凈化車間施工方案設計一、施工總體要求本凈化車間施工嚴格遵循GB/T51466-2025《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房施工與驗收標準》和GB50591-2025《潔凈室施工及驗收規(guī)范》要求，施工單位須具備建設主管部門批準的專業(yè)資質(zhì)，施工人員應通過潔凈室施工規(guī)范培訓及考核，特殊工種持有上崗證。施工全過程由專業(yè)監(jiān)理機構(gòu)實行監(jiān)理，施工前制定詳盡施工組織設計，各工種按程序施工，工程修改需有設計單位變更文件。二、施工準備階段（一）技術(shù)準備組織技術(shù)團隊深入研讀設計圖紙，結(jié)合GB50591-2025《潔凈室施工及驗收規(guī)范》要求，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。重點明確強制性條文內(nèi)容，特別是建筑構(gòu)造、風系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、水系統(tǒng)等關鍵章節(jié)的技術(shù)參數(shù)。針對潔凈室氣密性、防滲漏、防靜電等特殊要求，制定專項施工工藝卡，確保施工人員掌握圓弧過渡處理、密封膠嵌縫等關鍵技術(shù)。（二）材料準備主體材料選用標準：墻面采用60mm厚抗菌電解鋼板，表面聚酯涂層厚度≥25μm，背面粘貼50mm厚巖棉絕熱層吊頂選用100mm厚彩鋼板，承載能力≥150kg/m2，耐火極限＞60分鐘地面采用2mm厚防靜電PVC同質(zhì)透心地板，表面電阻值控制在10?-10?Ω，基層含水率≤4%密封膠選用中性硅酮材料，不含刺激性揮發(fā)物，具備抑菌功能和耐老化性能材料進場實行"三檢制"，查驗出廠合格證、性能檢測報告及環(huán)保認證文件。對鋼板平整度、涂層附著力等關鍵指標進行抽樣復驗，不合格材料嚴禁使用。所有材料進場后存放于專用庫房，采取防潮、防塵措施，鋼板保護膜待安裝前統(tǒng)一拆除。（三）現(xiàn)場準備施工區(qū)域劃分三區(qū)管理：材料處理區(qū)：設置于車間外圍，配備高壓清洗設備和無塵存儲架，所有材料進場后在此進行清潔處理過渡區(qū)：設置風淋室和更衣間，配備鞋底清潔機和空氣吹淋裝置施工區(qū)：按ISO8級標準進行預凈化，安裝臨時HEPA過濾器，維持正壓≥10Pa臨時設施布置符合防火要求，配備不少于2組滅火器（每組2×4kg干粉），施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝防漏電保護器，電纜架空敷設高度≥2.5m。三、主要施工工藝（一）建筑裝飾工程1.墻面施工施工流程：放線→安裝地龍骨→豎龍骨安裝→橫撐龍骨安裝→墻板安裝→密封處理地龍骨采用熱鍍鋅槽鋼（50×30×2.5mm），用M10膨脹螺栓固定，間距≤800mm，安裝前涂刷環(huán)氧底漆豎龍骨間距600mm，與地龍骨采用角碼連接，垂直度偏差≤1.5mm/m，每根龍骨設置2處接地端子墻板安裝從轉(zhuǎn)角處開始，采用企口連接，板縫寬度控制在3-5mm，安裝后用專用夾具臨時固定陰陽角采用R50mm圓弧鋁型材過渡，與墻面間隙用密封膠填充，膠縫寬度均勻一致（8±1mm）2.吊頂施工施工流程：吊點定位→吊桿安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→天花板安裝→風口開孔吊桿采用Φ10全絲螺桿，間距900×1200mm，與樓板連接采用膨脹螺栓，絲扣部分涂刷防銹漆主龍骨選用UC50輕鋼龍骨，起拱高度為短跨的1/200，接縫處增設加強吊桿天花板安裝前進行編號試拼，非整塊板對稱布置于墻邊，安裝時采用專用吸盤工具，避免板面污染燈具、風口等開孔部位采用鋁合金加強框，與天花板間隙用密封膠密封，確保平整無縫3.地面施工施工流程：基層處理→環(huán)氧底涂→玻纖布鋪設→中涂施工→面涂施工→養(yǎng)護基層打磨處理，表面平整度偏差≤2mm/2m，含水率測試≤4%，采用真空吸塵器清潔底涂采用無溶劑環(huán)氧涂料，涂布量0.2kg/m2，實干后進行針孔檢查中涂施工分兩遍進行，第一遍加入60-80目石英砂，第二遍加入40-60目石英砂，總厚度≥1.0mm面涂采用防靜電自流平環(huán)氧，鏝涂厚度1.0mm，施工環(huán)境溫度控制在20-25℃，相對濕度＜85%（二）凈化空調(diào)系統(tǒng)1.風管制作采用鍍鋅鋼板（厚度≥0.8mm），咬口連接，接縫處涂密封膠，法蘭墊片選用閉孔海綿橡膠（厚度≥5mm）。風管預制在專用潔凈車間進行，切割采用等離子切割技術(shù)，焊接使用氬弧焊，焊后進行酸洗鈍化處理。風管安裝前進行漏光檢測，每10m接縫漏光點≤1處，總漏光率≤0.01%。2.過濾器安裝高效過濾器（H13級）安裝前進行檢漏，掃描測試通過率≥99.97%@0.3μm。安裝框架采用鋁合金型材，密封墊采用雙環(huán)密封形式，外側(cè)為海綿橡膠，內(nèi)側(cè)為硅橡膠。安裝后進行風速均勻性測試，各測點風速偏差≤±15%。