數(shù)控銑工工藝與技能（孫偉城）全套可編輯PPT幻燈片課件數(shù)控銑工工藝與技能（任務(wù)一）任務(wù)一安全教育本任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1．理解安全文明生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的重要性。2．熟練掌握數(shù)控銑床操作規(guī)程。3．完全理解6S管理的重要性。課前導(dǎo)讀

序號(hào)實(shí)施內(nèi)容答案選擇

1在實(shí)習(xí)中你是否穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品？有過(guò)□沒(méi)有□經(jīng)?！?學(xué)生（）在實(shí)習(xí)場(chǎng)所抽煙。不能□能□3老師在實(shí)習(xí)傳授技能時(shí)，是否認(rèn)真在用心記憶？認(rèn)真□不認(rèn)真□4安全與學(xué)習(xí)哪個(gè)重要？安全□ 學(xué)習(xí)□5上課老師批評(píng)你時(shí)，你是反感還是樂(lè)意接受？反感□ 樂(lè)意接受□無(wú)所謂□66S管理與安全文明生產(chǎn)無(wú)關(guān)？對(duì)□ 錯(cuò)□7數(shù)控銑床不需要操作回參考點(diǎn)？對(duì)□ 錯(cuò)□8隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)？有□ 無(wú)□9實(shí)習(xí)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，不用阻止但要立即報(bào)告任課老師，對(duì)嗎？對(duì)□ 錯(cuò)□10實(shí)習(xí)時(shí)，同學(xué)之間發(fā)生爭(zhēng)吵，與我沒(méi)關(guān)系？有□ 無(wú)□情境描述圖1-1所示為安全教育圖片。任務(wù)實(shí)施生產(chǎn)實(shí)習(xí)安全是進(jìn)行正常生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)的保證，是關(guān)系到人身、設(shè)備等安全的大事。同學(xué)們都是父母的掌中寶，家庭的“小太陽(yáng)”，是經(jīng)濟(jì)建設(shè)藍(lán)領(lǐng)隊(duì)伍中的生力軍，是國(guó)家的希望?！吧挥幸淮巍?，要樹(shù)立“安全第一”思想，保護(hù)自己生命健康及集體財(cái)產(chǎn)的安全。希望同學(xué)們保持這份清醒的頭腦，在學(xué)習(xí)上勤勉刻苦，意識(shí)上立志成才，不辜負(fù)老師的殷切希望，以新的姿態(tài)和面貌去迎接新的挑戰(zhàn)，向新的目標(biāo)和任務(wù)去努力奮斗，祝大家取得新的榮譽(yù)。任務(wù)實(shí)施一安全文明生產(chǎn)教育（1）按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)地時(shí)，衣著打扮要講整潔，言行舉止講禮貌，用電用水講節(jié)約。（3）不準(zhǔn)隨地吐痰，不亂丟紙屑果殼，不亂吐口香糖，不在墻壁、課桌、工作服上亂畫(huà)。（4）不準(zhǔn)攜帶煙火進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)地，禁止在公共場(chǎng)所抽煙。（5）所有工作場(chǎng)地應(yīng)整齊、清潔，通道應(yīng)平坦暢通。（6）工件、材料、產(chǎn)品等物品擺放整齊，符合安全衛(wèi)生等要求。（7）進(jìn)入數(shù)控實(shí)習(xí)工廠后，應(yīng)服從安排、聽(tīng)從指揮，不得擅自啟動(dòng)或操作銑床數(shù)控系統(tǒng)。

（8）操作數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，對(duì)各按鍵及開(kāi)關(guān)的操作不得用力過(guò)大或用扳手和其他工具進(jìn)行操作。（9）數(shù)控銑削加工過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，但不屬于無(wú)人加工性質(zhì)，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察加工情況，不允許隨意離開(kāi)生產(chǎn)崗位。（10）保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔。（11）嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作順序。任務(wù)實(shí)施二數(shù)控銑工安全文明操作規(guī)程（1）機(jī)床通電后，必須操作機(jī)床回零（機(jī)床參考點(diǎn)），若某軸在回零前已在零位，將該軸移動(dòng)離零點(diǎn)一段距離后，再進(jìn)行手動(dòng)回零，回到零點(diǎn)位置后XYZ軸指示燈如圖1-2所示。（2）編寫(xiě)程序應(yīng)注意抬刀高度，防止加工完畢后返回時(shí)刀具碰撞工件，圖1-3所示為相關(guān)高度。

（3）完成對(duì)刀后，要做模擬加工過(guò)程試驗(yàn)，以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞刀、損壞工件或設(shè)備等事故。（4）試切加工前，進(jìn)給倍率旋鈕和快速倍率按鍵必須打到最低擋，如圖1-4、圖1-5所示。（5）正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)算。

（6）程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無(wú)誤，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)。（7）程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。（8）加工工件前，應(yīng)空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行、刀具長(zhǎng)度的選取、夾具的安裝是否合理，有無(wú)超程現(xiàn)象。（9）不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。（10）機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。（11）在運(yùn)行程序中，觀察數(shù)控系統(tǒng)上的坐標(biāo)顯示，可了解當(dāng)前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工作坐標(biāo)系中的位置；了解程序段的位移量，還剩余多少位移量等。任務(wù)考核

請(qǐng)對(duì)照任務(wù)考核表（見(jiàn)表1-2）評(píng)價(jià)完成任務(wù)結(jié)果。相關(guān)知識(shí)一生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)安全實(shí)習(xí)宣傳資料

1．五勤（1）腦勤。（2）眼勤。（3）嘴勤。（4）手勤。（5）腳勤。2．操作前要“一想二查三嚴(yán)格”（1）一想：想當(dāng)天生產(chǎn)中有哪些不安全因素，以及如何處置，做到把安全放在首位。（2）二查：查工作場(chǎng)所、機(jī)械設(shè)備、工具材料是否符合安全要求，有無(wú)隱患。如果發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、裂縫、泄漏或聽(tīng)到不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車并通知有關(guān)技術(shù)人員檢修，確認(rèn)各種機(jī)械設(shè)備、電器裝置在安全狀態(tài)下使用。還要查自己的操作是否會(huì)影響周圍人的安全，以及防范措施是否妥當(dāng)。（3）三嚴(yán)格：要嚴(yán)格遵守安全制度；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。相關(guān)知識(shí)二生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)十不準(zhǔn)

（1）不準(zhǔn)閑談打鬧。（2）不準(zhǔn)擅離工作崗位。（3）不準(zhǔn)干私活。（4）不準(zhǔn)私帶工具出車間。（5）不準(zhǔn)亂丟亂放工具、量具。（6）不準(zhǔn)生火燒火。（7）不準(zhǔn)讓設(shè)備帶病工作。（8）不準(zhǔn)擅自拆修電器。（9）不準(zhǔn)亂拿別人的工具、材料。（10）不準(zhǔn)頂撞老師和指導(dǎo)師傅。相關(guān)知識(shí)三實(shí)習(xí)傷害事故的成因與對(duì)策

實(shí)習(xí)傷害事故的原因主要有下面幾方面。（1）心理準(zhǔn)備不充分。（2）安全意識(shí)淡薄。（3）操作技能水平低。應(yīng)對(duì)實(shí)習(xí)傷害事故的措施主要有以下幾點(diǎn)。（1）樹(shù)立安全意識(shí)。（2）徹底貫徹規(guī)章制度。（3）練就高超專業(yè)技能。知識(shí)拓展一6S現(xiàn)場(chǎng)管理6S現(xiàn)場(chǎng)管理方法起源于20世紀(jì)末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。最初，日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，從而推行各種質(zhì)量管理手法。他們?cè)谧非笮实倪^(guò)程中，循序漸進(jìn)，從基礎(chǔ)做起，首先在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為各方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。6S在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上增加了安全（safety）要素，形成6S。所謂6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）SHITSUKE（素養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六項(xiàng)，因?yàn)榱鶄€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。知識(shí)拓展二6S管理對(duì)一個(gè)企業(yè)的管理起著什么作用？現(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)

請(qǐng)對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)表（見(jiàn)表1-3）完成任務(wù)。數(shù)控銑工工藝與技能（任務(wù)二）任務(wù)二數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與維護(hù)本任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1．理解數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)。2．熟練掌握數(shù)控銑床相關(guān)部件的作用。3．理解數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)的重要意義。4．熟練掌握數(shù)控銑床維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。課前導(dǎo)讀

