薄板加強(qiáng)滾筋施工技術(shù)方案一、工程概況本方案適用于工業(yè)與民用建筑中薄板結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)滾筋施工，通過(guò)在薄板表面增設(shè)鋼筋網(wǎng)與聚合物砂漿復(fù)合層，提升結(jié)構(gòu)的抗裂性能、承載能力及耐久性。施工范圍包括室內(nèi)樓板、墻體及吊頂薄板工程，設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度≤8度，環(huán)境溫度-15℃~60℃，相對(duì)濕度≤85%。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主體材料薄板基材選用厚度5~12mm的纖維增強(qiáng)水泥薄板或鋁合金薄板，表面平整度誤差≤2mm/2m，邊緣垂直度偏差≤1mm/m，彎曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥10GPa。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，每批次隨機(jī)抽取3%進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，不合格品嚴(yán)禁使用。鋼筋材料采用直徑4~6mm的冷拔低碳鋼絲或CRB550級(jí)冷軋帶肋鋼筋，屈服強(qiáng)度≥550MPa，抗拉強(qiáng)度≥600MPa，伸長(zhǎng)率≥4%。鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油污及損傷，每20t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。聚合物砂漿雙組份水泥基膠粘劑：由水泥（P·O42.5R）、石英砂（粒徑0.1~0.6mm）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（VAE）乳液按質(zhì)量比1:2:0.3混合，28d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，初凝時(shí)間≥2h，終凝時(shí)間≤6h。攪拌后砂漿稠度控制在60~80mm，可操作時(shí)間≥2h，嚴(yán)禁二次加水或摻入其他添加劑。（二）輔助材料鋼筋綁扎絲：20~22號(hào)鍍鋅鐵絲，抗拉力≥80N/根。膨脹錨栓：直徑8mm×長(zhǎng)度60mm后擴(kuò)底型錨栓，抗拉承載力≥5kN，適用于混凝土基層。界面處理劑：水性環(huán)氧樹(shù)脂底漆，固含量≥50%，干燥時(shí)間≤4h（25℃）。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確滾筋布置間距（常規(guī)150~200mm×150~200mm網(wǎng)格）、保護(hù)層厚度（≥10mm）及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)鋼筋網(wǎng)綁扎、砂漿抹壓及滾壓成型工藝，考核合格后方可上崗。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-101臺(tái)鋼筋調(diào)直、定長(zhǎng)切斷電動(dòng)攪拌器功率≥500W，轉(zhuǎn)速600r/min2臺(tái)聚合物砂漿攪拌鋸齒鏝刀齒深8mm，寬300mm5把砂漿攤鋪手提式滾筋機(jī)直徑100mm，重量3kg3臺(tái)砂漿滾壓密實(shí)激光投線儀精度±1mm/10m2臺(tái)定位放線2m靠尺帶塞尺4把平整度檢測(cè)（三）基層處理表面清理薄板表面采用角磨機(jī)配120目砂紙打磨，去除氧化層及浮灰，再用高壓風(fēng)槍吹掃干凈。油污污染區(qū)域需用丙酮擦拭，銹蝕部位涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。界面處理涂刷界面處理劑前，基層含水率需≤8%，采用滾涂法均勻涂布，用量0.2kg/㎡，間隔4h后進(jìn)行下道工序。對(duì)于拼接縫處，需先用聚合物砂漿嵌填，表面粘貼50mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，壓實(shí)抹平。四、施工工藝流程（一）鋼筋網(wǎng)片制作與安裝鋼筋調(diào)直與裁剪鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（通常2~3m）切斷，允許偏差±5mm。采用鋼筋綁扎機(jī)或人工綁扎成150×150mm網(wǎng)格，每個(gè)交叉點(diǎn)均用雙股鐵絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)間距≤300mm。網(wǎng)片固定采用膨脹錨栓固定鋼筋網(wǎng)，錨栓間距≤500mm，距網(wǎng)片邊緣≥50mm，梅花形布置。網(wǎng)片與薄板間隙控制在10~15mm，采用塑料墊塊支撐，墊塊強(qiáng)度≥30MPa，每㎡設(shè)置4個(gè)。（二）聚合物砂漿施工砂漿制備按配比先將粉料倒入攪拌桶，加入2/3用水量攪拌2min，再加入剩余水量及乳液，繼續(xù)攪拌3min至無(wú)結(jié)塊，靜置5min后二次攪拌1min。