2025年危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)管理人員實(shí)操考試題及答案一、案例分析題（共3題，每題30分，合計(jì)90分）（一）某石化企業(yè)丁二烯裝置案例2024年12月，某企業(yè)丁二烯裝置區(qū)D-105塔因長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致塔體焊縫疲勞開裂，引發(fā)丁二烯泄漏?，F(xiàn)場(chǎng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)塔底圍堰內(nèi)有明顯液體聚集，檢測(cè)顯示空氣中丁二烯濃度為0.8%（爆炸下限為1.4%），裝置區(qū)風(fēng)力2級(jí)（約3m/s），氣溫15℃。當(dāng)班班長(zhǎng)王某立即啟動(dòng)裝置級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員佩戴正壓式空氣呼吸器（PAPR）進(jìn)入泄漏區(qū)域，使用防爆工具關(guān)閉上下游閥門，同時(shí)通知消防應(yīng)急隊(duì)伍到場(chǎng)支援。但在處置過程中，一名操作人員未按規(guī)定使用防靜電工作服（穿著普通棉質(zhì)工作服），其佩戴的對(duì)講機(jī)突然掉落撞擊地面產(chǎn)生火花，引發(fā)爆燃，造成2人輕傷、裝置局部損毀。問題：1.分析本次事故直接原因和間接原因。2.指出應(yīng)急處置過程中存在的3項(xiàng)違規(guī)行為。3.提出針對(duì)丁二烯裝置的4項(xiàng)安全管理改進(jìn)措施。答案：1.直接原因：①塔體焊縫疲勞開裂導(dǎo)致丁二烯泄漏；②操作人員未使用防靜電工作服，對(duì)講機(jī)掉落撞擊產(chǎn)生火花引燃泄漏氣體。間接原因：①設(shè)備管理不到位，未按規(guī)定對(duì)運(yùn)行5年以上的塔體進(jìn)行全面檢測(cè)（丁二烯裝置關(guān)鍵設(shè)備檢測(cè)周期應(yīng)為3年）；②應(yīng)急培訓(xùn)不足，作業(yè)人員未掌握泄漏處置時(shí)的靜電防護(hù)要求；③現(xiàn)場(chǎng)安全檢查缺失，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員著裝不符合規(guī)范。2.違規(guī)行為：①操作人員穿著普通棉質(zhì)工作服（應(yīng)使用防靜電材質(zhì)）；②攜帶非防爆對(duì)講機(jī)進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域（丁二烯裝置區(qū)屬1區(qū)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，需使用防爆通訊設(shè)備）；③未在泄漏初期設(shè)置警戒隔離區(qū)（應(yīng)立即將泄漏點(diǎn)周邊30米范圍劃為警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入）。3.改進(jìn)措施：①建立關(guān)鍵設(shè)備（如塔器、反應(yīng)器）全生命周期管理臺(tái)賬，嚴(yán)格執(zhí)行3年一次的全面檢測(cè)（含焊縫無損檢測(cè)）；②修訂《危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置規(guī)程》，明確爆炸危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)必須穿戴防靜電工作服、使用防爆工具及通訊設(shè)備；③每月開展裝置區(qū)氣體檢測(cè)報(bào)警儀校驗(yàn)，確保丁二烯濃度報(bào)警閾值設(shè)置為爆炸下限的20%（即0.28%）；④每季度組織泄漏應(yīng)急演練，重點(diǎn)考核警戒設(shè)置、個(gè)體防護(hù)裝備使用、工藝處置步驟的規(guī)范性。（二）某氯堿企業(yè)液氯充裝案例某氯堿企業(yè)液氯充裝站配備4臺(tái)電子秤（最大量程5噸，精度±0.5kg）、2臺(tái)自動(dòng)切斷式充裝鶴管（設(shè)計(jì)充裝速度800kg/h）、1個(gè)60m3液氯儲(chǔ)罐（儲(chǔ)存量45噸，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，安全閥起跳壓力1.5MPa）。2025年3月，充裝工張某在為一輛公稱容積20m3（最大充裝量16噸）的液氯鋼瓶充裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)電子秤顯示已充裝15.8噸，但充裝泵仍在運(yùn)行。張某立即按下緊急停止按鈕，但充裝鶴管電磁閥未關(guān)閉，液氯持續(xù)泄漏。經(jīng)檢查，鶴管電磁閥因長(zhǎng)期未維護(hù)導(dǎo)致卡阻失效，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急柜內(nèi)的正壓式空氣呼吸器（共3臺(tái)）有1臺(tái)面罩破損、1臺(tái)氣瓶壓力僅0.5MPa（正常應(yīng)≥25MPa）。