序號(hào)實(shí)施內(nèi)容答案選擇1機(jī)床周圍環(huán)境太臟，灰塵太多，對(duì)機(jī)床的正常運(yùn)行會(huì)影響嗎？會(huì)影響□不會(huì)影響□2應(yīng)盡量多開(kāi)數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門(mén)，使數(shù)控柜里電器元件散熱通風(fēng)？對(duì)□錯(cuò)□3數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)，不要經(jīng)常給系統(tǒng)通電？對(duì)□錯(cuò)□4機(jī)床停在某一位置不能動(dòng)，甚至手動(dòng)操作也失靈，往往屬于哪類故障？無(wú)診斷顯示故障□ 診斷顯示故障□5機(jī)床在返回基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)發(fā)生超程報(bào)警，無(wú)減速動(dòng)作，屬于哪類故障？進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障□ 機(jī)床回零故障□6可以更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)？對(duì)□ 錯(cuò)□7同學(xué)提前離開(kāi)實(shí)習(xí)場(chǎng)回宿舍與我無(wú)關(guān)嗎？有□ 無(wú)□8遇到學(xué)習(xí)難題不應(yīng)退縮，對(duì)嗎？對(duì)□ 不對(duì)□9學(xué)習(xí)數(shù)控銑床加工技能，對(duì)你今后的工作是否有幫助？沒(méi)有□ 有□10一個(gè)人的素質(zhì)好壞與安全文明有關(guān)嗎？沒(méi)有□ 有□情境描述在生產(chǎn)時(shí)或?qū)嵙?xí)過(guò)程中，機(jī)床常發(fā)生故障，影響生產(chǎn)和實(shí)習(xí)，導(dǎo)致沒(méi)有按時(shí)生產(chǎn)出產(chǎn)品或無(wú)法完成實(shí)習(xí)課題時(shí)，你會(huì)有什么樣的體會(huì)和感受？為了使數(shù)控銑床保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)修理外，堅(jiān)持經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)是十分重要的。堅(jiān)持定期檢查，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在發(fā)生之前，防止或減少事故的發(fā)生。不同型號(hào)的數(shù)控銑床要求不完全一樣，對(duì)于具體情況應(yīng)進(jìn)行具體分析。任務(wù)實(shí)施本任務(wù)主要讓學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求，熟悉滾珠絲杠螺母副、數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌，為學(xué)生初步具有設(shè)計(jì)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的能力打下基礎(chǔ)。任務(wù)實(shí)施一數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成如圖2-1所示。任務(wù)實(shí)施二數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)1．主傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的變速系統(tǒng)（1）通過(guò)同步帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)的特點(diǎn)、應(yīng)用及示意圖如圖2-2所示。

（2）帶有變速齒輪的主傳動(dòng)的特點(diǎn)、應(yīng)用及示意圖如表2-3所示。（3）由調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)的特點(diǎn)、應(yīng)用及示意圖如圖2-4所示。

2．?dāng)?shù)控銑床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)滾珠絲杠螺母副是數(shù)控銑床常用的進(jìn)給傳動(dòng)裝置，如圖2-2所示。（1）滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)如下。①傳動(dòng)效率高，摩擦損失小。②給予適當(dāng)預(yù)緊，定位精度高。③運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)爬行現(xiàn)象，傳動(dòng)精度高。④磨損小，使用壽命長(zhǎng)。⑤制造工藝復(fù)雜，不能自鎖。（2）滾珠絲杠螺母副的應(yīng)用。為了提高進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度、定位精度和防止爬行，必須降低數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的摩擦并減少靜、動(dòng)摩擦系數(shù)之差。因此，形成不太長(zhǎng)的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)常用滾珠絲杠副。滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率高達(dá)85%～98%，是普通滑動(dòng)絲杠副的2～4倍。滾珠絲杠副的摩擦角小于1°，因此不自鎖。如果滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)升降運(yùn)動(dòng)（如主軸箱或升降臺(tái)的升降），則必須有制動(dòng)裝置。滾珠絲杠的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)實(shí)際上幾乎沒(méi)有什么差別。它可以消除反向間隙并施加預(yù)載，有助于提高定位精度和剛度。（3）滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式。①外循環(huán)：滾珠在循環(huán)過(guò)程中有時(shí)與絲桿脫離接觸的稱為外循環(huán)，如圖2-3所示。②內(nèi)循環(huán)：滾珠在循環(huán)過(guò)程中始終與絲桿保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)，如圖2-4所示。

3．?dāng)?shù)控銑床的導(dǎo)軌（1）導(dǎo)軌的功能。①支承。②導(dǎo)向。（2）導(dǎo)軌的基本要求。①導(dǎo)向精度。它是指機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件沿著導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)的直線性和它與有關(guān)基面之間相互位置的準(zhǔn)確性。②精度保持性。它是指導(dǎo)軌在長(zhǎng)期使用中保持導(dǎo)向精度的能力。③低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好。⑤足夠的剛度和強(qiáng)度。

（3）導(dǎo)軌的種類及特點(diǎn)。①塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌。塑料導(dǎo)軌（見(jiàn)圖2-5）的特點(diǎn)如下。（a）摩擦因數(shù)低而穩(wěn)定。（b）吸收振動(dòng)。（c）化學(xué)穩(wěn)定性好（d）維護(hù)修理方便 ②滾動(dòng)導(dǎo)軌。滾動(dòng)導(dǎo)軌（見(jiàn)圖2-6）的特點(diǎn)如下。（a）摩擦發(fā)熱少，精度保持良好。（b）不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，定位精度高。（c）運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、靈敏。（d）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，成本高。

③靜壓導(dǎo)軌。靜壓導(dǎo)軌（見(jiàn)圖2-7）的工作原理：將具有一定壓力的潤(rùn)滑油，經(jīng)節(jié)流器輸入到導(dǎo)軌面上的油腔，即可形成承載油膜，使導(dǎo)軌面之間處于純液體摩擦狀態(tài)。靜壓導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)速度的變化對(duì)油膜厚度的影響很??；載荷的變化對(duì)油膜厚度的影響很??；液體摩擦，摩擦系數(shù)僅為0.005左右，油膜抗振性好。靜壓導(dǎo)軌的缺點(diǎn)：導(dǎo)軌自身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；需要增加一套供油系統(tǒng)；對(duì)潤(rùn)滑油的清潔程度要求很高。主要應(yīng)用：精密機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和低速運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌。

任務(wù)實(shí)施三數(shù)控銑床日常維護(hù)保養(yǎng)

數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)方法如表2-5所示。任務(wù)考核

請(qǐng)對(duì)照任務(wù)考核表（見(jiàn)表2-6）評(píng)價(jià)完成任務(wù)結(jié)果。相關(guān)知識(shí)一數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的分類及處理

1．常見(jiàn)故障的分類數(shù)控機(jī)床由于自身原因不能正常工作，就是產(chǎn)生了故障。機(jī)床故障可分為以下幾種類型。（1）系統(tǒng)故障和隨機(jī)故障。①系統(tǒng)故障是指機(jī)床和系統(tǒng)在某一特定條件下必然出現(xiàn)的故障容易排除的故障。②隨機(jī)故障是指偶然出現(xiàn)的故障，不容易排除的故障。（2）診斷顯示故障和無(wú)診斷顯示故障。①診斷顯示故障：數(shù)控系統(tǒng)具有自動(dòng)診斷功能，出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)停機(jī)、報(bào)警并自動(dòng)顯示相應(yīng)報(bào)警參數(shù)號(hào)，較容易找到故障原因，容易排除故障。②無(wú)診斷顯示故障：無(wú)診斷顯示故障，往往機(jī)床停在某一位置不能動(dòng)，甚至手動(dòng)操作也失靈，維護(hù)人員只能根據(jù)故障出現(xiàn)前后的現(xiàn)象來(lái)分析判斷，不容易排除故障。

（3）破壞性故障和非破壞性故障。①破壞性故障：如失控造成撞車，短路燒斷熔絲等，不容易排除故障。②非破壞性故障：可多次反復(fù)試驗(yàn)至排除，不會(huì)對(duì)機(jī)床造成危害，容易排除故障。（4）機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性質(zhì)量故障。故障發(fā)生后機(jī)床照常運(yùn)行，也沒(méi)有任何報(bào)警顯示，但加工出來(lái)的工件不合格，不容易排除故障。2．故障常規(guī)處理方法數(shù)控銑床出現(xiàn)故障，除了少量自診斷功能可以顯示的故障外，大部分故障是由于綜合因素引起的，往往不能確定其具體原因。一般按以下步驟常規(guī)處理。（1）充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)：數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障后，維護(hù)人員應(yīng)仔細(xì)觀察顯示自診斷報(bào)警情況，了解操作人員現(xiàn)場(chǎng)情況和現(xiàn)象。（2）造成故障的原因全部列出：機(jī)械的、電氣的、控制系統(tǒng)。（

3）確定故障產(chǎn)生的原因：根據(jù)故障現(xiàn)象，參考機(jī)床有關(guān)維護(hù)使用手冊(cè)，找出導(dǎo)致故障的確定因素。（4）故障的排除：對(duì)癥下藥，修理、調(diào)整和更換有關(guān)元件。3．常見(jiàn)機(jī)械故障的排除（1）進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障：導(dǎo)軌普遍采用滾動(dòng)摩擦副，進(jìn)給傳動(dòng)故障大部分是由運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降造成的，導(dǎo)致定位精度、反向間隙過(guò)大等?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)松動(dòng)環(huán)節(jié)和補(bǔ)償環(huán)節(jié)來(lái)消除故障。（2）機(jī)床回零件故障：機(jī)床在返回基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)發(fā)生超程報(bào)警，無(wú)減速動(dòng)作。檢查限位塊擴(kuò)信號(hào)線。（3）機(jī)床不能運(yùn)動(dòng)或加工精度差：綜合故障，調(diào)節(jié)間隙補(bǔ)償，檢查各軸進(jìn)給是否有爬行。相關(guān)知識(shí)二數(shù)控機(jī)床工作原理

