橋梁梁板加固施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為橋梁梁板加固工程，針對(duì)既有橋梁梁板結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的承載力不足、裂縫開(kāi)展、剛度下降等病害，采用多種加固技術(shù)相結(jié)合的方式進(jìn)行系統(tǒng)整治。加固范圍包括上部結(jié)構(gòu)的T梁、空心板及連續(xù)箱梁等構(gòu)件，設(shè)計(jì)使用年限為20年，加固后橋梁荷載等級(jí)提升至公路-Ⅰ級(jí)。施工期間需維持半幅通車，施工總工期為90天。二、加固方法選擇與設(shè)計(jì)參數(shù)（一）增大截面加固法適用于跨中撓度超限的T梁構(gòu)件，采用梁底增設(shè)8cm厚C40補(bǔ)償收縮混凝土疊合層，配置HRB400E級(jí)Φ16縱向受力鋼筋，間距150mm，箍筋采用Φ8@200。新舊混凝土結(jié)合面采用機(jī)械鑿毛處理，形成深度≥6mm、面積≥70%的粗糙面，涂刷改性環(huán)氧樹(shù)脂界面劑，確保粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。（二）粘貼鋼板加固法針對(duì)邊梁抗剪能力不足問(wèn)題，在梁側(cè)粘貼Q345B級(jí)鋼板，規(guī)格為3mm×150mm，采用U型箍+通長(zhǎng)鋼板組合形式。鋼板錨固采用M12化學(xué)錨栓，植入深度≥10d，間距300mm。結(jié)構(gòu)膠選用A級(jí)改性環(huán)氧樹(shù)脂，膠體抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)抗剪強(qiáng)度≥10MPa（25℃時(shí)）。（三）碳纖維布加固法對(duì)跨中裂縫寬度0.15-0.3mm的空心板，采用粘貼碳纖維布加固。選用300g/m2單向碳纖維布，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥3400MPa，彈性模量≥240GPa。采用底膠+浸漬膠雙組分體系，膠層總厚度控制在2-3mm，纖維布搭接長(zhǎng)度≥100mm，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑≥20mm。（四）體外預(yù)應(yīng)力加固法對(duì)連續(xù)箱梁跨中區(qū)域?qū)嵤w外預(yù)應(yīng)力加固，采用2束15-7Φs15.2鋼絞線，設(shè)計(jì)張拉力1200kN。預(yù)應(yīng)力束采用折線形布置，轉(zhuǎn)向塊采用C50鋼筋混凝土澆筑，錨具選用OVM15-7型夾片式錨具，管道采用HDPE波紋管，壓漿材料為無(wú)收縮防腐砂漿。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并通過(guò)專家論證進(jìn)行原結(jié)構(gòu)檢測(cè)：采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度（每個(gè)構(gòu)件測(cè)區(qū)≥10個(gè)），電磁感應(yīng)法探查鋼筋位置及數(shù)量，超聲波檢測(cè)裂縫深度進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：碳纖維布需提供抗拉強(qiáng)度、彈性模量檢測(cè)報(bào)告，結(jié)構(gòu)膠需提供粘結(jié)強(qiáng)度、耐老化性能試驗(yàn)報(bào)告制作工藝樣板：在現(xiàn)場(chǎng)制作粘貼鋼板、碳纖維布工藝樣板，經(jīng)檢測(cè)合格后方可大面積施工（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備交通疏導(dǎo)：設(shè)置臨時(shí)交通標(biāo)志，劃分施工區(qū)域與行車通道，配備交通協(xié)管員2名臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼結(jié)構(gòu)加工棚（30m2）、材料倉(cāng)庫(kù)（50m2），安裝臨時(shí)用電系統(tǒng)（容量100kW）安全防護(hù)：在作業(yè)面下方設(shè)置安全平網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿施工機(jī)械：配備液壓鑿巖機(jī)、角磨機(jī)、高壓注漿泵、碳纖維布專用滾軸等設(shè)備，進(jìn)行調(diào)試標(biāo)定四、主要施工工藝（一）增大截面加固施工表面處理采用機(jī)械鑿毛去除原梁底浮漿，露出新鮮骨料，用高壓水槍沖洗干凈對(duì)原鋼筋進(jìn)行除銹處理（達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)），焊接部位采用砂輪打磨平整在梁側(cè)鉆孔植筋，孔徑Φ20，深度200mm，植入Φ16HRB400E鋼筋，采用A級(jí)植筋膠鋼筋綁扎縱向鋼筋與植筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d，焊縫厚度≥6mm安裝箍筋形成骨架，與原結(jié)構(gòu)鋼筋采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距≤200mm設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，厚度30mm，強(qiáng)度等級(jí)≥C40模板安裝采用18mm厚竹膠板，背楞為50×100mm方木，間距300mm模板接縫處粘貼海綿條，采用對(duì)拉螺栓固定，間距600×600mm安裝前涂刷脫模劑，模板垂直度偏差控制在≤3mm/m混凝土澆筑采用商品混凝土C40P6，坍落度180±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）采用振搗棒振搗，振搗間距≤300mm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間20-30s澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天，強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)值后方可拆模（二）粘貼鋼板加固施工鋼板加工按設(shè)計(jì)尺寸切割鋼板，邊緣倒圓角（半徑≥2mm）采用噴砂除銹處理（達(dá)到Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm鉆螺栓孔，孔徑比錨栓直徑大2mm，孔位偏差≤2mm混凝土基層處理用角磨機(jī)打磨混凝土表面，去除浮漿及松散層，露出堅(jiān)實(shí)基層轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧過(guò)渡，半徑≥25mm用丙酮擦拭表面，去除油污及粉塵，保持干燥結(jié)構(gòu)膠配制按甲:乙=3:1（重量比）在容器中混合，采用電動(dòng)攪拌器攪拌3min攪拌溫度控制在15-25℃，膠液適用期≥45min（25℃時(shí)）粘貼施工在鋼板及混凝土表面均勻涂刷結(jié)構(gòu)膠，厚度1-2mm采用人工將鋼板貼合就位，用手錘輕擊鋼板檢查貼合度安裝加壓裝置，采用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