問題：1.計(jì)算液氯鋼瓶是否超裝（液氯密度取1.47噸/m3）。2.分析充裝系統(tǒng)存在的3項(xiàng)安全隱患。3.說明液氯泄漏時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)采取的應(yīng)急處置步驟（含個(gè)體防護(hù)、工藝處置、人員疏散）。答案：1.鋼瓶最大允許充裝量=公稱容積×充裝系數(shù)（液氯充裝系數(shù)≤1.25噸/m3），即20m3×1.25=25噸。實(shí)際充裝15.8噸未超裝（注：此處需注意液氯鋼瓶充裝系數(shù)應(yīng)為≤1.25噸/m3，題目中鋼瓶公稱容積20m3，最大允許充裝量25噸，故15.8噸未超裝）。2.安全隱患：①充裝鶴管自動(dòng)切斷裝置失效（電磁閥卡阻未維護(hù)）；②電子秤未與充裝泵聯(lián)鎖（達(dá)到設(shè)定量未自動(dòng)停泵）；③應(yīng)急防護(hù)裝備管理缺失（2臺(tái)空氣呼吸器不符合使用要求）；④儲(chǔ)罐儲(chǔ)存量超過設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量的80%（60m3儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量按80%計(jì)算為48噸，實(shí)際45噸屬正常，但安全閥起跳壓力設(shè)置需確認(rèn)是否符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21要求）。3.應(yīng)急處置步驟：①個(gè)體防護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)人員立即佩戴有效正壓式空氣呼吸器（選擇氣瓶壓力≥25MPa、面罩完好的設(shè)備），穿防化服（A級(jí)或B級(jí)）；②工藝處置：手動(dòng)關(guān)閉充裝鶴管前后手動(dòng)閥，啟動(dòng)充裝泵泄壓流程（打開回流閥將余氯回抽至儲(chǔ)罐）；③人員疏散：向上風(fēng)向（風(fēng)力2級(jí)時(shí)，泄漏點(diǎn)上風(fēng)向50米外）撤離，設(shè)置警戒區(qū)（半徑100米），禁止無關(guān)人員、車輛進(jìn)入；④報(bào)告與救援：立即通知調(diào)度室啟動(dòng)車間級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，聯(lián)系消防隊(duì)伍（攜帶氯氣捕消器、中和劑）到場(chǎng)，監(jiān)測(cè)周邊大氣中氯氣濃度（安全閾值≤1mg/m3）。（三）某精細(xì)化工企業(yè)硝化反應(yīng)案例某企業(yè)生產(chǎn)間硝基苯甲酸，采用間歇式硝化工藝（反應(yīng)溫度50-60℃，使用混酸（濃硫酸:濃硝酸=3:1））。2025年1月，操作人員李某在投加硝酸時(shí)，未按工藝規(guī)程先開啟冷卻水（冷凍鹽水溫度-10℃），導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度在10分鐘內(nèi)從25℃升至85℃（工藝報(bào)警溫度為70℃），溫度傳感器顯示85℃但DCS系統(tǒng)未觸發(fā)聲光報(bào)警。李某發(fā)現(xiàn)溫度異常后，試圖手動(dòng)開啟冷卻水閥門，但因閥門長(zhǎng)期未潤(rùn)滑導(dǎo)致卡阻，5分鐘后溫度升至110℃，反應(yīng)釜壓力驟增（設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，當(dāng)時(shí)壓力0.8MPa），爆破片破裂，物料噴出引發(fā)火災(zāi)。問題：1.分析硝化反應(yīng)失控的3個(gè)關(guān)鍵原因。2.指出DCS系統(tǒng)存在的缺陷及改進(jìn)措施。3.說明此類硝化反應(yīng)裝置應(yīng)配置的4種安全設(shè)施。答案：1.關(guān)鍵原因：①違規(guī)操作（未先開啟冷卻水即投加硝酸）；②溫度控制失效（冷卻水閥門卡阻導(dǎo)致無法降溫）；③報(bào)警系統(tǒng)故障（溫度超70℃未觸發(fā)聲光報(bào)警）。2.缺陷：DCS系統(tǒng)溫度報(bào)警功能失效（溫度傳感器信號(hào)未傳輸至報(bào)警模塊）。改進(jìn)措施：①每月對(duì)DCS系統(tǒng)報(bào)警功能進(jìn)行測(cè)試（模擬70℃信號(hào)，確認(rèn)聲光報(bào)警觸發(fā)）；②設(shè)置雙重溫度檢測(cè)（增加1臺(tái)獨(dú)立溫度變送器，與DCS系統(tǒng)并聯(lián)）；③將報(bào)警信號(hào)接入應(yīng)急廣播系統(tǒng)，確保操作室及現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)聽到報(bào)警。3.