CCST83Shockabsorberformoto浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB3029—2022 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 57檢驗(yàn)規(guī)則 68標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 79質(zhì)量承諾 8T/ZZB3029—2022本文件依據(jù)GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定編請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件主要起草單位：浙江永美科技股份有限公司。本文件參與起草單位：雅迪科技集團(tuán)有限公司、深圳臺(tái)鈴科技集團(tuán)有限公司、立馬車(chē)業(yè)集團(tuán)有限公司、臺(tái)州市黃巖區(qū)消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)委員會(huì)秘書(shū)處。本文件主要起草人：趙國(guó)勇、方駿紅、沈躍劍、王建敏、呂必中、殷玉網(wǎng)、屠麗丹、吳希蘭。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：應(yīng)仁愛(ài)。T/ZZB3029—20221摩托車(chē)和輕便摩托車(chē)減震器本文件規(guī)定了摩托車(chē)和輕便摩托車(chē)減震器的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于由彈簧、阻尼器及連接件組成的摩托車(chē)和輕便摩托車(chē)減震器（以下簡(jiǎn)稱“減震器”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層QC/T62—2021摩托車(chē)和輕便摩托車(chē)減震器3術(shù)語(yǔ)和定義QC/T62—2021界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1具備采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)產(chǎn)品的外形、總成結(jié)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)的能力。4.1.2具備對(duì)彈簧的尺寸、剛性進(jìn)行設(shè)計(jì)的能力。4.1.3具備對(duì)阻尼器結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的能力。4.2原材料與零部件4.2.1零部件材料力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。表1力學(xué)性能剛性偏差/%4.2.2采用符合GB/T1239.2要求，極限偏差等級(jí)不低于2級(jí)的減振彈簧。4.3工藝與裝備T/ZZB3029—202224.3.1具備工作筒半自動(dòng)焊接、數(shù)控加工中心、數(shù)控復(fù)合機(jī)床等加工設(shè)備。4.3.2具備減振器半自動(dòng)裝配生產(chǎn)線。4.3.3采用注油、壓裝、封口等組裝工藝進(jìn)行整體組裝。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1配備高低溫試驗(yàn)箱、多速程控示功機(jī)、雙動(dòng)疲勞試驗(yàn)臺(tái)、彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)、轉(zhuǎn)鼓耐久試驗(yàn)機(jī)等檢測(cè)設(shè)備。4.4.2具備出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及溫度特性、疲勞性能的檢測(cè)能力。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1前減震器自由長(zhǎng)度允許偏差為±1.5mm，后減震器自由長(zhǎng)度允許偏差為±1.0mm。5.1.2電鍍層和涂層表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻。5.1.3焊縫應(yīng)平整、均勻，不得有焊瘤、燒蝕、夾渣、裂紋、氣泡及飛濺物等缺陷。5.1.4無(wú)論平放或者倒置，減震器均不應(yīng)有滲漏油。5.1.5前減震器和后減震器阻尼器在壓縮、伸長(zhǎng)過(guò)程中，應(yīng)動(dòng)作靈活，不得卡滯，不應(yīng)有金屬撞擊聲和異常摩擦。5.2強(qiáng)度鉚接、折邊封口、螺紋連接、焊接等部位，減震器在產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的拉伸、壓縮負(fù)荷下，應(yīng)無(wú)破損、斷裂。5.3彈簧性能5.3.1靜特性減震彈簧特性應(yīng)符合以下要求：a)考核指定高度下的負(fù)荷時(shí)，在考核剛度段20%～80%范圍內(nèi)選取變形量，減震彈簧負(fù)荷的極限偏差為±6%；b)考核剛度時(shí)，在考核剛度段25%～75%范圍內(nèi)選取變形量，減震彈簧剛度的極限偏差為±6%；c)通常以指定高度下的負(fù)荷考核減震彈簧靜特性，也可選剛度，但二者不能同時(shí)考核。5.3.2永久變形將減震彈簧壓縮至最大工作負(fù)荷連續(xù)3次后，其永久變形不應(yīng)大于試驗(yàn)前自由高度的0.3%。5.3.3疲勞性減震彈簧以工作行程連續(xù)試驗(yàn)2×105次后，不應(yīng)有裂紋、斷裂，其永久變形量不應(yīng)大于試驗(yàn)前自由高度的2%。