，加壓順序從中間向兩端固化養(yǎng)護(hù)常溫（20℃）養(yǎng)護(hù)7天，期間避免振動(dòng)及荷載作用固化后檢查粘結(jié)質(zhì)量，空鼓面積≤5%，單個(gè)空鼓面積≤100cm2（三）碳纖維布加固施工裂縫處理寬度＜0.15mm裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂表面封閉寬度≥0.15mm裂縫采用低壓注漿處理，注漿壓力0.2-0.4MPa裂縫處理完成后靜置24h，確保膠體固化基層處理用角磨機(jī)打磨混凝土表面，平整度誤差≤2mm/m凹陷部位采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，修補(bǔ)厚度≤5mm涂刷底膠，用量0.2kg/m2，常溫下固化12h碳纖維布粘貼按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布，長(zhǎng)度允許偏差±5mm在基層表面涂刷浸漬膠，厚度0.5-1mm將碳纖維布沿受力方向粘貼，用專用滾軸反復(fù)碾壓排除氣泡表面涂刷浸漬膠，確保纖維完全浸潤(rùn)，膠層厚度1-2mm防護(hù)處理待膠體完全固化后（常溫7天），涂刷防火涂料，厚度3mm防火涂料耐火極限≥1h，與碳纖維布粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa（四）體外預(yù)應(yīng)力加固施工轉(zhuǎn)向塊施工鑿除箱梁翼緣板混凝土，露出原鋼筋，植入Φ12連接鋼筋綁扎轉(zhuǎn)向塊鋼筋，安裝波紋管，澆筑C50微膨脹混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力束安裝鋼絞線編束后穿入HDPE管道，兩端安裝錨具采用兩端對(duì)稱張拉，張拉控制應(yīng)力1395MPa分5級(jí)張拉（0→20%→40%→60%→80%→100%），每級(jí)持荷5min壓漿封錨張拉完成24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝壓漿材料為無(wú)收縮水泥砂漿，水灰比0.35，流動(dòng)度18±4s壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓時(shí)間≥5min錨具采用C40混凝土封錨，厚度≥100mm五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料控制材料名稱主要控制指標(biāo)檢驗(yàn)頻率碳纖維布抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，彈性模量≥240GPa每批次結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)抗剪強(qiáng)度≥10MPa，抗壓強(qiáng)度≥60MPa每500kg鋼板屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長(zhǎng)率≥20%每20t預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，延伸率≥3.5%每批次（二）施工過(guò)程控制增大截面施工植筋拉拔力試驗(yàn)：抽檢1%，最小值≥設(shè)計(jì)值90%混凝土強(qiáng)度：每50m3留置1組試塊，抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值截面尺寸偏差：+8mm，-5mm粘貼鋼板施工粘結(jié)質(zhì)量：采用敲擊法檢查，空鼓面積≤5%膠層厚度：3-5mm，用測(cè)厚儀檢測(cè)，每10m21點(diǎn)鋼板平整度：≤2mm/m，用2m靠尺檢查碳纖維布施工搭接長(zhǎng)度：≥100mm，尺量檢查，每10m1處膠層飽滿度：100%，采用現(xiàn)場(chǎng)取樣檢查外觀質(zhì)量：無(wú)褶皺、氣泡，色澤均勻（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)承載力：荷載試驗(yàn)最大撓度≤L/600（L為計(jì)算跨徑）裂縫寬度：加固后≤0.15mm，且無(wú)新裂縫產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失：1000h應(yīng)力損失≤2%耐久性：混凝土保護(hù)層厚度≥30mm，鋼筋銹蝕電位≥-350mV六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)：設(shè)置安全網(wǎng)、安全帶、操作平臺(tái)，作業(yè)人員佩戴安全帽臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備ABC干粉滅火器，每50m21組，嚴(yán)禁明火作業(yè)交通安全：設(shè)置限速標(biāo)志（20km/h），夜間開(kāi)啟警示燈（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵，裸土覆蓋率100%廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，危險(xiǎn)廢物交由專業(yè)單位處置水土保持：設(shè)置沉淀池（三級(jí)），施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備10天材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)完成增大截面施工25天混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值粘貼鋼板施工15天粘結(jié)質(zhì)量檢測(cè)合格碳纖維布施工10天防護(hù)層施工完成體外預(yù)應(yīng)力施工20天張拉控制應(yīng)力達(dá)標(biāo)驗(yàn)收整改10天荷載試驗(yàn)合格八、應(yīng)急預(yù)案結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急措施立即停止施工，設(shè)置警戒區(qū)，疏散人員采用臨時(shí)支撐加固，支撐間距≤1.5m監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，每小時(shí)記錄1次，變形速率超過(guò)2mm/h時(shí)啟動(dòng)緊急撤離火災(zāi)事故應(yīng)急措施切斷電源，組織人員使用滅火器撲救初期火災(zāi)撥打119，同時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告疏散周邊群眾，設(shè)置警戒線，配合消防救援交通安全事故保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員，撥打120急救電話疏導(dǎo)交通，設(shè)置繞行標(biāo)志，聯(lián)系交警部門(mén)查明事故原因，制定整改措施九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收增大截面工程：鋼筋、模板、混凝土分項(xiàng)驗(yàn)收粘貼加固工程：基層處理、材料性能、粘結(jié)質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力工程：孔道、張拉、壓漿分項(xiàng)