安全設(shè)施：①緊急冷卻系統(tǒng)（設(shè)置獨(dú)立冷凍鹽水泵，與溫度聯(lián)鎖，溫度超70℃自動(dòng)開啟）；②泄爆裝置（爆破片+安全閥組合，爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力0.5MPa，安全閥起跳壓力0.55MPa）；③有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀（監(jiān)測(cè)硝化車間空氣中的氮氧化物，報(bào)警閾值≤5mg/m3）；④自動(dòng)聯(lián)鎖切斷裝置（溫度超80℃自動(dòng)切斷硝酸進(jìn)料閥）；⑤消防水炮（覆蓋反應(yīng)釜區(qū)，設(shè)計(jì)流量40L/s）。二、現(xiàn)場(chǎng)操作題（共2題，每題35分，合計(jì)70分）（一）儲(chǔ)罐區(qū)安全檢查操作場(chǎng)景：某企業(yè)苯儲(chǔ)罐區(qū)（單罐容積5000m3，儲(chǔ)存量4000m3，設(shè)計(jì)壓力常壓，工作溫度25℃），要求檢查人員對(duì)儲(chǔ)罐本體、安全附件、消防設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.個(gè)體防護(hù)（5分）：正確佩戴安全帽、防苯防毒面具（濾毒罐類型為防有機(jī)氣體）、防靜電工作服，未佩戴扣2分/項(xiàng)。2.儲(chǔ)罐本體檢查（10分）：①觀察罐壁有無變形、裂縫（重點(diǎn)檢查焊縫、接管處），未檢查扣3分；②檢查防腐層是否脫落（罐底1米范圍內(nèi)為重點(diǎn)區(qū)域），未檢查扣2分；③測(cè)量罐基礎(chǔ)沉降（使用水準(zhǔn)儀，相鄰兩點(diǎn)沉降差≤4mm），未測(cè)量扣3分；④檢查呼吸閥前阻火器是否堵塞（用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)阻火器前后壓差，正?！?0Pa），未檢查扣2分。3.安全附件檢查（10分）：①校驗(yàn)液位計(jì)（現(xiàn)場(chǎng)磁翻板液位與DCS顯示偏差≤5cm），偏差超扣3分；②檢查溫度計(jì)（雙金屬溫度計(jì)與遠(yuǎn)傳溫度偏差≤2℃），偏差超扣2分；③測(cè)試緊急切斷閥（手動(dòng)/自動(dòng)開啟、關(guān)閉時(shí)間≤10秒），未測(cè)試扣3分；④查看壓力表（量程應(yīng)為工作壓力的1.5-3倍，此處常壓罐壓力表量程應(yīng)≤0.1MPa），量程不符扣2分。4.消防設(shè)施檢查（10分）：①檢查泡沫發(fā)生器是否堵塞（拆除濾網(wǎng)查看有無雜物），堵塞未處理扣3分；②測(cè)試消防水炮射程（設(shè)計(jì)射程≥60米，實(shí)際測(cè)試需≥55米），不達(dá)標(biāo)扣2分；③檢查滅火器壓力（干粉滅火器指針應(yīng)在綠色區(qū)域，壓力≥1.2MPa），壓力不足扣3分；④查看消防沙箱（沙量≥2m3，無油污、雜物），沙量不足扣2分。（二）有限空間作業(yè)許可審批操作場(chǎng)景：某企業(yè)需對(duì)容積8m3的反應(yīng)釜（內(nèi)部殘留少量甲醇）進(jìn)行檢修，要求模擬安全管理人員審批《有限空間作業(yè)許可證》的流程。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.資料審核（10分）：①核查作業(yè)方案（含風(fēng)險(xiǎn)分析、防護(hù)措施、應(yīng)急流程），無方案或內(nèi)容缺失扣5分；②查驗(yàn)作業(yè)人員資質(zhì)（有限空間作業(yè)培訓(xùn)證書在有效期內(nèi)），無證或過期扣3分；③確認(rèn)氣體檢測(cè)記錄（檢測(cè)時(shí)間應(yīng)在作業(yè)前30分鐘內(nèi)，甲醇濃度≤50mg/m3，氧含量19.5%-23.5%），無記錄或數(shù)據(jù)超標(biāo)的扣2分。2.現(xiàn)場(chǎng)核查（15分）：①檢查通風(fēng)措施（強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常，風(fēng)管末端距釜底≤0.5米），未運(yùn)行或位置錯(cuò)誤扣5分；②確認(rèn)個(gè)體防護(hù)裝備（正壓式空氣呼吸器、防化手套、防爆照明燈具（≤24V）），裝備缺失扣3分/項(xiàng)；③查看應(yīng)急救援設(shè)備（安全繩、三腳架、備用空氣呼吸器），缺失扣2分/項(xiàng)；④檢查監(jiān)護(hù)人員（持證上崗，與作業(yè)人員保持通訊暢通），未持證或通訊中斷扣2分。3.許可審批（10分）：①在許可證上填寫作業(yè)時(shí)間（不超過8小時(shí)）、作業(yè)人數(shù)（≤2人），超時(shí)間或人數(shù)扣3分；②簽署審批意見（明確“同意作業(yè)”或“整改后重新申請(qǐng)”），未簽署扣5分；③留存許可證副本（保存期≥1年），未留存扣2分。三、綜合論述題（共1題，40分）結(jié)合《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔2019〕78號(hào)），論述危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)管理人員在日常檢查中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的6類風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并說明對(duì)應(yīng)的排查方法。