)要點：*定期檢查爐墻、爐頂、爐門、上升管、橋管等部位有無裂紋、變形、剝蝕、滲漏等現(xiàn)象。*保持爐門、爐框的清潔，及時清理焦油、石墨。*檢查爐門刀邊、爐門框密封面的完好性，確保密封良好，減少冒煙冒火。*監(jiān)控爐體各部位溫度，防止局部過熱或溫度異常波動。*檢修重點：*爐墻、爐頂?shù)膰娧a、抹補和熱態(tài)修補。*爐門、爐框、保護板的修理或更換；爐門刀邊的更換和調(diào)整。*上升管、橋管、水封蓋的檢修和更換。*炭化室底磚、爐頭磚的檢查與更換。3.2.2護爐鐵件（爐柱、拉條、彈簧等）*保養(yǎng)要點：*定期測量和記錄爐柱的曲度、垂直度；拉條的拉力；彈簧的噸位。*檢查護爐鐵件有無變形、裂紋、腐蝕、松動等情況。*保持拉條、彈簧的清潔，涂抹防腐油脂。*根據(jù)測量結(jié)果，適時調(diào)整彈簧壓力，確保爐體處于合理的受力狀態(tài)。*檢修重點：*對變形超標的爐柱進行矯正或更換。*更換失效或損壞的拉條、彈簧。*緊固或更換連接螺栓。3.3煤氣凈化系統(tǒng)設備3.3.1初冷器*保養(yǎng)要點：*監(jiān)控初冷器進出口煤氣溫度、壓力、流量及冷卻水溫度、壓力、流量。*定期檢查設備有無泄漏，特別是煤氣側(cè)和水側(cè)的密封。*觀察初冷器阻力變化，根據(jù)情況進行清掃（如蒸汽吹掃、高壓水清洗或機械清掃），防止萘、焦油等物質(zhì)堵塞。*檢修重點：*定期進行管束清洗，清除管內(nèi)外的沉積物。*更換損壞的換熱管、法蘭密封墊片。*檢查殼體有無腐蝕、變形，進行必要的修補。3.3.2電捕焦油器*保養(yǎng)要點：*嚴格按照操作規(guī)程進行送電、停電操作。*監(jiān)控電捕焦油器的電壓、電流、煤氣進出口溫度、壓力及阻力。*定期檢查絕緣子箱的保溫和溫度，防止結(jié)露。*定期排放焦油，保持底部焦油液位在合理范圍。*檢修重點：*定期對內(nèi)部極板、極絲進行檢查、清掃和調(diào)整，確保間距均勻，無變形、損壞。*檢查和更換損壞的絕緣子、絕緣套管。*對電氣控制系統(tǒng)進行校驗和維護。3.3.3脫硫、脫氨、粗苯設備（塔類、槽類、泵類等）*保養(yǎng)要點：*檢查各塔器、槽罐的液位、壓力、溫度是否正常，有無泄漏。*檢查噴淋裝置是否堵塞、損壞，確保布液均勻。*關注泵類設備的運行狀態(tài)，如振動、溫度、聲音、密封等。*定期清理過濾器、除霧器。*檢修重點：*塔內(nèi)填料的檢查、清洗或更換。*塔體、槽體的壁厚檢測，修補腐蝕、泄漏部位。*泵的解體大修，更換軸承、密封件、葉輪等易損件。*換熱器的清洗、查漏和管束更換。3.4焦炭處理及運輸設備3.4.1推焦車、攔焦車、熄焦車（焦罐車）*保養(yǎng)要點：*檢查走行機構(gòu)（電機、減速機、車輪、軌道）運行是否平穩(wěn)，有無異響、啃軌現(xiàn)象。*檢查液壓系統(tǒng)（如推焦桿、導焦柵、車門的驅(qū)動）的壓力、油量、油溫是否正常，有無泄漏，油缸、油管、閥門是否完好。*檢查各限位開關、連鎖裝置是否靈敏可靠。*清潔空氣濾清器、液壓油濾清器。*檢修重點：*走行輪的檢查、調(diào)整和更換；軌道的檢查和維護。*液壓系統(tǒng)的檢修，包括油泵、油缸、控制閥的維修或更換，液壓油的更換和系統(tǒng)清洗。*鋼結(jié)構(gòu)的檢查，對變形、裂紋進行修復和加固。