1．工作原理數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的，先將與加工零件有關(guān)的信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號(hào)組成的代碼，按一定的格式編寫(xiě)成加工程序，然后將加工程序通過(guò)控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)各指令，控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。相關(guān)知識(shí)三數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期沒(méi)有及時(shí)日常維護(hù)的常見(jiàn)故障

數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)的常見(jiàn)故障，如圖2-9所示。知識(shí)拓展（1）數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)組成部件與其作用。（2）數(shù)控銑床各傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)與原理。（3）數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與原理?，F(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)

請(qǐng)對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)表（見(jiàn)表2-7）完成任務(wù)。數(shù)控銑工工藝與技能（任務(wù)三）任務(wù)三數(shù)控銑床的操作本任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1．熟悉數(shù)控銑床面板操作。2．熟練機(jī)床的對(duì)刀過(guò)程。3．能對(duì)程序進(jìn)行編輯。訓(xùn)練一數(shù)控銑床的面板操作1訓(xùn)練二數(shù)控銑床的對(duì)刀2課前導(dǎo)讀

情境描述實(shí)習(xí)的第一天，同學(xué)們上了一堂安全課并參觀了數(shù)銑機(jī)床后都在議論紛紛，有位同學(xué)問(wèn)老師：“數(shù)銑實(shí)習(xí)是不是很難很危險(xiǎn)呢？這么復(fù)雜如何學(xué)起??！”于是老師當(dāng)天就給那位同學(xué)講了許多知識(shí)。你想知道老師給那位學(xué)生講些什么嗎？不妨看看下面就知道了。任務(wù)實(shí)施本任務(wù)主要讓學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求，熟悉滾珠絲杠螺母副、數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌，為學(xué)生初步具有設(shè)計(jì)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的能力打下基礎(chǔ)。任務(wù)實(shí)施一數(shù)控銑床開(kāi)關(guān)機(jī)操作請(qǐng)?zhí)顚?xiě)表3-2空白處的內(nèi)容。訓(xùn)練一

數(shù)控銑床的面板操作任務(wù)實(shí)施二回參考點(diǎn)操作數(shù)控銑床開(kāi)機(jī)通電后，在加工中途斷電重新開(kāi)機(jī)通電和關(guān)閉急停開(kāi)關(guān)后打開(kāi)必須先操作機(jī)床回參考點(diǎn)。否則，對(duì)設(shè)定工件零點(diǎn)時(shí)無(wú)基準(zhǔn)，還會(huì)發(fā)生碰撞等事故。1．回參考點(diǎn)操作步驟（見(jiàn)表3-3）

2．回參考點(diǎn)的注意事項(xiàng)（1）X、Y、Z軸可同時(shí)進(jìn)行回零，直到回零指示燈亮?xí)r，才表示各軸已回到機(jī)床參考點(diǎn)。（2）工作臺(tái)移動(dòng)速度通過(guò)操作快速修調(diào)倍率鍵來(lái)控制，不能過(guò)快，否則容易超程報(bào)警，一般選擇25%的倍率。（3）操作回參考點(diǎn)時(shí)必須按各軸的正方向，為了安全先回+Z軸，其次+X軸、+Y軸。任務(wù)實(shí)施三手動(dòng)方式（JOG方式）移動(dòng)X、Y、Z軸

手動(dòng)方式即直接操作面板上的各軸方向鍵來(lái)控制工作臺(tái)移動(dòng)的方式。操作步驟如表3-4所示。任務(wù)實(shí)施四手輪方式（HND方式）移動(dòng)X、Y、Z軸

該方式通過(guò)手輪操縱盒上的手輪來(lái)?yè)u動(dòng)脈沖發(fā)生器，從而使控制工作臺(tái)移動(dòng)。操作步驟如表3-5所示。任務(wù)實(shí)施五手動(dòng)輸入方式啟動(dòng)主軸，讓主軸正轉(zhuǎn)1000r/min

在MDI手動(dòng)輸入方式下可以編制一個(gè)程序段并執(zhí)行，但不能加工由多個(gè)程序段描述的工件輪廓。操作步驟如表3-6所示。任務(wù)實(shí)施一對(duì)刀前準(zhǔn)備工作對(duì)刀前準(zhǔn)備工作如表3-7所示。訓(xùn)練二數(shù)控銑床的對(duì)刀任務(wù)實(shí)施二建立工作坐標(biāo)系——采用試切對(duì)刀對(duì)刀操作步驟如表3-8所示。

任務(wù)實(shí)施三對(duì)刀檢查

對(duì)刀檢查操作步驟如表3-9所示。任務(wù)考核

請(qǐng)對(duì)照任務(wù)考核表（見(jiàn)表3-10）評(píng)價(jià)完成任務(wù)結(jié)果。相關(guān)知識(shí)一數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)

國(guó)內(nèi)外數(shù)控控制系統(tǒng)較多，使用較廣泛的有如下幾種，如表3-11所示。

相關(guān)知識(shí)二數(shù)控銑床的面板介紹（以FANUC

Series0iM為例）

1．銑床面板的組成（1）FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖3-1所示。（2）FANUC0iM機(jī)床操作面板如圖3-2所示。

2．了解數(shù)控銑床操作面板（1）表3-12所示為采用FANUC0iMate數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)性操作面板各功能鍵的作用。

（2）表3-13、表3-14、表3-15所示為采用FANUC0iMate數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床控制面板上各功能鍵的作用。①工作方式選擇鍵?？刂泼姘迳细鞴δ苕I如表3-13所示。

②程序運(yùn)行控制功能鍵如表3-14所示。

③手動(dòng)控制功能鍵如表3-15所示。

3．程序的編輯程序輸入與調(diào)試：在程序編輯方式下，通過(guò)操作系統(tǒng)面板，將編寫(xiě)好的加工零件程序單按格式輸入到系統(tǒng)里并保存，待加工時(shí)可調(diào)出，也可以進(jìn)行修改或刪除。（1）輸入新程序。輸入新程序的操作步驟如表3-16所示。

（2）修改程序。修改程序是對(duì)已經(jīng)輸入到內(nèi)存中的程序進(jìn)行字的插入、替換、刪除。經(jīng)過(guò)修改的程序，一定要進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)，即按一下復(fù)位鍵。①插入新指令的操作步驟如表3-17所示。

②指令的替換操作步驟如表3-18所示。③刪除指令的操作步驟如表3-19所示。

④刪除程序段的操作步驟如表3-20所示。（3）刪除程序。存儲(chǔ)在內(nèi)存中的一個(gè)程序或者所有程序都可以被刪除。①刪除程序的操作步驟如表3-21所示。

②刪除所有程序的操作步驟如表3-22所示。

（4）檢索程序。當(dāng)內(nèi)存中有多個(gè)程序時(shí)，可以檢索出其中的一個(gè)程序。檢索程序經(jīng)常用到，要熟練掌握其操作，操作步驟如表3-23所示。相關(guān)知識(shí)三數(shù)控銑床坐標(biāo)系

1．?dāng)?shù)控銑床坐標(biāo)系概念數(shù)控銑床坐標(biāo)系的概念，如表3-24所示。

2．工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系如表3-25所示。

3．坐標(biāo)系的原則坐標(biāo)系的原則如表3-26所示。

4．坐標(biāo)系的確定坐標(biāo)系的確定如表3-27所示。相關(guān)知識(shí)四對(duì)刀的方法

相關(guān)知識(shí)五相關(guān)指令

知識(shí)拓展請(qǐng)同學(xué)們按以下程序格式輸入到面板內(nèi)，如表3-30所示?，F(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)

請(qǐng)對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)表（見(jiàn)表3-31）完成任務(wù)。數(shù)控銑工工藝與技能（任務(wù)四）任務(wù)四簡(jiǎn)單輪廓零件的加工本任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1．掌握基礎(chǔ)指令的格式以及使用方法。2．熟悉各指令在使用時(shí)的注意事項(xiàng)。課前導(dǎo)讀

序號(hào)實(shí)施內(nèi)容答案選擇1定位（快速移動(dòng)）指令是什么？G01□G00□G03□2直線插補(bǔ)（進(jìn)給）指令是什么？G01□G00□G03□3暫停指令是什么？G01□G04□G03□4XY平面選擇指令是什么？G17□G18□G19□5ZX平面選擇指令是什么?G17□G18□G19□6YZ平面選擇指令是什么？G17□G18□G19□7英寸輸入指令是什么？G20□G21□8毫米輸入指令是什么？G20□G21□9刀具半徑補(bǔ)償取消指令是什么？G41□G42□G40□10刀具半徑左補(bǔ)償指令是什么？G41□G42□G40□11工件坐標(biāo)系2選擇指令是什么？G54□G55□G56□12刀具半徑右補(bǔ)償指令是什么？G41□G42□G40□13工件坐標(biāo)系1選擇指令是什么？G54□G55□G56□14程序停止指令是什么？M01□M02□M00□15選擇程序停止指令是什么？M01□M02□M03□16程序結(jié)束指令是什么？M01□M02□M03□17主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)指令是什么？M01□M02□M03□18主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)指令是什么？M03□M04□M05□19主軸停止指令是什么？M03□M04□M05□20自動(dòng)換刀指令是什么？M05□M06□M07□情境描述