（三）管道系統(tǒng)1.不銹鋼管道安裝工藝管道采用316L不銹鋼，焊接采用自動軌道焊，內(nèi)壁成型光滑，Ra≤0.8μm。管道支架采用環(huán)氧樹脂涂層處理，與管道之間加絕緣墊，防止電位差腐蝕。閥門選用衛(wèi)生級隔膜閥，安裝前進行解體清洗，密封面進行研磨處理。2.管道試壓與清洗水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓30分鐘壓降≤0.02MPa。采用循環(huán)沖洗方式進行管道清洗，沖洗流速≥1.5m/s，直至出口水濁度≤5NTU。壓縮空氣管道進行氣密性試驗，試驗壓力0.6MPa，保壓24小時壓降≤0.01MPa。四、施工階段劃分與管理（一）前期管制階段（凈化板材安裝階段）1.施工準備主體結(jié)構(gòu)驗收完畢，屋面防水及外圍護結(jié)構(gòu)施工完成，外門、外窗安裝到位。設置專用施工入口，配備專人管理，入口處設置鞋塵清理裝置及工作服存放區(qū)。施工工具、材料進場前進行清潔處理，凈化板材保護膜完整保留，嚴禁提前撕除。2.現(xiàn)場管理施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理，嚴禁吸煙、飲食，切割作業(yè)必須配備專用吸塵器，產(chǎn)生的粉塵即時清除。每日施工結(jié)束后清理垃圾，分類存放并及時清運，保持施工面潔凈。環(huán)境溫度低于5℃時采取升溫措施，確保施工環(huán)境溫度不低于5℃。（二）中期管制階段（空調(diào)及設備安裝階段）1.人員管控施工人員經(jīng)培訓合格后方可入場，實行出入登記制度，配備統(tǒng)一潔凈工作服。設立專用切割間，切割、打磨作業(yè)必須在隔離區(qū)域進行，全程開啟吸塵器，切割后材料需二次清潔。2.材料管理材料與人員通道分離，外包裝在潔凈區(qū)外拆除，禁止使用波紋紙板、木材等易產(chǎn)塵材料。金屬材料焊接處進行防腐防銹處理，現(xiàn)場噴涂作業(yè)需一次完成，做好防火措施。3.施工防護地面鋪設塑料保護膜及緩沖板，使用橡膠輪搬運車，輪胎包裹防靜電膠帶。高風險作業(yè)區(qū)域設置安全標識，施工工具輕拿輕放，避免拖地或觸碰已安裝設備。（三）后期管制階段（調(diào)試運行階段）1.出入控制單一出入口配備風淋室，施工人員憑證出入，全員穿著潔凈服、口罩、發(fā)罩及手套。工具材料經(jīng)室外清潔后方可入場，嚴禁任何未經(jīng)審批的產(chǎn)塵作業(yè)。2.環(huán)境維持空調(diào)系統(tǒng)空吹前進行徹底清潔，每日對潔凈區(qū)進行專業(yè)清掃，采用不產(chǎn)塵清潔工具。調(diào)試期間實行24小時值班制度，實時監(jiān)控溫濕度、壓差等關鍵參數(shù)。五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點建立"三檢制+專業(yè)檢"質(zhì)量管控體系：自檢：施工班組對每道工序進行自檢，填寫《工序質(zhì)量檢查表》互檢：工序交接時進行互檢，重點檢查連接部位和隱蔽工程專檢：質(zhì)量工程師對關鍵工序進行旁站監(jiān)督，留存影像資料第三方檢測：邀請具備CMA資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行潔凈度、風速等關鍵指標檢測關鍵控制點設置：墻面垂直度：≤1.5mm/m，檢測方法為2m靠尺，頻次為每50m21點地面平整度：≤2mm/2m，檢測方法為水平儀，頻次為每100m23點室內(nèi)壓差：≥10Pa，檢測方法為微壓計，頻次為每日1次高效過濾器檢漏：0.01%，檢測方法為粒子計數(shù)器，頻次為全數(shù)（二）潔凈度控制實施三級污染防控：源頭控制：所有進入施工區(qū)的工具、材料必須經(jīng)過清潔處理，外包裝在過渡區(qū)拆除過程控制：切割、焊接等產(chǎn)塵作業(yè)設置專用隔離間，配備局部排風裝置，作業(yè)后立即清潔末端控制：施工區(qū)每日進行三次清潔（早中晚各一次），采用無塵抹布和專用清潔劑施工人員管理：進入施工區(qū)必須穿著潔凈服（四連體式），佩戴發(fā)罩、口罩、手套。施工人員實行健康管理，每年進行一次體檢，患有呼吸道疾病者不得參與施工。嚴禁在施工區(qū)內(nèi)飲食、吸煙，設立專用休息區(qū)，配備空氣凈化設備。六、安全管理（一）危險源辨識與控制針對高空作業(yè)、臨時用電、焊接作業(yè)等危險源，制定專項控制措施：高空作業(yè)：搭設滿堂腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員系安全帶焊接作業(yè)：配備移動式焊煙凈化器，作業(yè)點下方設置防火毯，與易燃材料保持≥5m安全距離臨時用電：實行"一機一閘一保護"，配電箱上鎖管理，每日進行漏電測試（二）應急管理編制應急預案，包含火災、觸電、中毒等事故類型，配備應急物資：醫(yī)療急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）應急照明（連續(xù)照明時間≥90min）應急通訊設備（對講機4臺，確保施工區(qū)全覆蓋）每月組織一次應急演練，重點訓練火災疏散和傷員急救技能，演練記錄存檔備查。