*電氣控制系統(tǒng)的檢修和元件更換。3.4.2篩焦設備*保養(yǎng)要點：*檢查篩面有無破損、松動，篩孔有無堵塞。*檢查傳動裝置（電機、減速機、聯(lián)軸器）運行是否正常。*檢查彈簧、減震裝置是否完好，有無異常振動。*檢修重點：*更換破損的篩板、篩網(wǎng)。*對傳動部件進行解體檢查，更換軸承、齒輪等磨損件。*調(diào)整篩體的平衡，緊固松動的連接螺栓。3.5公用輔助設備包括各類泵、風機、閥門、壓力容器、電氣設備、儀表自動化設備等。其保養(yǎng)與檢修應參照相關專業(yè)標準和設備說明書進行，重點關注其運行參數(shù)的穩(wěn)定性、安全性和可靠性。例如，泵類設備應重點關注軸封泄漏、軸承溫度、振動；風機應重點關注葉輪平衡、軸承溫度、風壓風量；電氣設備應重點關注絕緣、溫升、接觸不良等。四、設備檢修管理4.1檢修計劃設備管理部門應根據(jù)設備的運行狀況、技術資料及生產(chǎn)安排，編制年度、季度、月度檢修計劃。計劃應明確檢修項目、內(nèi)容、工期、負責人、所需備件材料及安全技術措施。4.2檢修準備*技術準備：熟悉設備圖紙、技術資料，編制詳細的檢修方案和工藝要求。*物資準備：落實所需的備件、材料、工具、量具、安全防護用品等，并確保其質(zhì)量合格。*人員準備：明確檢修負責人、技術負責人和安全負責人，組織檢修人員進行技術交底和安全交底。*安全準備：辦理作業(yè)許可手續(xù)（如動火證、進入受限空間作業(yè)證等）；對檢修設備進行隔離、斷電、掛牌；清理作業(yè)現(xiàn)場，設置安全警示標志。4.3檢修實施*嚴格按照檢修方案和安全技術措施進行作業(yè)。*實行檢修質(zhì)量負責制，上道工序不合格不得進入下道工序。*關鍵工序和隱蔽工程應有詳細記錄，并經(jīng)技術負責人確認。*檢修過程中發(fā)現(xiàn)新的問題，應及時匯報并共同研究處理方案。4.4檢修驗收*檢修項目完成后，由檢修負責人組織自檢，合格后提交驗收。*設備管理部門、使用單位共同進行驗收，對照檢修方案和質(zhì)量標準，檢查檢修質(zhì)量是否合格，安全裝置是否完好，設備試運行是否正常。*驗收合格后，辦理交接手續(xù)，簽署驗收記錄。未經(jīng)驗收或驗收不合格的設備不得投入使用。4.5檢修記錄與檔案*詳細記錄檢修過程中的各項數(shù)據(jù)、更換的備件型號規(guī)格數(shù)量、遇到的問題及處理方法。*檢修完成后，整理檢修記錄、驗收報告等資料，歸入設備檔案，為后續(xù)的設備管理和檢修提供依據(jù)。五、安全注意事項*所有檢修人員必須經(jīng)過安全培訓，熟悉本工種安全操作規(guī)程。進入作業(yè)現(xiàn)場必須正確佩戴勞動防護用品。*設備檢修必須嚴格執(zhí)行“停機掛牌”制度，嚴禁違章操作。*進行動火作業(yè)時，必須清除周圍可燃物，采取防火措施，并配備滅火器材。*進入受限空間作業(yè)前，必須進行通風置換和氣體檢測，合格后方可進入，并設專人監(jiān)護。*高空作業(yè)必須搭設合格的腳手架或使用高空作業(yè)平臺，系好安全帶，嚴禁上下拋擲工具物料。*吊裝作業(yè)必須遵守吊裝安全規(guī)程，檢查吊具、索具的安全性，設專人指揮。*檢修過程中產(chǎn)生的廢油、廢料等應按環(huán)保規(guī)定分類處理，不得隨