5.4阻尼器特性5.4.1示功特性阻尼器阻力應(yīng)符合下列要求：T/ZZB3029—20223a)示功圖圖形應(yīng)正常；b)前減震器阻尼器緩沖阻力不應(yīng)小于復(fù)原阻力的200%；c)阻尼器阻力公差應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定；d)如有特殊要求，應(yīng)測(cè)試V=0.1、0.3、0.5（0.6）、0.7、1.0m/s時(shí)的阻力。5.4.2速度特性阻尼器在各規(guī)定速度下的復(fù)原、壓縮阻力允許偏差按表2、表3的規(guī)定。表2普通摩托車(chē)減震阻尼器不同速度下的阻力公差表3運(yùn)動(dòng)、賽車(chē)摩托車(chē)減震阻尼器不同速度下的阻力公差5.4.3溫度特性阻尼器在不同溫度下的阻力相對(duì)于20℃±3℃時(shí)的阻力衰減率按表4的規(guī)定。表4阻尼器不同溫度下的阻力衰減率℃%%5.5靜摩擦力5.5.1不施加側(cè)向力的靜摩擦力T/ZZB3029—20224減震器靜摩擦力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。5.5.2施加側(cè)向力的靜摩擦力施加側(cè)向力靜摩擦力應(yīng)符合以下要求：a)對(duì)前減震器在下連扳夾持前叉管下端位置、后阻尼器導(dǎo)向器位置施加（245～294）N側(cè)向力進(jìn)行測(cè)試，此時(shí)減震器摩擦力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件，或供需雙方達(dá)成的技術(shù)要求；b)模擬實(shí)車(chē)狀態(tài)下，減震器靜摩擦力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。5.6氣體反彈力對(duì)于充氣式減震器，氣體反彈力Fa應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件，或供需雙方達(dá)成的技術(shù)要求。5.7靜負(fù)荷特性減震器垂向（或者軸向）靜負(fù)荷特性應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。5.8抗泡沫化特性試驗(yàn)中阻尼器不得有明顯異常的噪聲，測(cè)得的三次示功圖的最大波動(dòng)率應(yīng)不超過(guò)25%。5.9緩沖墊耐久性緩沖墊以最大允許變形量連續(xù)試驗(yàn)2×105次后，不應(yīng)有破損、變形和磨損，其負(fù)荷損失率應(yīng)不大于5.10減震器耐久性5.10.1垂直加振垂直加振時(shí)耐久性應(yīng)符合以下要求：a)試驗(yàn)中，不得有異響，試驗(yàn)1×106次后，零件不應(yīng)有破損、變形和異常磨損；b)如需加側(cè)向力試驗(yàn)，側(cè)向力(290～490)N，試驗(yàn)200h后，零件不應(yīng)有破損、變形和異常磨損；c)無(wú)滲漏油現(xiàn)象，工作區(qū)段表面不應(yīng)有清楚可見(jiàn)油層；如果試驗(yàn)b)，工作區(qū)段表面可見(jiàn)小于12mm寬度的輕微油痕跡；d)阻力衰減率應(yīng)不大于20%。5.10.2轉(zhuǎn)鼓加振轉(zhuǎn)鼓加振時(shí)耐久性應(yīng)符合以下要求：a)試驗(yàn)中，不得有異響，試驗(yàn)6×105次后，零件不應(yīng)有破損、變形和異常磨損；b)按5.10.1c）的規(guī)定；c)阻力衰減率應(yīng)不大于20%。5.11防塵蓋耐沙塵、泥水特性5.11.1試驗(yàn)中，不得有異響，試驗(yàn)1×106次后，不應(yīng)有粉塵，泥水進(jìn)入防塵封內(nèi)唇、油封唇口部。5.11.2零件不應(yīng)有破損、變形和異常磨損。5.12表面處理T/ZZB3029—202255.12.1工程硬鉻鍍層中性鹽霧試驗(yàn)（NSS），24h（或者CASS，16h）、裝飾鉻鍍層銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS16h表面耐蝕性應(yīng)不低于8級(jí)，并符合GB/T11379、GB/T6461要求。5.12.2彩鋅鍍層中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）48h、白鋅鍍層中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）24h表面耐蝕性應(yīng)不低于5級(jí)，并符合GB/T6461要求。5.12.3涂裝層、陽(yáng)極電泳涂料涂層等中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）48h，沿刻痕單側(cè)3.0mm合計(jì)6.0mm以外的部分，不應(yīng)有腐蝕生成物，氣泡、膨脹、剝落及涂層軟化；5.12.4陽(yáng)極氧化鍍層銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS16h表面耐蝕性應(yīng)不低于7級(jí)，并符合GB/T11379、GB/T6461要求，或符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定；光照試驗(yàn)照射面與非照射面顏色無(wú)差異。6試驗(yàn)方法6.1一般要求6.1.1用量具檢查尺寸。6.1.2用目視檢查外觀。6.1.3用手動(dòng)方式將前減震器或后減震器阻尼器拉伸、壓縮（5～8）次，檢查其靈活性。6.2強(qiáng)度按QC/T62—2021中5.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3減震彈簧性能6.3.1靜特性與永久變形按QC/T62—2021中5.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.2疲勞性按QC/T62—2021中5.4規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4阻尼器特性6.4.1示功特性按QC/T62—2021中5.5規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4.2速度特性按QC/T62—2021中5.6規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4.3溫度特性按QC/T62—2021中5.7規(guī)定的方法進(jìn)行。