任務(wù)實(shí)施鎖緊螺母外型輪廓加工1．確定工藝系統(tǒng)機(jī)床——數(shù)控銑床。刀具——立銑刀10。毛坯——45×45×20，2024鋁合金。夾具——平口鉗。2．確定軌跡路線確定軌跡路線為：1′→2′→3′→4′→5′→6′→1′，如圖4-4所示。3．計(jì)算點(diǎn)位坐標(biāo)可利用幾何方法中勾股定理進(jìn)行計(jì)算或采用CAM軟件進(jìn)行繪圖標(biāo)注坐標(biāo)，請(qǐng)完成下面的各點(diǎn)坐標(biāo)值。1′（，0），2′（，21），3′（，21），4′（，0）5′（，?21），6′（，?21）。

4．采用中心軌跡編制程序請(qǐng)完成填寫(xiě)表4-2空白處內(nèi)容。O0001程序名0001號(hào)程序G54G90G40G0Z20初始化與Z軸定位M3S1000

X-40Y0XY平面定位Z5快速下刀至安全高度G1Z-4F200

切削至1′點(diǎn)X-12.12Y21切削至2′點(diǎn)X12.12

X24.25Y0

X12.12Y-21

切削至6′點(diǎn)

切削至1′點(diǎn)X-40

G0Z20

M5

M30程序結(jié)束并返回第一段任務(wù)考核

請(qǐng)對(duì)照任務(wù)考核表（見(jiàn)表4-3）評(píng)價(jià)完成任務(wù)結(jié)果。相關(guān)知識(shí)一基礎(chǔ)指令

一、常用基本指令的分類（1）準(zhǔn)備功能指令（G代碼）。（2）輔助功能指令（M代碼）。（3）主軸功能指令（S代碼）。（4）進(jìn)給功能指令（F代碼）。（5）刀具功能指令（T代碼）。（6）坐標(biāo)功能（尺寸功能字）。

二、準(zhǔn)備功能（G功能）1．常用的G指令（見(jiàn)表4-4）

說(shuō)明：G代碼分為如下兩類。（1）非模態(tài)G代碼：僅在其被指令的程序段中有效。（2）模態(tài)G代碼：這種G代碼被指定生效后，直到同組的另一個(gè)G代碼被指定才無(wú)效。2．平面選擇指令（G17，G18，G19）G17——XY平面選擇。G18——ZX平面選擇。G19——YZ平面選擇。3．暫停指令（G04）暫停指令可以讓坐標(biāo)進(jìn)給暫停下來(lái)，但主軸依然在轉(zhuǎn)，直到暫停時(shí)間到了才運(yùn)行下一段程序。

暫停指令的格式：G04X（t）；或G04P（t）；這兩個(gè)方法中的任何一個(gè)都可用于暫停，X的單位是秒，P的單位是毫秒。在開(kāi)始下一個(gè)程序段之前，前邊的程序段執(zhí)行完后，必須經(jīng)過(guò)（t）秒或毫秒的時(shí)間。舉例：暫停2.5s。G04X2.5或G04P2500。4．工件坐標(biāo)系指令（G54）工件坐標(biāo)系是編程人員在編制程序時(shí)用來(lái)確定刀具和程序起點(diǎn)的，實(shí)質(zhì)就是設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)值。其設(shè)定過(guò)程為：選擇裝夾后的工件上的編程原點(diǎn)，找出該點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)值，將這些值通過(guò)機(jī)床面板操作輸入機(jī)床偏置存儲(chǔ)器參數(shù)中，從而將零點(diǎn)偏移至該點(diǎn)。

三、輔助功能指令（M代碼）輔助功能指令由字母M和其后的兩位數(shù)字組成，主要用于完成加工操作時(shí)的輔助動(dòng)作。常用的M指令如表4-5所示。

四、主軸功能指令（S代碼）線速度V與轉(zhuǎn)速n之間可以相互換算，關(guān)系如下。

V=nπD/1000 式中：V——切削線速度，m/minD——刀具直徑，mmn——主軸轉(zhuǎn)速，r/min高速鋼允許切削速度范圍：V=20～30m/min。硬質(zhì)合金允許切削速度范圍：V=60～200m/min。S代碼在使用時(shí)須配合M3/M4才能起作用。例如，若想啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)1000r/min時(shí)，編程為：M3S1000。

五、進(jìn)給功能指令（F代碼）用來(lái)指定刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的速度功能稱為進(jìn)給功能，由地址F和其后綴的數(shù)字組成。根據(jù)加工的需要，進(jìn)給功能分每分鐘進(jìn)給（G94）和每轉(zhuǎn)進(jìn)給（G95）兩種。其單位分別為（G94mm/min）（G95mm/r）。在編程時(shí)，進(jìn)給速度不允許用負(fù)值來(lái)表示，一般不允許用F0來(lái)控制進(jìn)給停止。至于機(jī)床開(kāi)始與結(jié)束進(jìn)給過(guò)程中的加、減速運(yùn)動(dòng)，則由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，編程時(shí)無(wú)須考慮。程序中的進(jìn)給速度，對(duì)于直線插補(bǔ)指機(jī)床各坐標(biāo)軸的合成速度；對(duì)于圓弧插補(bǔ)，則為圓弧的切線方向的速度。F后帶若干位數(shù)字組成F代碼，如F150、F3500等。其中數(shù)字表示實(shí)際的合成速度值。F代碼單位為mm/min（公制）或inch/min（英制）。視用戶選定的編程單位而定，若為公制單位，則上述兩個(gè)指令分別表示：F=150mm/min；F=3500mm/min。

六、刀具功能指令（T代碼）刀具功能是指系統(tǒng)進(jìn)行選刀或換刀的功能指令，又稱為T(mén)機(jī)能。刀具功能用地址T及后綴的數(shù)字來(lái)表示，常用刀具功能指定方法有T4位數(shù)法和T2位數(shù)法。目前大多數(shù)的數(shù)控車采用T4位數(shù)法，絕大多數(shù)的加工中心采用T2位數(shù)法。刀具功能須配合M06才能起作用，例如，若想換2號(hào)刀編程為：M06T02。七、坐標(biāo)功能指令（尺寸功能字）坐標(biāo)功能字用來(lái)設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的位移量。對(duì)于數(shù)字的輸入，有些系統(tǒng)可省略小數(shù)點(diǎn)，有些系統(tǒng)則可以通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)來(lái)設(shè)定是否可以省略小數(shù)點(diǎn)，而大部分系統(tǒng)的小數(shù)點(diǎn)則不可以省略。對(duì)于不可以省略小數(shù)點(diǎn)編程的系統(tǒng)，當(dāng)使用小數(shù)點(diǎn)編程時(shí)，數(shù)字以mm（英制為inch；角度為deg）為輸入單位；而當(dāng)不用小數(shù)點(diǎn)編程時(shí)，則以機(jī)床的最小輸入單位作為輸入單位。因此，在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，不管哪種系統(tǒng)，為保證程序的正確性，最好都不要省略小數(shù)點(diǎn)的輸入。常用的坐標(biāo)功能有：X、Y、Z、U、V、W、I、J、K。相關(guān)知識(shí)二準(zhǔn)備功能指令

一、快速定位指令（G0）1．G0快速定位的格式：G0X___Y___Z____；其中：X___Y___Z____為終點(diǎn)坐標(biāo)值。2．舉例：如圖4-5所示，刀具由O點(diǎn)快速定位至B點(diǎn)。用絕對(duì)值編程方式編寫(xiě)程序如下：G0X200Y100。3．G0指令的運(yùn)動(dòng)軌跡在執(zhí)行前述程序段過(guò)程中，其移動(dòng)軌跡如圖4-5所示，機(jī)床會(huì)首先按照X、Y兩軸聯(lián)動(dòng)同時(shí)以最大進(jìn)給速度移動(dòng)完成共同的距離，因此第一段軌跡與兩坐標(biāo)軸夾角成45°。而當(dāng)一坐標(biāo)軸達(dá)到位移后，另一坐標(biāo)軸則單方向移動(dòng)。所以G0的運(yùn)動(dòng)軌跡不一定完全是直線，也有可能是折線。4．G0的運(yùn)用它只能用于快速定位，不能用于切削加工，進(jìn)給速度F對(duì)G00指令無(wú)效。

二、直線插補(bǔ)指令（G1）1．直線插補(bǔ)指令格式：G1X___Y___Z____F____；其中：X___Y___Z____為終點(diǎn)坐標(biāo)值；

F____為進(jìn)給速度。2．程序舉例：編寫(xiě)如圖4-6所示軌跡，由O點(diǎn)直線插補(bǔ)到B點(diǎn)。用絕對(duì)值編程方式編寫(xiě)程序如下：G01X200Y100F200；3．具有三軸聯(lián)動(dòng)控制功能的移動(dòng)指令（直線插補(bǔ)的）的格式如圖4-7所示。由該指令可執(zhí)行三軸聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)。用絕對(duì)值編程方式編寫(xiě)程序如下：G01X200Y100Z50F200。4．注意事項(xiàng)由F代碼指令進(jìn)給速度是刀具移動(dòng)速度，如果不規(guī)定F代碼，那么就認(rèn)為進(jìn)給速度為0。相關(guān)知識(shí)三編程舉例