七、系統(tǒng)調(diào)試與驗收（一）分系統(tǒng)調(diào)試1.空調(diào)系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)：風機運行平穩(wěn)，軸承溫度≤70℃，振動速度≤4.5mm/s風量平衡：各風口風量偏差控制在±10%以內(nèi)，采用"流量等比分配法"進行調(diào)整溫濕度控制：在22±2℃、45±5%范圍內(nèi)波動，波動幅度≤±0.5℃/h、±5%/h2.潔凈度測試靜態(tài)測試：在空態(tài)條件下，使用激光粒子計數(shù)器，采樣量≥1L/min，每個測點采樣時間≥1min動態(tài)測試：模擬生產(chǎn)狀態(tài)，在操作工位高度（0.8-1.5m）設置測點，ISO8級要求≥0.5μm粒子數(shù)≤3520個/m3（二）竣工驗收驗收分三個階段進行：分項驗收：各專業(yè)工程完工后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收綜合效能測試：連續(xù)運行30天，測試溫度、濕度、潔凈度等關鍵參數(shù)穩(wěn)定性竣工驗收：由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行聯(lián)合驗收，邀請第三方檢測機構(gòu)進行檢測并出具報告八、施工進度計劃（一）施工總體安排本工程總工期為40個日歷天，具體安排如下：施工準備階段：5天，完成技術(shù)交底、材料進場和現(xiàn)場布置建筑裝飾工程：15天，完成墻面、吊頂和地面施工凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝：10天，完成風管制作安裝和過濾器安裝管道系統(tǒng)安裝：7天，完成不銹鋼管道安裝和試壓清洗系統(tǒng)調(diào)試與驗收：3天，完成分系統(tǒng)調(diào)試和竣工驗收（二）施工進度保證措施組織措施：成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素。技術(shù)措施：采用BIM技術(shù)進行施工模擬，優(yōu)化施工順序，減少交叉作業(yè)沖突。資源保障：配備足夠的施工人員和設備，材料提前采購，確保不出現(xiàn)停工待料情況。獎懲制度：實行進度考核與獎懲掛鉤，對提前完成任務的班組給予獎勵，對延誤工期的進行處罰。九、施工現(xiàn)場管理（一）施工人員管理人員培訓：所有施工人員進場前必須進行安全教育和技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。持證上崗：特殊工種（電工、焊工、起重工等）必須持有有效證件，嚴禁無證操作。健康管理：建立施工人員健康檔案，每年進行一次體檢，患有傳染病或呼吸道疾病者不得進入潔凈區(qū)施工。（二）材料管理材料進場：所有材料必須經(jīng)過檢驗合格后方可進場，建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期等信息。材料存儲：分類存放于專用庫房，采取防潮、防塵、防曬措施，易燃易爆材料單獨存放并設置警示標識。材料領用：實行限額領料制度，施工班組根據(jù)施工進度計劃領用材料，杜絕浪費。（三）環(huán)境管理施工噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，必要時采取降噪措施，確保施工噪聲符合國家標準。施工揚塵控制：對施工現(xiàn)場進行封閉管理，設置洗車平臺，進出車輛必須沖洗干凈，裸露地面采取覆蓋措施。廢棄物處理：施工垃圾分類存放，及時清運出場，危險廢棄物交由專業(yè)單位處理。十、質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量方針與目標質(zhì)量方針：質(zhì)量為本，求真誠信。以技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)改進，實施全過程的有效控制，實現(xiàn)對客戶的承諾，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務。質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率100%潔凈度達標率100%客戶滿意度≥95%（二）質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人任副組長，各專業(yè)施工員為組員。質(zhì)量管理小組負責制定質(zhì)量計劃、組織質(zhì)量檢查、處理質(zhì)量問題等工作。（三）質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度：施