公司飛機鉛鋅模工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司飛機鉛鋅模工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司飛機鉛鋅模工崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范鉛鋅模工的操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)安全。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)標準和公司內(nèi)部管理制度制定，旨在提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-鉛鋅模工應(yīng)準備鉛鋅模具、切割工具、打磨工具、量具（如卡尺、千分尺）、清潔工具等。

-所有工具應(yīng)保持清潔、完好，切割工具鋒利，量具精度符合要求。

-儀器設(shè)備如切割機、打磨機等應(yīng)定期校驗，確保其技術(shù)參數(shù)準確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-鉛鋅模具設(shè)計參數(shù)需符合飛機結(jié)構(gòu)要求，包括尺寸、形狀、材質(zhì)等。

-切割速度、壓力、溫度等參數(shù)需根據(jù)材料特性和模具要求進行預(yù)設(shè)。

-打磨過程中，打磨速度、壓力、角度等參數(shù)需根據(jù)模具表面質(zhì)量要求進行調(diào)整。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境應(yīng)保持整潔、通風良好，溫度控制在15-25℃之間，濕度控制在40%-70%之間。

-工作臺面應(yīng)平整、防滑，照明充足，確保操作人員視線清晰。

-環(huán)境中不得有腐蝕性氣體，防止對鉛鋅模具和操作人員造成傷害。

三、技術(shù)操作順序

1.模具準備：

-檢查模具的完整性，確保無裂紋、變形等缺陷。

-清潔模具表面，去除油污、雜質(zhì)。

-根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)參數(shù)，調(diào)整模具位置，確保模具對準。

2.材料切割：

-根據(jù)材料厚度和模具要求，選擇合適的切割工具和參數(shù)。

-啟動切割設(shè)備，緩慢推進材料，保持切割速度和壓力穩(wěn)定。

-檢查切割質(zhì)量，確保無毛刺、缺口等缺陷。

3.打磨修整：

-根據(jù)模具表面質(zhì)量要求，選擇合適的打磨工具和參數(shù)。

-進行打磨作業(yè)，逐步修整模具表面，直至達到設(shè)計要求。

-檢查打磨后的表面質(zhì)量，確保無劃痕、凹凸不平。

4.質(zhì)量要求：

-模具尺寸精度需達到設(shè)計要求，表面粗糙度不超過規(guī)定值。

-材料切割面無毛刺、缺口，打磨面光滑平整。

5.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)切割不平穩(wěn)，檢查切割工具是否鋒利，調(diào)整切割速度和壓力。

-若打磨后表面粗糙，檢查打磨參數(shù)是否合適，調(diào)整打磨力度和角度。

-若模具出現(xiàn)裂紋或變形，及時更換或修復(fù)模具。

-若環(huán)境條件影響操作，調(diào)整工作環(huán)境至適宜狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運行參數(shù)正常范圍：

-切割機：切割速度應(yīng)在設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)，通常為50-200米/分鐘；切割壓力控制在0.1-0.5兆帕之間。

-打磨機：打磨速度應(yīng)穩(wěn)定在3000-5000轉(zhuǎn)/分鐘，打磨壓力保持在0.05-0.2兆帕。

-空壓機：出口壓力應(yīng)在0.6-0.8兆帕，噪音不超過85分貝。

-量具校驗：卡尺、千分尺等量具的精度誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

2.異常波動特征：

-切割機：若切割速度波動大，可能因電機故障或控制系統(tǒng)問題；壓力波動可能由刀具磨損或液壓系統(tǒng)問題引起。

-打磨機：速度波動可能由電機故障或控制系統(tǒng)不穩(wěn)定導致；壓力波動可能由機械部件磨損或潤滑不良引起。

-空壓機：壓力波動可能由空氣過濾系統(tǒng)堵塞或排氣閥故障引起；噪音異?？赡苡奢S承磨損或冷卻系統(tǒng)問題導致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，確保其穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

-使用傳感器監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度、振動、壓力等參數(shù)。

-建立設(shè)備運行日志，記錄日常維護和異常情況。

-定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，更換磨損或損壞的部件。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的技術(shù)故障。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