1．采用10立銑刀編寫(xiě)如圖4-8所示的齒輪油泵固定板的加工程序（用刀具中心軌跡編程）。2．確定軌跡路線路線為：1′→2′→3′→4′→1′。3．計(jì)算點(diǎn)位坐標(biāo)可利用幾何方法中勾股定理進(jìn)行計(jì)算或采用CAM軟件進(jìn)行繪圖標(biāo)注坐標(biāo)，各點(diǎn)坐標(biāo)值為：1′（?25，?25），2′（?25，25），3′（25，25），4′（25，?25）。

4．編制程序程序如表4-6所示。

5．齒輪油泵固定板的檢測(cè)分析表（見(jiàn)表4-7）相關(guān)知識(shí)四銑刀的分類

1．按銑刀的形狀分類（見(jiàn)表4-8）

2．按銑刀的結(jié)構(gòu)分類（見(jiàn)表4-9）

3．按銑刀的材料分類（見(jiàn)表4-10）4．按銑刀的用途分類（見(jiàn)表4-11）相關(guān)知識(shí)五游標(biāo)卡尺的使用

1．游標(biāo)卡尺定義游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的測(cè)量長(zhǎng)度的儀器，是一種測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、深度的量具。2．常用游標(biāo)卡尺的種類（見(jiàn)表4-12）

3．游標(biāo)卡尺的組成結(jié)構(gòu)和量程游標(biāo)卡尺由內(nèi)測(cè)量爪、外測(cè)量爪、緊固螺絲、主尺、游標(biāo)尺、深度尺組成，它的量程為0~150mm，分度值為0.02mm，如圖4-9所示。

4．游標(biāo)卡尺的原理主尺上的線距為1mm，游標(biāo)尺上有50格，其線距為0.98mm。當(dāng)兩者的零刻線相重合，若游標(biāo)尺移動(dòng)0.02mm，則它的第1根刻線與主尺的第1根刻線重合；若游標(biāo)尺移動(dòng)0.04mm，則它的第2根刻線與主尺的第2根刻線重合。依此類推，可從游標(biāo)尺與主尺上刻線重合處讀出量值的小數(shù)部分。主尺與游標(biāo)尺線距的差值0.02mm就是游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。同理，若它們的線距的差值為0.05mm或0.1mm（游標(biāo)尺上分別有20格或10格），則其最小讀數(shù)值分別為0.05mm或0.1mm。5．游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法L=整數(shù)部分+小數(shù)部分－?零誤差37.35mm知識(shí)拓展正八邊形模型零件加工（1）根據(jù)圖4-11所示零件圖，進(jìn)行零件加工。

（2）正八邊形模型零件檢測(cè)分析表（見(jiàn)表4-13）現(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)

請(qǐng)對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)表（見(jiàn)表4-14）完成任務(wù)。數(shù)控銑工工藝與技能（任務(wù)五）任務(wù)五刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用本任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1．掌握刀具補(bǔ)償?shù)母袷揭约笆褂梅椒ā?．熟悉刀具補(bǔ)償指令在使用時(shí)的注意事項(xiàng)課前導(dǎo)讀

序號(hào)實(shí)施內(nèi)容答案選擇1刀具半徑左補(bǔ)償指令是？G41□G42□G40□2刀具半徑右補(bǔ)償指令是？G41□G42□G40□3取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍?？G41□G42□G40□4刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償指令是？G43□G44□G49□5刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償指令是?G43□G44□G49□6取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶钍?？G43□G44□G49□7G41或G42必須與G40成對(duì)使用。對(duì)□

錯(cuò)□8目前我們學(xué)校里的系統(tǒng)，半徑補(bǔ)償模式的建立和取消過(guò)程當(dāng)中一般不能與G00或G01配合使用。對(duì)□

錯(cuò)□9目前我們學(xué)校里的系統(tǒng)，半徑補(bǔ)償模式的建立和取消過(guò)程當(dāng)中一般只能與G02或G03配合使用。對(duì)□

錯(cuò)□10在執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪Ｊ较?，程序段不能有任何一個(gè)刀具不移動(dòng)的指令出現(xiàn)。對(duì)□

錯(cuò)□11XY平面中執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，不能出現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)Z軸移動(dòng)的指令，否則G41或G42指令無(wú)效。對(duì)□

錯(cuò)□12G41或G42必須與G40成對(duì)使用。對(duì)□

錯(cuò)□情境描述某品牌汽車零部件有限公司的生產(chǎn)部長(zhǎng)吳師傅有一發(fā)動(dòng)機(jī)帶輪端面卡片零件要加工，如圖5-1和圖5-2所示。小張是吳師傅的徒弟，在吳師傅的講解下，小張知道這個(gè)零件需要進(jìn)行粗、精加工的工藝步驟。如果你是小張的話，你有辦法完成這個(gè)零件的加工嗎？你知道應(yīng)該具備哪些知識(shí)才可以編制其加工程序嗎？不妨看看下面內(nèi)容就知道了。任務(wù)實(shí)施一發(fā)動(dòng)機(jī)帶輪端面卡片零件的加工一、確定工藝系統(tǒng)機(jī)床——數(shù)控銑床。刀具——立銑刀。毛坯——45×45×20，2024鋁合金。夾具——平口鉗。二、確定軌跡路線由點(diǎn)1→點(diǎn)2→點(diǎn)3→點(diǎn)4→點(diǎn)5→點(diǎn)6→點(diǎn)7→點(diǎn)8→點(diǎn)1的走刀軌跡加工，如圖5-3所示。三、計(jì)算點(diǎn)位坐標(biāo)1．點(diǎn)位坐標(biāo)可利用幾何方法中勾股定理進(jìn)行計(jì)算或采用CAM軟件進(jìn)行繪圖標(biāo)注坐標(biāo)，各點(diǎn)坐標(biāo)值為：1（?18，?10）；2（?18，0）；3（?5，18）；4（5，18）；5（18，0）；6（18，?10）；7（10，?18）；8（?10，?18）。

2．編制程序（見(jiàn)表5-2）任務(wù)考核

請(qǐng)對(duì)照任務(wù)考核表（表5-3）評(píng)價(jià)完成任務(wù)結(jié)果。相關(guān)知識(shí)一刀具半徑補(bǔ)償

一、刀具半徑補(bǔ)償定義其定義是能把刀具中心軌跡編程轉(zhuǎn)換為實(shí)際輪廓編程，具有使系統(tǒng)自動(dòng)偏離出一個(gè)刀具半徑的功能。二、刀具半徑補(bǔ)償格式1．刀具半徑補(bǔ)償指令：G40、G41、G42G40：取消刀具半徑補(bǔ)償。G41：刀具半徑左刀補(bǔ)。G42：刀具半徑右刀補(bǔ)。2．刀具半徑補(bǔ)償指令格式G0(G1)G41D__X__Y__；G0(G1)G42D__X__Y__；其中：X__Y__為終點(diǎn)坐標(biāo)；D__為刀具補(bǔ)償寄存代碼，其數(shù)值為刀具補(bǔ)償寄存序號(hào)，即刀補(bǔ)號(hào)碼（D00～D99），它代表了刀補(bǔ)表中對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償值。

三、刀具半徑補(bǔ)償G41、G42的判別沿著刀具的進(jìn)給方向看，刀具偏在切削輪廓的左邊為刀具半徑左補(bǔ)償，即G41，如圖5-4（a）所示的逆銑示意圖。刀具偏在切削輪廓的右邊為刀具半徑右補(bǔ)償，即G42，如圖5-4（b）所示的順銑示意圖。

四、刀補(bǔ)建立的三個(gè)階段第一階段：刀補(bǔ)建立。第二階段：刀補(bǔ)執(zhí)行。第三階段：刀補(bǔ)取消。五、刀具半徑補(bǔ)償功能的主要用途在零件加工過(guò)程中，采用刀具半徑補(bǔ)償功能，可大大簡(jiǎn)化編程的工作量。具體體現(xiàn)在三個(gè)方面。（1）實(shí)現(xiàn)根據(jù)編程軌跡對(duì)刀具中心軌跡的控制?？杀苊庠诩庸ぶ杏捎诘毒甙霃降淖兓ㄈ缬捎诘毒邠p壞而換刀等原因）而重新編程的麻煩。（2）刀具半徑誤差補(bǔ)償。由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑的變化，也不必重新編程，只須修改相應(yīng)的偏置參數(shù)即可。（3）減少粗、精加工程序編制的工作量。由于輪廓加工往往不是一道工序能完成的，在粗加工時(shí)，均要為精加工工序預(yù)留加工余量。加工余量的預(yù)留可通過(guò)修改偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn)，而不必為粗、精加工各編制一個(gè)程序。

六、刀具半徑補(bǔ)償編程舉例有一五邊形模型零件圖如圖5-5所示。

編制程序如表5-4所示。相關(guān)知識(shí)二順、逆銑削的了解

1．順銑、逆銑的定義順銑：刀具的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：刀具的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反。2．順銑、逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)順銑優(yōu)點(diǎn)：其切削厚度是從厚到零（從外向內(nèi)），銑削力向下，有壓緊工件的作用。切削時(shí)對(duì)已加工表面的擠壓摩擦較小，所以加工出的表面質(zhì)量較好。順銑缺點(diǎn)：加工工件表面有硬皮時(shí)，對(duì)刀具磨損較大；由于銑削方向和進(jìn)給方向相同，所以會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)機(jī)床的絲杠有較大間隙時(shí)嚴(yán)禁用順銑。逆銑優(yōu)點(diǎn)：其切削厚度是從厚到到薄（從內(nèi)向外），所以適合于加工表面有硬皮的工件；刀具的銑削方向和進(jìn)給方向相反，故不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。逆銑缺點(diǎn)：銑削力向上，故易挑起工件。切入時(shí)易與已加工表面產(chǎn)生較大摩擦，所以影響加工表面質(zhì)量。相關(guān)知識(shí)三加工參數(shù)的設(shè)定

