旋挖成孔支護(hù)樁施工方案一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]基坑支護(hù)工程，采用旋挖成孔灌注樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)樁徑800mm，有效樁長18m，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，單樁鋼筋籠配筋為12Φ20主筋，Φ8@200螺旋箍筋，樁頂設(shè)置800×600mm冠梁連接。場(chǎng)地地層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，可塑狀態(tài)）、③中風(fēng)化泥巖（厚5.8-8.2m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度12MPa），地下水位埋深6.8m。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員審核施工圖紙，重點(diǎn)核對(duì)樁位坐標(biāo)、樁長、樁徑、鋼筋籠參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成圖紙會(huì)審記錄。編制《旋挖成孔支護(hù)樁施工技術(shù)交底卡》，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)。測(cè)量放線采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁位軸線及樁位中心點(diǎn)，用Φ16鋼筋打入地下30cm作為樁位標(biāo)記，周邊設(shè)置4個(gè)護(hù)樁形成十字控制網(wǎng)。樁位偏差控制在±50mm以內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后采用白灰撒出樁位輪廓線。地質(zhì)補(bǔ)勘在場(chǎng)地內(nèi)布置3個(gè)地質(zhì)補(bǔ)勘孔，深度25m，查明③層泥巖風(fēng)化界面起伏情況，修正樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層的最小深度（設(shè)計(jì)要求≥1.5m）。（二）機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)旋挖鉆機(jī)XR280D2臺(tái)最大鉆孔直徑1.5m，最大鉆孔深度60m泥漿循環(huán)系統(tǒng)20m3/h2套含泥漿池（3m×4m×2m）、沉淀池混凝土輸送泵HBT60C-1816D1臺(tái)理論輸送量60m3/h鋼筋籠滾焊機(jī)GWH-20001臺(tái)加工直徑500-2000mm裝載機(jī)ZL50GN1臺(tái)斗容3m3（三）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋Φ20（抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值400MPa），箍筋Φ8（屈服強(qiáng)度300MPa），每批材料需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢合格后方可使用?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒O(shè)計(jì)坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，摻加粉煤灰（Ⅱ級(jí)）和聚羧酸系減水劑，要求混凝土28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)P6。泥漿材料：選用優(yōu)質(zhì)膨潤土（蒙脫石含量≥70%），摻加純堿（Na?CO?）調(diào)節(jié)pH值至8-10，泥漿比重控制在1.15-1.25g/cm3，黏度18-22s（漏斗黏度計(jì)測(cè)定）。三、主要施工流程樁位復(fù)核→鉆機(jī)就位→護(hù)筒埋設(shè)→旋挖成孔→清孔換漿→鋼筋籠制作安裝→導(dǎo)管安裝→混凝土灌注→樁頂處理→成樁檢測(cè)四、關(guān)鍵施工工藝（一）護(hù)筒埋設(shè)采用10mm厚鋼板卷制護(hù)筒，內(nèi)徑900mm（比樁徑大100mm），高度2.0m，頂部開設(shè)2個(gè)溢漿孔。用旋挖鉆斗挖設(shè)護(hù)筒坑，直徑1.2m，深度1.8m，吊裝護(hù)筒就位后，用水平尺校正垂直度（偏差≤1%），周邊采用黏土分層夯實(shí)（每層30cm），護(hù)筒頂端高出地面30cm。（二）旋挖成孔鉆進(jìn)參數(shù)控制素填土層：采用短螺旋鉆斗，轉(zhuǎn)速20r/min，進(jìn)尺速度0.5m/min，泥漿比重1.25g/cm3。粉質(zhì)黏土層：換用雙層底撈砂鉆斗，轉(zhuǎn)速15r/min，控制進(jìn)尺速度0.8m/min，每鉆進(jìn)1m測(cè)定一次泥漿黏度。中風(fēng)化泥巖層：采用牙輪筒式鉆斗，低轉(zhuǎn)速（8-10r/min）、慢進(jìn)尺（0.3m/min），鉆壓控制在180-220kN，確保樁孔垂直度≤1/300。孔深控制當(dāng)鉆斗進(jìn)入中風(fēng)化巖層后，每鉆進(jìn)30cm取巖樣與地質(zhì)柱狀圖對(duì)比，確認(rèn)進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層后繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁長，采用測(cè)繩（經(jīng)鋼尺校核）測(cè)量孔深，孔底沉渣厚度≤100mm。（三）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工主筋采用直螺紋連接（I級(jí)接頭），絲頭加工長度29mm，用通止規(guī)檢驗(yàn)合格后套保護(hù)帽。鋼筋籠分兩節(jié)制作（上節(jié)9m，下節(jié)9m），主筋間距誤差≤±10mm，箍筋螺旋角偏差≤±5°，加強(qiáng)箍（Φ16@2000）與主筋采用雙面焊接（焊縫長5d）。鋼筋籠安裝采用25t汽車吊吊裝，第一節(jié)鋼筋籠吊放至孔口后用型鋼扁擔(dān)臨時(shí)固定，第二節(jié)鋼筋籠通過直螺紋套筒連接主筋（扭矩扳手控制扭矩≥260N·m），整體吊裝時(shí)設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（對(duì)稱布置），吊放速度控制在0.5m/s，避免碰撞孔壁。