單次攪拌量不宜超過(guò)50kg，使用時(shí)間控制在90min內(nèi)（25℃環(huán)境），超過(guò)初凝時(shí)間的砂漿嚴(yán)禁使用。底層砂漿攤鋪用鋸齒鏝刀將砂漿均勻刮抹于基層，厚度5~8mm，刮抹方向與鋼筋網(wǎng)走向垂直，形成連續(xù)條狀紋理，確保鋼筋與砂漿緊密接觸。攤鋪面積以30min內(nèi)可覆蓋鋼筋網(wǎng)為宜，避免砂漿表面結(jié)皮。滾筋成型待底層砂漿初凝前（手指輕壓無(wú)明顯痕跡），將鋼筋網(wǎng)片壓入砂漿中，確保保護(hù)層厚度≥10mm。采用手提式滾筋機(jī)沿縱向勻速滾壓，速度控制在0.5~1m/s，往返滾壓2遍，使砂漿充分包裹鋼筋，表面形成3~5mm凹凸紋理。（三）面層砂漿抹壓二次攤鋪在滾筋層終凝后（通常間隔12h），抹壓面層砂漿，厚度8~12mm，總厚度控制在20~30mm。采用木抹子搓平后，用鐵抹子分三遍壓光，最后一遍待砂漿收水后進(jìn)行，避免出現(xiàn)抹痕。分格縫設(shè)置按設(shè)計(jì)要求彈出分格線，采用專(zhuān)用切割片切割深度10mm的分格縫，間距≤6m×6m，縫內(nèi)填充聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度5mm）。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法鋼筋網(wǎng)間距±10mm鋼尺量測(cè)，每10㎡測(cè)3點(diǎn)砂漿厚度-5mm，+10mm探針?lè)?，?0㎡測(cè)10點(diǎn)粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每檢驗(yàn)批測(cè)3組表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺，每面墻測(cè)5點(diǎn)（二）一般項(xiàng)目鋼筋保護(hù)層厚度：采用電磁感應(yīng)儀檢測(cè)，合格率≥90%，最小厚度≥8mm。砂漿表面：無(wú)空鼓、裂縫、起砂，分格縫順直，密封膠飽滿(mǎn)連續(xù)。預(yù)埋件位置：偏差≤10mm，與基層連接牢固，無(wú)松動(dòng)。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)2m以上作業(yè)需搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架或操作平臺(tái)，護(hù)欄高度≥1.2m，腳手板滿(mǎn)鋪并固定，作業(yè)人員系掛安全帶（雙鉤式）。工具采用防墜繩固定，嚴(yán)禁拋擲物料，下方設(shè)置警戒區(qū)，懸掛“禁止通行”標(biāo)識(shí)。機(jī)械操作電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA），電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地碾壓。鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)操作人員需佩戴護(hù)目鏡，作業(yè)時(shí)手距刀口≥150mm。（二）環(huán)保要求砂漿攪拌在封閉容器內(nèi)進(jìn)行，設(shè)置粉塵收集裝置，施工場(chǎng)地PM10濃度≤0.5mg/m3。廢棄砂漿及鋼筋頭分類(lèi)存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。夜間施工噪聲≤55dB，必要時(shí)采取隔聲屏障措施，避免擾民。七、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)（一）成品保護(hù)施工完成后72h內(nèi)嚴(yán)禁踩踏或堆放重物，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，通道處鋪設(shè)50mm厚木板防護(hù)。門(mén)窗、管道等部位采用塑料薄膜覆蓋，避免砂漿污染，拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬。（二）養(yǎng)護(hù)措施砂漿施工完成后24h內(nèi)，采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（普通硅酸鹽水泥）或≥14d（礦渣水泥）。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需采取冬季施工措施：摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%~5%），覆蓋阻燃棉被保溫，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。八、驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收施工單位自檢合格后，提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理工程師核查材料合格證、檢測(cè)報(bào)告及隱蔽工程記錄。現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)、厚度檢測(cè)及外觀檢查，不合格項(xiàng)需整改后復(fù)