一、加工余量及加工精度的概念1．加工余量的概念加工余量是指加工過(guò)程中所切去的金屬層厚度。余量有總加工余量和工序余量之分。2．確定加工余量的三種方法（1）查表修正法。（2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法（3）分析計(jì)算法。3．加工精度的概念加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。4．加工精度的三個(gè)方面內(nèi)容（1）尺寸精度。（2）形狀精度。（3）位置精度。

二、獲得尺寸精度的方法機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法，主要有以下幾種。1．試切法即先試切出很小部分的加工表面，測(cè)量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件的位置，再試切，再測(cè)量。如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。試切法通過(guò)“試切－測(cè)量－調(diào)整－再試切”，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。例如，箱體孔系的試鏜加工。試切法達(dá)到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置，但這種方法費(fèi)時(shí)（需做多次調(diào)整、試切、測(cè)量、計(jì)算），效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。作為試切法的一種類型——配作，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。

2．調(diào)整法預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置，用以保證工件的尺寸精度。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位，所以加工時(shí)，不用再試切，尺寸自動(dòng)獲得，并在一批零件加工過(guò)程中保持不變，這就是調(diào)整法。例如，采用銑床夾具時(shí)，刀具的位置靠對(duì)刀塊確定。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件。在機(jī)床上按照刻度盤(pán)進(jìn)刀然后切削，也是調(diào)整法的一種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤(pán)上的刻度。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對(duì)刀裝置進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對(duì)機(jī)床操作工的要求不高，但對(duì)機(jī)床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

3．定尺寸法用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即采用具有一定的尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等）來(lái)保證工件被加工部位（如孔）的精度。定尺寸法操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定，幾乎與工人的技術(shù)水平無(wú)關(guān)，生產(chǎn)率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。例如鉆孔、鉸孔等。4．主動(dòng)測(cè)量法在加工過(guò)程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就是主動(dòng)測(cè)量法。目前，主動(dòng)測(cè)量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯示。主動(dòng)測(cè)量法把測(cè)量裝置加入工藝系統(tǒng)（即機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體）中，成為其第五個(gè)因素。主動(dòng)測(cè)量法質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。

5．自動(dòng)控制法這種方法是由測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)等組成的。它把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。尺寸測(cè)量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停車等一系列工作自動(dòng)完成，自動(dòng)達(dá)到所要求的尺寸精度。例如在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，零件就是通過(guò)程序的各種指令控制加工順序和加工精度。自動(dòng)控制的具體方法有兩種。（1）自動(dòng)測(cè)量。即機(jī)床上有自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，測(cè)量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。（2）數(shù)字控制。即機(jī)床中有控制刀架或工作臺(tái)精確移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng)）由預(yù)先編制好的程序通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。

三、零件的粗、精加工工藝應(yīng)用舉例1．加工步驟粗加工—半精加工—精加工。2．粗加工余量的確定高速鋼立銑刀：0.3～0.5mm。硬質(zhì)合金立銑刀：0.1～0.3mm。3．半精加工余量的確定0.05～0.1mm。4．加工中刀補(bǔ)值的處理如圖5-6所示的零件，當(dāng)采用10的高速鋼立銑刀加工，開(kāi)粗時(shí)留0.5mm精加工余量。粗加工后，經(jīng)測(cè)量有下面三種結(jié)果：41mm 41.025mm 40.975mm

四、切削用量的選擇原則和方法所謂合理的切削用量是指充分利用機(jī)床和刀具的性能，并在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率與低加工成本的切削用量。1．影響切削用量的因素影響切削用量的因素如圖5-7所示。2．確定切削用量的方法（1）類比法。（2）查表法。（3）經(jīng)驗(yàn)法。（4）計(jì)算法。

3．?dāng)?shù)控銑床/加工中心切削用量的選擇（1）切削速度的確定。

（2）進(jìn)給量f（mm/r）與進(jìn)給速度（mm/min）的選擇。

式中：—刀具或工件進(jìn)給速度，mm/min；

n—刀具轉(zhuǎn)速，r/min；

f—刀具或工件進(jìn)給量，mm/r；

—銑刀每齒進(jìn)給量，mm/z；

Z—刀具齒數(shù)。

（3）切削深度ap（mm）。它主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度來(lái)決定。在剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除加工余量，最好一次切凈余量，以便提高生產(chǎn)率。在數(shù)控機(jī)床上，精加工余量可以小于普通機(jī)床，一般取0.2～0.5mm。

4．常用鋼件材料切削用量的推薦值常用鋼件材料切削用量參數(shù)如表5-7所示。知識(shí)拓展（1）根據(jù)圖5-9所示的零件圖，進(jìn)行零件加工。

（2）拓展訓(xùn)練檢測(cè)分析評(píng)分表（見(jiàn)表5-8）現(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)

請(qǐng)對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)表（見(jiàn)表5-9）完成任務(wù)。數(shù)控銑工工藝與技能（任務(wù)六）任務(wù)六圓弧曲線輪廓的加工本任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1．掌握基礎(chǔ)指令的格式以及使用方法。2．熟悉圓弧插補(bǔ)指令在使用時(shí)的注意事項(xiàng)。課前導(dǎo)讀

序號(hào)實(shí)施內(nèi)容答案選擇1順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是？G01□G02□G03□2逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是？G01□G02□G03□3可以注銷圓弧插補(bǔ)指令的是?G01□G04□G03□4圓弧插補(bǔ)中地址R表示什么？圓心坐標(biāo)□

圓弧半徑□5圓弧插補(bǔ)中地址I表示哪個(gè)坐標(biāo)軸增量？X軸□

Y軸□

Z軸□6圓弧插補(bǔ)中地址J表示哪個(gè)坐標(biāo)軸增量？X軸□

Y軸□

Z軸□7圓弧插補(bǔ)中地址K表示哪個(gè)坐標(biāo)軸增量？X軸□

Y軸□

Z軸□8在出現(xiàn)圓弧插補(bǔ)的同一個(gè)程序段中，能出現(xiàn)直線插補(bǔ)嗎？能□不能□9現(xiàn)有機(jī)床的圓弧插補(bǔ)指令格式有幾種？一種□兩種□10圓弧插補(bǔ)的程序段可以執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償嗎？能□不能□情境描述某機(jī)械加工廠有一批機(jī)器的開(kāi)關(guān)旋鈕經(jīng)長(zhǎng)期使用，現(xiàn)在大部分已經(jīng)破裂，影響開(kāi)關(guān)的性能，需要更換，如圖6-1所示?，F(xiàn)委托我校完成這些開(kāi)關(guān)旋鈕的零件加工，批量為30件，圖紙如圖6-2所示。任務(wù)實(shí)施一圓弧輪廓零件的加工一、圖紙分析1．機(jī)床選擇分析從零件圖可以看出，此零件外形屬于方形零件，并且尺寸較小，可以選擇在數(shù)控銑床上完成全部特征加工。2．零件特征分析此零件的特征不多，由3個(gè)凸臺(tái)組成，最底層是42×42×4的四邊形凸臺(tái)，全部是由直線組成，可以采用前面學(xué)過(guò)的直線插補(bǔ)和半徑補(bǔ)償指令完成加工。第二層是由8段圓弧組成的十字形凸臺(tái)，需要學(xué)習(xí)圓弧加工的新指令才能完成。最頂層是16的圓形凸臺(tái)，同樣需要學(xué)習(xí)圓加工的新指令來(lái)完成。

3．技術(shù)要求分析從零件圖可以看出，此開(kāi)關(guān)旋鈕的精度要求不高，外形最高精度公差要求為0.06mm，底面最高精度公差要求為0.04mm，表面要求為Ra3.2，通過(guò)修改半徑補(bǔ)償值分粗加工→精加工兩個(gè)工藝可以保證，但要注意的是每個(gè)尺寸的偏差不一樣，需要控制好。另外，開(kāi)關(guān)旋鈕的技術(shù)要求需要發(fā)黑處理，并且做探傷處理，說(shuō)明此零件的表面要求較高，不允許摔傷和有刮痕等。二、加工準(zhǔn)備根據(jù)圖紙分析所需要的工具、量具、刀具等，進(jìn)行領(lǐng)取登記。1．機(jī)床準(zhǔn)備根據(jù)學(xué)校的機(jī)床情況和零件的尺寸特征，選擇南通數(shù)控銑床983M。

2．刀具準(zhǔn)備從零件圖可以分析出，此零件都是凸臺(tái)，屬于二維輪廓，最小凹圓弧為R12，因此可以選擇盡量大的刀具，根據(jù)數(shù)銑車間的刀具情況，選擇一把12粗加工平底銑刀和一把12精加工平底銑刀。3．夾具準(zhǔn)備從圖紙可以看出，此零件的最大外形屬于正四方形，因此采用平口鉗裝夾，根據(jù)平口鉗的規(guī)格，這里選擇3寸的精密平口鉗。另外選擇虎鉗扳手。4．量具準(zhǔn)備根據(jù)零件圖的尺寸及精度要求，需要的量具有：游標(biāo)卡尺、深度千分尺、0～25外徑千分尺、25～50外徑千分尺。