6.5靜摩擦力按QC/T62—2021中5.8規(guī)定的方法進(jìn)行。6.6氣體反彈力按QC/T62—2021中5.9規(guī)定的方法進(jìn)行。T/ZZB3029—202266.7靜負(fù)荷特性試驗(yàn)按QC/T62—2021中5.10規(guī)定的方法進(jìn)行。6.8抗泡沫化特性試驗(yàn)按QC/T62—2021中5.11規(guī)定的方法進(jìn)行。6.9緩沖墊耐久性試驗(yàn)按QC/T62—2021中5.12規(guī)定的方法進(jìn)行。6.10減震器耐久性6.10.1垂直加振按QC/T62—2021中5.13規(guī)定的方法進(jìn)行。6.10.2轉(zhuǎn)鼓加振按QC/T62—2021中5.14規(guī)定的方法進(jìn)行，阻力衰減率按QC/T62—2021中5.5.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.11防塵蓋耐沙塵、泥水特性按QC/T62—2021中5.15規(guī)定的方法進(jìn)行。6.12表面處理6.12.1電鍍層、涂裝層耐蝕性試驗(yàn)按QC/T62—2021中5.16規(guī)定的方法進(jìn)行。6.12.2光照試驗(yàn)按QC/T62—2021中5.17規(guī)定的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表5的規(guī)定執(zhí)行。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√×3√×4√×5√×2、3T/ZZB3029—20227表5（續(xù)）6性示功特性√√√√√√√×7√×8√×9√×√×√×√×√×√×4、5√×6、7√×8、9√×4、5√×7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1同一規(guī)格，同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，每批次生產(chǎn)的產(chǎn)品最大數(shù)量不超過(guò)6000支。7.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取4個(gè)樣品進(jìn)行，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果全部符合要求，則判定該批次產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格；若有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果不符合要求，則判定該批次產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。7.2.4每批出廠產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告或合格證。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10支，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5的規(guī)定執(zhí)行，型式檢驗(yàn)樣品編號(hào)所對(duì)應(yīng)的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5中的規(guī)定執(zhí)行。其中強(qiáng)度、疲勞性、耐久性項(xiàng)目待其他項(xiàng)目檢驗(yàn)后再進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.2發(fā)生下列情況之一需進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型；b)結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重要改變時(shí)，可能影響到產(chǎn)品性能；c)停產(chǎn)12月以上后恢復(fù)生產(chǎn)；d)連續(xù)生產(chǎn)兩年。7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果全部符合要求，則判定該批次產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格；若有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果不符合要求，則判定該批次產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存T/ZZB3029—202288.1標(biāo)志每支減震器上需在明顯的位置設(shè)永久性標(biāo)志，標(biāo)志包括制造商的注冊(cè)圖形（字樣）、型號(hào)和產(chǎn)品批8.2包裝8.2.1包裝箱外表面應(yīng)注明：a)制造商名稱，網(wǎng)址（或電子信箱生產(chǎn)地址及售后服務(wù)電話；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號(hào)；d)每箱數(shù)量；f)生產(chǎn)日期或批次號(hào)；g)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；h)包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)識(shí)。8.2.2包裝應(yīng)保證在正常運(yùn)輸、貯存過(guò)程中不致?lián)p壞。8.2.3每箱總質(zhì)量不超過(guò)25kg。8.3