紡紗工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：紡紗工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于紡紗企業(yè)紡紗工的職業(yè)健康、安全、環(huán)保工作。旨在確保紡紗工在作業(yè)過程中的健康安全，預(yù)防事故發(fā)生，保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。要求紡紗企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)，建立健全職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理制度，加強員工培訓(xùn)和宣傳教育，提高員工安全意識和環(huán)保意識。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

紡紗工在操作前應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場具備以下技術(shù)條件：

-生產(chǎn)設(shè)備運行正常，無故障隱患。

-環(huán)境溫度、濕度符合紡紗工藝要求。

-供電、供水、供氣等基礎(chǔ)設(shè)施穩(wěn)定可靠。

-紡紗原料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)。

2.設(shè)備校驗

-操作前對紡紗設(shè)備進行全面檢查，包括清花、并條、粗紗、細(xì)紗等各工序設(shè)備。

-檢查設(shè)備各部件是否完好，傳動系統(tǒng)是否順暢，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-校驗設(shè)備計量儀表，確保其準(zhǔn)確度符合要求。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)紡紗原料特性和生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置合理的紡紗工藝參數(shù)。

-包括紡紗速度、張力、溫度、濕度等關(guān)鍵參數(shù)。

-參數(shù)設(shè)置應(yīng)參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

4.安全防護

-操作前檢查個人防護用品，如安全帽、工作服、手套、防護眼鏡等。

-確保防護用品完好，符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

-作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒員工注意安全。

5.環(huán)保措施

-操作前檢查環(huán)保設(shè)施，如廢水處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

-確保環(huán)保設(shè)施正常運行，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

-操作過程中注意節(jié)約能源，減少廢棄物產(chǎn)生。

6.人員培訓(xùn)

-操作前對紡紗工進行技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握紡紗工藝、設(shè)備操作、安全規(guī)程等知識。

-培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識和實際操作，培訓(xùn)合格后方可上崗。

7.工作安排

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理分配工作任務(wù)，確保生產(chǎn)進度。

-制定詳細(xì)的工作流程，明確各工序操作步驟和注意事項。

8.文檔記錄

-操作前準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)文檔，如設(shè)備操作手冊、工藝參數(shù)表、安全規(guī)程等。

-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)調(diào)整情況、異常情況處理等，為生產(chǎn)過程提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-紡紗操作應(yīng)遵循以下順序：原料準(zhǔn)備、清花、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、檢驗。

-操作過程中，嚴(yán)格遵循設(shè)備運行規(guī)程，不得擅自改變操作順序。

2.技術(shù)方法

-原料準(zhǔn)備：根據(jù)紡紗原料特性，進行分揀、稱重，確保原料質(zhì)量。

-清花：調(diào)整清花設(shè)備參數(shù)，控制原料水分，防止原料結(jié)團。

-并條：根據(jù)原料質(zhì)量和工藝要求，設(shè)置并條設(shè)備參數(shù)，確保并條均勻。

-粗紗：調(diào)整粗紗設(shè)備張力，控制粗紗質(zhì)量，防止斷頭。

-細(xì)紗：調(diào)整細(xì)紗設(shè)備張力、速度等參數(shù)，保證細(xì)紗質(zhì)量。

-絡(luò)筒：根據(jù)細(xì)紗質(zhì)量，調(diào)整絡(luò)筒設(shè)備參數(shù)，確保絡(luò)筒整齊。

-檢驗：對成品紗進行質(zhì)量檢驗，包括外觀、強力、線密度等。

3.故障處理

-操作過程中如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施。

-如無法自行處理，應(yīng)聯(lián)系維修人員，及時排除故障。

-故障排除后，需重新進行設(shè)備調(diào)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

4.安全注意事項

-操作過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。

-操作設(shè)備時，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-防止機械傷害，操作時避免身體部位靠近運動部件。

-防止火災(zāi)，嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或使用明火。

-防止中毒，操作過程中注意通風(fēng)，定期檢測有害氣體濃度。

5.環(huán)保措施

-操作過程中，注意節(jié)約能源，降低能耗。

-嚴(yán)格遵循廢水、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，確保污染物達標(biāo)排放。

-定期清理生產(chǎn)現(xiàn)場，保持環(huán)境衛(wèi)生。

6.質(zhì)量控制

-操作過程中，加強對紡紗質(zhì)量的監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-建立質(zhì)量追溯體系，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行跟蹤處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)依據(jù)以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行：

-設(shè)備運行速度：確保在規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過快或過慢導(dǎo)致的故障。

-張力控制：細(xì)紗、絡(luò)筒等工序的張力應(yīng)穩(wěn)定，防止紗線斷裂。

-溫濕度控制：生產(chǎn)環(huán)境溫度和濕度應(yīng)保持恒定，避免對紡紗質(zhì)量的影響。

-能耗指標(biāo)：設(shè)備能耗應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，提高能源利用效率。