答案：根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》，安全生產(chǎn)管理人員日常檢查應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下6類風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及排查方法：1.工藝安全風(fēng)險(xiǎn)（8分）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：工藝參數(shù)超溫、超壓、超液位；聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)失效；變更管理未執(zhí)行（如工藝路線、原料配比調(diào)整未審批）。排查方法：①查看DCS歷史趨勢(shì)圖，檢查近72小時(shí)工藝參數(shù)是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；②模擬聯(lián)鎖觸發(fā)（如溫度超上限），確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作是否正常；③核查工藝變更臺(tái)賬，檢查是否履行“申請(qǐng)-審批-實(shí)施-驗(yàn)收”全流程（留存變更方案、培訓(xùn)記錄）。2.設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)（8分）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：動(dòng)設(shè)備（泵、壓縮機(jī)）振動(dòng)值超標(biāo)；靜設(shè)備（儲(chǔ)罐、反應(yīng)器）腐蝕減薄；安全附件（安全閥、爆破片）超期未校驗(yàn)。排查方法：①使用測(cè)振儀檢測(cè)泵軸承振動(dòng)（離心泵振動(dòng)值≤4.5mm/s）；②通過超聲波測(cè)厚儀測(cè)量?jī)?chǔ)罐底板（腐蝕減薄量≤設(shè)計(jì)厚度的20%）；③查看安全閥校驗(yàn)標(biāo)簽（校驗(yàn)周期≤1年），爆破片使用時(shí)間（一般≤2年，腐蝕性介質(zhì)≤1年）。3.作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)（8分）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：特殊作業(yè)（動(dòng)火、受限空間、高處作業(yè)）未辦理許可證；作業(yè)前氣體檢測(cè)未執(zhí)行；監(jiān)護(hù)人員脫崗。排查方法：①抽查當(dāng)日作業(yè)票證，檢查是否填寫作業(yè)時(shí)間、風(fēng)險(xiǎn)分析、防護(hù)措施（如動(dòng)火作業(yè)需注明可燃?xì)怏w檢測(cè)結(jié)果≤0.5%LEL）；②現(xiàn)場(chǎng)核查氣體檢測(cè)記錄（檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)包括設(shè)備內(nèi)、作業(yè)點(diǎn)上風(fēng)向）；③通過監(jiān)控視頻或現(xiàn)場(chǎng)巡查，確認(rèn)監(jiān)護(hù)人員在位（與作業(yè)人員距離≤5米）。4.重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)（8分）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：重大危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)故障（如溫度、壓力、液位遠(yuǎn)傳信號(hào)中斷）；應(yīng)急物資儲(chǔ)備不足（如罐區(qū)圍堰容積小于最大單罐容積）；安全警示標(biāo)志缺失。排查方法：①登錄重大危險(xiǎn)源監(jiān)控平臺(tái)，檢查各參數(shù)是否實(shí)時(shí)上傳（延遲≤30秒）；②測(cè)量罐區(qū)圍堰高度（有效容積應(yīng)≥單罐容積的100%）；③檢查區(qū)域內(nèi)安全標(biāo)志（如“禁止煙火”“有毒危險(xiǎn)”）是否清晰、無遮擋。5.培訓(xùn)教育風(fēng)險(xiǎn)（4分）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：新員工三級(jí)安全教育未完成（廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不足72學(xué)時(shí)）；轉(zhuǎn)崗人員未重新培訓(xùn)；外來施工人員未進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)。排查方法：①查閱培訓(xùn)檔案（檢查簽到表、考核試卷，廠級(jí)培訓(xùn)