鋼筋籠頂標(biāo)高偏差控制在±50mm，到位后用4根Φ20吊筋（一端與鋼筋籠主筋焊接，另一端固定在護(hù)筒上）將鋼筋籠懸吊固定。（四）混凝土灌注導(dǎo)管配置選用Φ250mm鋼導(dǎo)管（壁厚3mm），每節(jié)長2.5m，底節(jié)長4m，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓15min無滲漏）。導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，首次灌注混凝土量≥2.8m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注工藝混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)每車1次，不合格混凝土嚴(yán)禁使用。采用連續(xù)灌注方式，拔管前測(cè)量混凝土面高度，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，嚴(yán)禁超拔（埋深＜1m）或埋管過深（＞8m）。樁頂超灌高度1.2m（設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+0.5m），待混凝土初凝后采用人工鑿除浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。五、質(zhì)量控制措施（一）成孔質(zhì)量控制垂直度控制鉆機(jī)就位后用水平儀調(diào)平機(jī)身，鉆進(jìn)過程中每3m用測(cè)錘（重5kg，錐角60°）檢測(cè)孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整（調(diào)整幅度≤0.5°/次），必要時(shí)回填黏土至偏差位置重新鉆進(jìn)。泥漿性能控制每2小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重、黏度、含砂率，在粉質(zhì)黏土層適當(dāng)加入CMC（羧甲基纖維素）改善泥漿膠體率（≥95%），在巖層段加入聚丙烯酰胺（0.1%摻量）抑制巖層水化膨脹。（二）混凝土質(zhì)量控制配合比優(yōu)化針對(duì)③層泥巖遇水軟化特性，調(diào)整混凝土配合比：水泥用量380kg/m3，砂率42%，粉煤灰摻量15%，確?；炷脸跄龝r(shí)間延長至8h，2h損失坍落度≤30mm。灌注過程監(jiān)控安排專人記錄灌注時(shí)間、混凝土面高度、導(dǎo)管埋深等參數(shù)，繪制《混凝土灌注曲線圖》。當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部2m時(shí)，放慢灌注速度（≤0.3m3/min），避免鋼筋籠上浮。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，旋挖鉆機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。高空作業(yè)鋼筋籠安裝時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，夜間施工設(shè)置紅色警示燈（間距50m）。（二）環(huán)保措施泥漿處理廢棄泥漿經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀池尺寸3m×4m×1.5m，三級(jí)串聯(lián)）后，采用泥漿脫水機(jī)（處理能力5m3/h）壓濾成泥餅，含水率降至60%以下后外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。噪聲控制旋挖鉆機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥15dB），夜間22:00至次日6:00停止鉆孔作業(yè)，確需連續(xù)施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程共286根支護(hù)樁，計(jì)劃工期45天，采用兩班制施工（每班12小時(shí)），具體進(jìn)度安排如下：第1-3天：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線第4-35天：旋挖成孔及混凝土灌注（日均完成8-10根樁）第36-40天：樁頂浮漿鑿除及冠梁施工第41-45天：成樁檢測(cè)及資料整理八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目樁位偏差：≤50mm（全站儀復(fù)核）孔深：≥設(shè)計(jì)樁長（測(cè)繩測(cè)量）混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)C30等級(jí)（試塊28d抗壓強(qiáng)度）樁身完整性：Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%（低應(yīng)變檢測(cè)）一般項(xiàng)目鋼筋籠安裝深度：±100mm（水準(zhǔn)儀測(cè)量）混凝土坍落度：180±20mm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)）樁頂標(biāo)高：±50mm（水準(zhǔn)儀測(cè)量）九、應(yīng)急預(yù)案（一）坍孔處理當(dāng)鉆孔過程中出現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降、孔口冒細(xì)密水泡等坍孔征兆時(shí)：立即停止鉆進(jìn)，提鉆并向孔內(nèi)回填黏土（摻30%水泥）至坍孔位置以上2m；采用小型夯機(jī)分層夯實(shí)回填土，靜置24小時(shí)后重新鉆進(jìn)，降低鉆進(jìn)速度并提高泥漿比重至1.30g/cm3。（二）鋼筋籠上浮處理灌注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上?。y(cè)繩測(cè)量混凝土面時(shí)鋼筋籠同步上升）：立即停止灌注，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠壓持固定；檢查導(dǎo)管埋深，若埋深過大（＞8m），適當(dāng)提升導(dǎo)管（控制埋深5m）；降低混凝土灌注速度（≤0.2m3/min），待混凝土進(jìn)入鋼筋籠底部3m后恢復(fù)正常灌注速度。十、驗(yàn)收資料歸檔施工過程中同步整理以下資料：原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告（鋼筋、水泥、外加劑等）施工測(cè)量放線記