-噪音和振動：設(shè)備運行噪音和振動應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證作業(yè)環(huán)境舒適。

2.異常狀態(tài)識別

-設(shè)備運行中出現(xiàn)的異常聲音、異味、溫度異常等，均應(yīng)視為潛在故障信號。

-紗線質(zhì)量出現(xiàn)波動、斷頭率增加、設(shè)備運行不穩(wěn)定等，提示設(shè)備可能存在技術(shù)問題。

-儀表讀數(shù)偏離設(shè)定值，如電流、電壓、壓力等，表明設(shè)備可能處于非正常狀態(tài)。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢查：每日生產(chǎn)前、中、后對設(shè)備進行常規(guī)檢查，包括外觀、緊固件、潤滑狀況等。

-監(jiān)測系統(tǒng)：利用PLC、傳感器等自動化監(jiān)測系統(tǒng)，實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)。

-現(xiàn)場檢測：通過聽、摸、看、聞等方法，現(xiàn)場檢測設(shè)備運行狀態(tài)。

-專業(yè)檢測：定期請專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備進行專業(yè)檢測，如振動分析、油液分析等。

4.狀態(tài)評估與維護

-對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行評估，根據(jù)評估結(jié)果制定維護計劃。

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，包括調(diào)整參數(shù)、更換零部件、維修設(shè)備等。

-維護記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備維護、維修、更換零部件等信息，以便追蹤和預(yù)防。

5.應(yīng)急預(yù)案

-制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，明確故障處理流程和責(zé)任人。

-確保應(yīng)急預(yù)案的有效性和可操作性，定期進行演練。

-在緊急情況下，迅速采取措施，防止事故擴大，確保生產(chǎn)安全。

6.技術(shù)狀態(tài)報告

-定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告，內(nèi)容包括設(shè)備運行狀況、維護記錄、故障分析等。

-報告應(yīng)提交給相關(guān)部門，作為設(shè)備管理和決策的依據(jù)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-紡紗設(shè)備的技術(shù)測試應(yīng)包括設(shè)備性能測試、工藝參數(shù)測試和環(huán)境監(jiān)測。

-設(shè)備性能測試：通過實際運行或模擬測試，評估設(shè)備的轉(zhuǎn)速、張力、溫度等關(guān)鍵性能參數(shù)。

-工藝參數(shù)測試：檢測紡紗過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)，如線密度、條干均勻度、強力等。

-環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、空氣質(zhì)量等，確保符合生產(chǎn)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-測試和校準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進行。

-標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于紡紗機械性能標(biāo)準(zhǔn)、紗線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)等。

-校準(zhǔn)儀器應(yīng)定期送至具有資質(zhì)的計量機構(gòu)進行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.測試與校準(zhǔn)流程

-確定測試和校準(zhǔn)項目，制定詳細(xì)的測試計劃。

-準(zhǔn)備測試設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

-按照測試計劃進行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

-對測試結(jié)果進行分析，識別潛在問題。

-對校準(zhǔn)設(shè)備進行校準(zhǔn)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

-對測試結(jié)果進行審核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

4.結(jié)果處理

-對測試結(jié)果進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能和工藝質(zhì)量。

-對校準(zhǔn)結(jié)果進行記錄，作為設(shè)備維護和改進的依據(jù)。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備或工藝參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時采取措施進行調(diào)整或維修。

-對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進行定期審查，確保持續(xù)改進。

5.文檔記錄

-對所有測試和校準(zhǔn)活動進行詳細(xì)記錄，包括測試方法、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、問題處理等。

-文檔應(yīng)存檔備查，便于追溯和審查。

6.質(zhì)量控制

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保紡紗產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

-定期對測試和校準(zhǔn)流程進行審核，確保其符合質(zhì)量管理體系要求。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-紡紗工在操作設(shè)備時，應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞和傷害。

-坐姿要求：背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部同高，椅子高度適宜，手臂自然下垂，肘部成90度角。

-站姿要求：雙腳與肩同寬，身體稍微前傾，保持身體平衡，避免長時間站立造成的腿部疲勞。

2.移動范圍

-操作時應(yīng)盡量減少不必要的移動，避免在狹窄的空間內(nèi)快速移動，以防跌倒或碰撞。

-在操作臺周圍留有足夠的空間，以便操作者能夠自由活動，便于操作設(shè)備的各個部分。

-上下班時，應(yīng)有序進出工作區(qū)域，避免擁擠和混亂。

3.休息安排

-紡紗工連續(xù)工作不宜超過2小時，每2小時應(yīng)安排一次短暫的休息，以緩解疲勞。

-休息期間，應(yīng)遠(yuǎn)離操作臺，避免噪音和高溫環(huán)境，選擇舒適的位置進行休息。

-每日工作結(jié)束后，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)睦爝\動，促進血液循環(huán)，緩解肌肉緊張。