-對切割、打磨等關(guān)鍵工藝參數(shù)進行現(xiàn)場測試，包括速度、壓力、溫度等。

-使用高精度量具對模具尺寸、形狀進行測量，確保其符合設(shè)計要求。

-對切割機、打磨機等設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，包括噪音、振動等。

-定期對量具進行校驗，確保其準確性和可靠性。

2.校準標準：

-模具尺寸和形狀的測試需符合GB/T1182-1996《形狀和位置公差》標準。

-切割和打磨設(shè)備的測試需符合相關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)要求。

-量具的校準需符合JJG368-2002《千分尺》等量具的校準規(guī)范。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若模具尺寸和形狀超出標準范圍，需重新加工或修復(fù)模具。

-若設(shè)備運行參數(shù)不符合要求，需調(diào)整設(shè)備設(shè)置或進行維修。

-若量具校驗不合格，需停止使用并送檢或更換新量具。

-對于測試中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，需立即停止生產(chǎn)，分析原因并采取糾正措施。

-記錄所有測試和校準結(jié)果，作為設(shè)備維護和生產(chǎn)質(zhì)量控制的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.姿勢要求：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

-背部挺直，肩部放松，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-手臂自然下垂，手腕放松，避免過度用力。

-頭部保持中立，視線平視操作區(qū)域，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.移動方式：

-移動時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動，以免造成身體損傷。

-在移動過程中，使用腿部力量而非腰部力量，以減少腰背負擔。

-操作臺面應(yīng)足夠?qū)挸ǎ员悴僮魅藛T有足夠的空間進行操作和移動。

3.作業(yè)效率：

-作業(yè)時應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，定時變換操作姿勢，以減少肌肉疲勞。

-操作過程中，應(yīng)利用工具和輔助設(shè)備，減少手動操作的強度。

-定期進行休息，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

4.人機適配原則：

-設(shè)備和工具的設(shè)計應(yīng)符合人體工程學原理，確保操作人員在使用過程中的舒適度和安全性。

-操作區(qū)域應(yīng)提供良好的照明，減少眼睛疲勞。

-確保操作區(qū)域通風良好，保持空氣流通，減少工作環(huán)境對操作姿勢的影響。

七、技術(shù)注意事項

1.安全操作：

-操作前必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-確保工作區(qū)域安全，無障礙物，保持通道暢通。

-使用設(shè)備前應(yīng)熟悉其操作手冊，了解安全操作規(guī)程。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，防止意外傷害。

2.材料處理：

-嚴格按照材料特性選擇合適的切割和打磨參數(shù)。

-避免在高溫或潮濕環(huán)境下處理材料，以免影響材料性能。

3.精度控制：

-定期校準量具，確保測量精度。

-操作過程中保持模具和材料的清潔，防止誤差。

4.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免盲目追求速度而忽視操作精度，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

-不要忽視設(shè)備維護，定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，防止因設(shè)備故障造成意外。

-不要在非指定區(qū)域進行操作，以免造成設(shè)備損壞或人員傷害。

-不要使用損壞或磨損的工具，以免影響操作效果和安全性。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如材料消耗量、設(shè)備運行時間、生產(chǎn)效率等。

-記錄模具尺寸、形狀的測量數(shù)據(jù)，以及任何調(diào)整和修正信息。

-記錄設(shè)備故障和維修情況，包括原因、處理措施和結(jié)果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否清潔，功能是否正常。

-確認所有工具和輔助設(shè)備已歸位，電源和氣源已關(guān)閉。

-對于長時間未使用的設(shè)備，進行必要的維護和潤滑。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文檔，包括操作記錄、測試報告、維修日志等。

-將整理好的資料存檔，以便日后查閱和分析。

-對異常情況和技術(shù)改進進行總結(jié)，形成改進建議，供后續(xù)作業(yè)參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作手冊，了解常見故障和排除方法。

-使用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電壓、電流、壓力等。

-調(diào)查設(shè)備使用歷史，分析故障可能的發(fā)展過程。

2.排除程序：

-確認故障是否安全可處理，若存在安全隱患，立即停機并報告。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-修復(fù)或更換故障部件，如電機、傳感器、刀具等。

-重新啟動設(shè)備，驗證故障是否已排除。

-記