三、零件編程1．基點(diǎn)計(jì)算從零件圖中可以看出，底層的方形凸臺(tái)和頂層的圓形凸臺(tái)不要計(jì)算基點(diǎn)，可以直接從尺寸中獲取，主要是第二層凸臺(tái)由圓弧連接而成，需要計(jì)算基點(diǎn)方可編程。從第二層凸臺(tái)輪廓形狀可以看出，其形狀是對(duì)稱的，因此只需要計(jì)算一個(gè)象限的基點(diǎn)即可。計(jì)算結(jié)果如圖6-3所示。

2．程序編制（1）底層四方形凸臺(tái)加工：請(qǐng)完成填寫(xiě)表6-2空白處內(nèi)容。

（2）第二層十字形凸臺(tái)加工：請(qǐng)完成填寫(xiě)表6-3空白處內(nèi)容。

（3）頂層圓形凸臺(tái)加工：請(qǐng)完成填寫(xiě)表6-4空白處內(nèi)容。

（4）程序驗(yàn)證。

四、零件加工（略）加工過(guò)程中，精加工后必須進(jìn)行檢測(cè)，確保尺寸符合精度要求。五、零件檢測(cè)根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)分析，檢測(cè)評(píng)分表見(jiàn)表6-5。任務(wù)考核

請(qǐng)對(duì)照任務(wù)考核表（見(jiàn)表6-6）評(píng)價(jià)完成任務(wù)結(jié)果。相關(guān)知識(shí)圓弧插補(bǔ)指令

一、圓弧插補(bǔ)（G02，G03）G02、G03指令用于指令圓弧插補(bǔ)。其中，G02表示順時(shí)針圓弧插補(bǔ)；G03表示逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，如圖6-4所示。圓弧插補(bǔ)的順、逆方向的判斷方法：沿圓弧所在平面（如XY平面）的另一根軸（Z軸）的正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03，如圖6-5所示。

二、圓弧的種類圓弧根據(jù)其圓心角的大小可分為三類。

（1）圓心角≤180°，優(yōu)圓弧，如圖6-6（a）所示。（2）180°<圓心角<360°，劣圓弧，如圖6-6（b）所示。（3）圓心角等于360°，整圓，如圖6-6（c）所示。

三、半徑法編程圓弧插補(bǔ)指令格式（圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)+圓弧半徑）1．圓心角≤180°的格式

G17G2/G3X___Y___R___G18G2/G3X___Z___R___G19G2/G3Y___Z___R___其中：G17/G18/G19——XY平面/XZ平面/YZ平面；

X/Y/Z——圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；R——圓弧半徑2．180°<圓心角<360°的格式其格式與前面差不多，但不一樣的是其半徑格式不一樣，其值為負(fù)值。

G17G2/G3X___Y___R?___G18G2/G3X___Z___R?___G19G2/G3Y___Z___R?___

四、圓心法編程圓弧插補(bǔ)指令格式（圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)+圓弧圓心坐標(biāo)）1．圓心法編程格式：

G17G2/G3X___Y___I____J___G18G2/G3X___Z___I____K___G19G2/G3Y___Z___J____K___其中：I——圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)相對(duì)其圓心坐標(biāo)在X軸方向的增量值；

J——圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)相對(duì)其圓心坐標(biāo)在Y軸方向的增量值；

K——圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)相對(duì)其圓心坐標(biāo)在Z軸方向的增量值。I、J、K值是矢量。其正負(fù)方向判斷為：I、J、K值的增量方向與X、Y、Z軸的正方向相同的取正，相反的取負(fù)。2．舉例采用圓心法編程如圖6-8所示的例子，已知O1、O2兩圓弧的圓心坐標(biāo)值。從A點(diǎn)到B點(diǎn)，銑圓心角<180°的圓?。篏2X15Y-13.32I15J-13.23；從A點(diǎn)到B點(diǎn)，銑圓心角>180°的圓?。篏2X15Y-13.32I15J13.23。

3．整圓編程舉例編程加工圖6-9所示的整圓。

設(shè)毛坯為45×45×20，銑2mm深度，編程如表6-7所示。知識(shí)拓展一零件加工

（1）根據(jù)圖6-10所示零件圖，進(jìn)行零件加工。

（2）完成檢測(cè)分析表（見(jiàn)表6-8）。知識(shí)拓展二零件加工

1．根據(jù)圖6-11所示零件圖，進(jìn)行零件加工。

2．完成檢測(cè)評(píng)分表（表6-9）。知識(shí)拓展請(qǐng)對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)表（見(jiàn)表6-10）完成任務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)

請(qǐng)對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)整理及設(shè)備保養(yǎng)表（見(jiàn)表2-7）完成任務(wù)。數(shù)控銑工工藝與技能（任務(wù)七）任務(wù)七子程序功能的應(yīng)用本任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1．理解子程序的調(diào)用和調(diào)用過(guò)程。2．熟練掌握調(diào)用子程序功能指令編程。3．能獨(dú)立操作機(jī)床編程加工技能訓(xùn)練題。課前導(dǎo)讀

序號(hào)實(shí)施內(nèi)容答案選擇1調(diào)用子程序指令是什么？M98□M99□G98□2子程序執(zhí)行完后能否反回主程序？

能□不能□3調(diào)用子程序嵌套最多調(diào)用多少次？

一次□三次□四次□4子程序能不能單獨(dú)加工？

能□不能□5調(diào)用子程序格式M98L

P

；

對(duì)□錯(cuò)□6采用子程序加工平面時(shí)，重復(fù)刀步有多少步？四步□三步□二步□7執(zhí)行調(diào)用子程序時(shí)，省略重復(fù)次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)調(diào)用次數(shù)為1次。不對(duì)□對(duì)□8為進(jìn)一步簡(jiǎn)化程序，可執(zhí)行子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，這稱為子程序嵌套。不對(duì)□對(duì)□9子程序的結(jié)構(gòu)與主程序的結(jié)構(gòu)是不同的。

錯(cuò)□對(duì)□10調(diào)用子程序指令（）。G98□M99□M98□11結(jié)束子程序指令（）。

M98□M99□G99□12調(diào)用子程格式中，子程序名要全稱寫(xiě)入。

對(duì)□不對(duì)□13使用調(diào)用子程序功能編程是為了使程序簡(jiǎn)單化。

對(duì)□錯(cuò)□14調(diào)用子程序加工深度較深的工件，每次下刀量是采用絕對(duì)值編程的。

對(duì)□錯(cuò)□15調(diào)用子程序一種格式：M98P0000××××；地址P后面的八位數(shù)字中，前四位0000表示程序序號(hào)，后四位××××表示調(diào)用次數(shù)。

對(duì)□錯(cuò)□情境描述

任務(wù)實(shí)施一、圖紙分析1．零件特征分析此零件的特征不多，由3個(gè)凸臺(tái)和一個(gè)凹圓槽組成。第一層和第二層是類似跑道形狀的凸臺(tái)，都是4mm深；第一層的頂部是14的圓形凹槽，最底層是42×42×11的帶圓角的四邊形凸臺(tái)。2．技術(shù)要求分析從零件圖可以看出，此齒輪油泵端蓋的精度要求不高，外形尺寸精度公差要求為0.05mm，表面要求為Ra3.2，通過(guò)修改半徑補(bǔ)償值分粗加工→精加工兩個(gè)工藝可以保證；頂部14的圓形凹槽尺寸跟外形不相同，上極限偏差為+0.01，下極限偏差為?0.05。另外齒輪油泵端蓋的技術(shù)要求需要時(shí)效熱處理。

二、加工準(zhǔn)備根據(jù)圖紙分析所需要工、量具、刀具等，進(jìn)行領(lǐng)取登記。1．機(jī)床準(zhǔn)備根據(jù)學(xué)校的機(jī)床情況和零件的尺寸特征，選擇南通數(shù)控銑床983M。2．刀具準(zhǔn)備從零件圖可以分析出，此零件都是凸臺(tái)，屬于二維輪廓，最小凹圓弧為R7，因此可以選擇盡量大的刀具。根據(jù)數(shù)銑車間的刀具情況，選擇一把10粗加工平底銑刀和一把10精加工平底銑刀。3．夾具準(zhǔn)備從圖紙可以看出，此零件的最大外形屬于正四方形，因此采用平口鉗裝夾。根據(jù)平口鉗的規(guī)格，這里選擇3寸的精密平口鉗。另外選擇虎鉗扳手。4．量具準(zhǔn)備根據(jù)零件圖的尺寸及精度要求，需要的量具有：游標(biāo)卡尺、深度千分尺、0～25外徑千分尺、25～50外徑千分尺。

三、零件編程1．基點(diǎn)計(jì)算從零件圖中可以看出，底層的方形凸臺(tái)和頂層的圓形凸臺(tái)不需要計(jì)算基點(diǎn)，可以直接從尺寸中獲取。2．程序編制（1）底層四方形凸臺(tái)加工：請(qǐng)完成填寫(xiě)表7-2空白處內(nèi)容。