4.個人防護

-操作過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-根據(jù)工作環(huán)境，穿著合適的防護服和防護鞋，防止化學(xué)品、纖維等對身體的傷害。

5.環(huán)境適應(yīng)

-操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，光線充足，確保操作者能夠舒適地進行工作。

-定期檢查工作區(qū)域，確保地面干燥，無積水，防止滑倒事故。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

-新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢培訓(xùn)，了解正確的操作方法和注意事項。

-定期對在崗員工進行操作姿勢的指導(dǎo)和檢查，糾正不良操作習(xí)慣。

-通過培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高員工的自我保護意識和操作技能。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-熟悉并嚴(yán)格遵守紡紗工藝流程和設(shè)備操作規(guī)程。

-精確調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保紡紗質(zhì)量穩(wěn)定。

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作區(qū)域清潔，防止纖維粉塵對設(shè)備的損害。

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。

2.避免的錯誤

-避免在設(shè)備未停機時進行維修或調(diào)整，防止機械傷害。

-避免長時間保持同一姿勢操作，防止肌肉疲勞和傷害。

-避免在設(shè)備運行時進行清理工作，防止發(fā)生意外。

-避免忽視設(shè)備警告信號，如異常聲音、氣味等。

-避免使用不合格的原料或輔料，確保紡紗質(zhì)量。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不遲到、不早退。

-服從工作安排，聽從上級指令，積極參與生產(chǎn)活動。

-保持工作區(qū)域整潔，不隨意堆放物品，確保通道暢通。

-嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，不進行冒險操作。

-不得在工作時間從事與工作無關(guān)的活動，如吸煙、喝酒等。

4.環(huán)保要求

-嚴(yán)格按照環(huán)保法規(guī)要求，控制廢水、廢氣排放，減少對環(huán)境的影響。

-使用環(huán)保型原料和輔料，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

-定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運行。

5.應(yīng)急處理

-熟悉并掌握應(yīng)急處理流程，如火災(zāi)、漏電、設(shè)備故障等。

-在緊急情況下，迅速采取有效措施，確保人員安全和設(shè)備保護。

-定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

6.質(zhì)量控制

-嚴(yán)格控制紡紗質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-對不合格產(chǎn)品進行及時處理，防止流入市場。

-定期對質(zhì)量管理體系進行審查，確保其有效運行。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備故障、原料消耗等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和生產(chǎn)管理。

-數(shù)據(jù)記錄完成后，及時整理并存檔，以便查閱和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-操作者應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、運行參數(shù)、潤滑系統(tǒng)等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備安全。

-收尾時，確保所有設(shè)備已關(guān)閉，電源切斷，防止意外啟動。

3.工作場地清理

-操作者應(yīng)清理工作區(qū)域，包括設(shè)備周邊、操作臺面、地面等。

-清理過程中，注意分類處理廢棄物，確保工作環(huán)境整潔。

4.資料整理

-整理當(dāng)天的工作記錄、設(shè)備維護記錄、生產(chǎn)報表等相關(guān)資料。

-將資料歸檔，并按照規(guī)定的格式和順序排列，便于查閱和管理。

5.安全檢查

-在離開工作區(qū)域前，進行一次全面的安全檢查，確保無遺漏。

-關(guān)閉所有不必要的電源和設(shè)備，確保安全。

6.上報工作

-向上級報告當(dāng)班工作情況，包括生產(chǎn)進度、設(shè)備狀況、存在問題等。

-根據(jù)上級指示，做好下一班次的準(zhǔn)備工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠根據(jù)故障現(xiàn)象初步判斷故障原因。

-觀察設(shè)備運行數(shù)據(jù)和故障代碼，結(jié)合設(shè)備手冊和操作經(jīng)驗，進行故障診斷。

-如無法自行診斷，應(yīng)立即通知維修人員。

2.排除程序

-按照故障診斷結(jié)果，采取以下步驟進行故障排除：

-安全停機：確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，切斷電源，防止誤操作。

-零部件檢查：檢查相關(guān)零部件，如軸承、齒輪、線路等，查找損壞或磨損的部件。

-故障部件更換：根據(jù)需要更換損壞的零部件。

-調(diào)試與測試：對更換后的設(shè)備進行調(diào)試和測試，確保故障排除。

-重新啟動：故障排除后，重新啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)。

3.記錄要求

-對故障發(fā)生的詳細(xì)情況、診斷過程、排除步驟和結(jié)果進行記錄。

-故障記錄應(yīng)包括故障時間、故障現(xiàn)象、故障原因、處理措施、維修人員等信息。

-故障記錄作為設(shè)備維護和改進的參考，應(yīng)妥善保存。

4.預(yù)防措施

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，減少故障發(fā)生率。

-加強員工培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

5.質(zhì)量控制

-故障排除后，對設(shè)備