（2）第一、二層程序（由學(xué)生完成）。（3）頂層圓形凹槽加工：請(qǐng)完成填寫(xiě)表7-3空白處內(nèi)容。

四、零件加工加工過(guò)程中，精加工后必須進(jìn)行檢測(cè)，確保尺寸符合精度要求。五、零件檢測(cè)分析根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和分析，完成表7-4。六、零件加工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)每臺(tái)機(jī)床小組總結(jié)加工中碰到的問(wèn)題及如何解決的方法。任務(wù)考核

請(qǐng)對(duì)照任務(wù)考核表（見(jiàn)表7-5）評(píng)價(jià)完成任務(wù)結(jié)果。相關(guān)知識(shí)一子程序相關(guān)知識(shí)

1．子程序的定義（1）主程序：指一個(gè)完整的零件加工程序，或是零件加工程序的主體部分，它和被加工零件或加工要求一一對(duì)應(yīng)，不同的零件或不同的加工要求，都有唯一的主程序。（2）子程序：在編制加工程序中，有時(shí)會(huì)遇到一組程序段在一個(gè)程序中多次出現(xiàn)，或者在幾個(gè)程序中都要使用它的情況。這個(gè)典型的加工程序可以做成固定程序，并單獨(dú)加以命名，這組程序段就稱為子程序。（3）調(diào)用子程序指令：調(diào)用子程序指令為M98；結(jié)束子程序指令為M99。（4）說(shuō)明：子程序一般都不可以作為獨(dú)立的加工程序使用，它只能通過(guò)主程序來(lái)調(diào)用，實(shí)現(xiàn)加工中的局部動(dòng)作。子程序執(zhí)行結(jié)束后，能自動(dòng)返回到調(diào)用的主程序中。

2．子程序格式（1）第一種格式：M98PL其中：P—子程序號(hào)；L—重復(fù)調(diào)用次數(shù)，省略重復(fù)次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)調(diào)用次數(shù)為1次。舉例：M98P1234L3如圖7-3所示。

（2）第二種格式：M98P××××0000地址P后面的八位數(shù)字中，前四位××××表示程序序號(hào)，后四位0000表示調(diào)用次數(shù)，如圖7-4所示。采用此種調(diào)用格式時(shí)，調(diào)用次數(shù)前的0可以省略不寫(xiě)，但子程序號(hào)前的0不能省略。

（3）子程序的嵌套。為進(jìn)一步簡(jiǎn)化程序，可執(zhí)行子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序的嵌套。子程序可以嵌套四級(jí)，如圖7-5所示。相關(guān)知識(shí)二子程序的應(yīng)用

一、零件圖四方形零件如圖7-6所示，進(jìn)行零件加工。

二、零件圖分析1．加工前準(zhǔn)備工作（1）系統(tǒng)選擇：FANUC系統(tǒng)。（2）毛坯大?。?5mm×45mm×20mm鋁塊。（3）刀具選擇：12mm立銑刀、材料高速鋼。2．工藝分析（1）加工要求:根據(jù)零件圖7-6編出銑平面和銑輪廓的程序，應(yīng)用子程序編程加工。（2）加工內(nèi)容：平面加工40mm×40mm；外形40mm×40mm×20mm。（3）切削用量選擇。銑削平面：轉(zhuǎn)速S：1200r/min、進(jìn)給速度F：200mm、切削深度ap：一次到零平面。粗加工：轉(zhuǎn)速S：1000r/min、進(jìn)給速度F：300mm、切削深度ap：每次2mm。3．加工工序安排：銑削平面→粗加工外形→精加工外形。

三、刀路分析（1）銑平面的刀路分析。（2）銑平面路線圖（略）。（3）銑外形的刀路分析。（4）分層銑路線圖（略）。

四、程序編制1．銑平面程序如表7-6所示。

2．分層銑外形見(jiàn)表7-7。

五、加工結(jié)果加工結(jié)果如圖7-9所示。六、總結(jié)在加工零件時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)幾何形態(tài)完全相同或相近的加工軌跡。在程序編制時(shí)，可將重復(fù)出現(xiàn)的程序段編輯為“子程序”存放，再通過(guò)主程序按格式調(diào)出，這樣便可簡(jiǎn)化程序，減少出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，也提高了效率。相關(guān)知識(shí)三螺旋下刀

1．螺旋下刀的概念螺旋下刀就像我們平常扭螺絲時(shí)一樣，一邊在XY方向移動(dòng)，一邊在Z軸移動(dòng)，即在移動(dòng)XY軸的同時(shí)Z軸也在不斷地發(fā)生變化。也就是在我們以前學(xué)習(xí)加工整圓的基礎(chǔ)上增加了Z軸的移動(dòng)。它走出來(lái)的刀具中心軌跡線就樣螺紋似的，所以叫做螺旋下刀。2．示意圖螺施下刀如圖7-10所示。

3．螺旋下刀的格式其格式為：G90/G91G2/G3X_Y_I_J_Z_。4．螺旋下刀注意事項(xiàng) 要判別螺旋下刀半徑的大小，不要超過(guò)型腔輪廓外（即不要過(guò)切），也不要過(guò)?。ㄟ^(guò)小等于直插）。 下刀時(shí)的速度不能過(guò)快。 下刀的深度應(yīng)隨半徑的大小而變化，螺旋下刀半徑大些，下刀深度可深些，反之則淺些。5．編程舉例其編程舉例如表7-8所示。

相關(guān)知識(shí)四斜線下刀

1．斜下刀的概念這也是一種用于加工型腔下刀中常用的方法。其定義是：X軸或Y軸在直線（任意角度線）的同時(shí)，Z軸按給定的深度下刀。一般來(lái)說(shuō)斜線下刀走水平線或垂直線的較多。2．路線圖（見(jiàn)圖7-11）3．斜下刀編程格式一般來(lái)說(shuō)，斜線下刀走水平線或垂直線的較多。格式：G91G1X_Z_F_

或G91G1Y_Z_F_其中：X_Y_—幅值；

Z_—每次加工深度；

F_—進(jìn)給速度。

4．斜下刀注意事項(xiàng)（1）X_Y_為幅值應(yīng)盡可能的取大值且所走長(zhǎng)度必須大于直徑值，否則會(huì)磨損刀具。（2）Z_：一般取0.5～2mm。5．舉例編程編制圖7-12中的型腔部分程序。（要求：采用6立銑刀加工，其余部分作為拓展訓(xùn)練，學(xué)生自覺(jué)完成。)

拓展訓(xùn)練編程如表7-9所示。知識(shí)拓展1．根據(jù)如圖7-13所示零件圖，進(jìn)行零件加工。

2．拓展訓(xùn)練零件評(píng)分表（見(jiàn)表7-10）數(shù)控銑工工藝與技能（任務(wù)八）任務(wù)八固定循環(huán)指令的應(yīng)用本任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1．了解固定循環(huán)功能指令。2．熟練掌握固定循環(huán)動(dòng)作組成。3．理解固定循環(huán)功能指令的相關(guān)參數(shù)設(shè)置。4．掌握固定循環(huán)功能指令的應(yīng)用。課前導(dǎo)讀

序號(hào)實(shí)施內(nèi)容答案選擇1采用固定循環(huán)鉆孔，使用一個(gè)程序段就可以完成一孔加工的全部動(dòng)作。對(duì)□ 錯(cuò)□2孔加工固定循環(huán)通常由幾個(gè)動(dòng)作組成？3個(gè)□

5個(gè)□

6個(gè)□3固定循環(huán)功能主要用于孔加工，包括鉆孔、鏜孔、攻螺紋。對(duì)□ 錯(cuò)□4在（）時(shí)，Z值為孔底的絕對(duì)坐標(biāo)值。G90□ G91□5在（）時(shí)，Z是R平面到孔底的距離。G90□ G91□6固定循環(huán)孔加工時(shí)動(dòng)作5是以切削進(jìn)給方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作。對(duì)□ 錯(cuò)□7初始平面是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。對(duì)□ 錯(cuò)□8（）決定刀具在返回時(shí)達(dá)到的R點(diǎn)平面。M98□ G98□ G99□9（）指令返回到初始平面B點(diǎn)。M98□ G98□ G99□10在固定循環(huán)方式中，G43、G44仍起著刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖饔?。?duì)□ 錯(cuò)□11在固定循環(huán)方式中，刀具半徑補(bǔ)償乃有簡(jiǎn)化編程的作用。對(duì)□ 錯(cuò)□12加工盲孔時(shí)孔底平面就是孔底的Z軸高度。對(duì)□ 錯(cuò)□13在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn)。對(duì)□ 錯(cuò)□14固定循環(huán)鉆孔時(shí)從（）平面到孔底是按F代碼所指定的速度進(jìn)給。R平面□ 初始平面□15固定循環(huán)指令G73在孔底的動(dòng)作是暫停。對(duì)□ 錯(cuò)□16固定循環(huán)指令G83在孔底的動(dòng)作不設(shè)置。對(duì)□ 錯(cuò)□17固定循環(huán)指令G80是取消固定循環(huán)功能指令，但01組的G指令不能取消固定循環(huán)功能。對(duì)□ 錯(cuò)□18深孔往復(fù)排