海城市環(huán)氧地坪漆專項施工方案一、工程概況本工程位于海城市西部平原區(qū)域，施工面積約5000㎡，地處海城河沖積平原，地基土壤以砂壤土為主，地下水位較高（平均埋深1.5-2.5m）。根據(jù)使用需求及現(xiàn)場勘察結(jié)果，結(jié)合海城市暖溫帶季風氣候特征（年平均氣溫10.4℃，年降雨量721.3mm，四季分明，夏季多雨潮濕，冬季寒冷干燥），本工程選用環(huán)氧砂漿地坪系統(tǒng)（3mm厚）作為主體涂裝方案，局部重載區(qū)域（如設(shè)備區(qū)、通道）采用環(huán)氧自流平加強層（總厚度5mm），以滿足防塵、耐磨、耐油污及耐候性要求。二、施工準備（一）技術(shù)準備地質(zhì)與氣候適配性分析地基處理：針對砂壤土透氣性強、保水性差的特點，施工前需檢測基層壓實度（≥93%），采用環(huán)刀法取樣檢測土壤含水率（控制在10%-15%），對局部松散區(qū)域采用級配砂石（粒徑5-10mm）回填并機械碾壓（碾壓次數(shù)≥3遍）。氣候適應(yīng)性措施：根據(jù)海城市10月歷史氣象數(shù)據(jù)（日均溫8-15℃，降雨概率較高），施工時段選擇每日9:00-16:00，避開雨天及5℃以下低溫環(huán)境，現(xiàn)場配備防雨棚（搭設(shè)高度3m，覆蓋面積200㎡）及除濕機（每500㎡配置1臺，除濕量≥15L/h）。材料選型與配比設(shè)計主材選用無溶劑環(huán)氧樹脂E-51（環(huán)氧值0.48-0.54eq/100g）、改性胺類固化劑（胺值200-220mgKOH/g），混合比例1:0.8（重量比），添加200目石英砂（含泥量≤1%）作為骨料，鈦白粉（R902型號）作為顏料，確保涂層耐候性及色彩穩(wěn)定性。輔助材料：基層處理劑采用水性環(huán)氧底漆（固含量≥60%），膩子層選用環(huán)氧膩子（石英粉:樹脂=1.5:1），面漆采用啞光環(huán)氧面漆（光澤度30-40°）以減少反光。（二）現(xiàn)場準備基層處理表面清理：使用銑刨機（刀頭硬度HRC60）去除基層浮漿及油污，再用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗，干燥后采用真空吸塵器（吸力≥20kPa）清理粉塵，確保表面無可見雜質(zhì)。裂縫修復：對基層寬度≤0.5mm的裂縫，采用環(huán)氧膠泥（樹脂:固化劑:石英粉=1:0.8:2）灌注；寬度＞0.5mm的裂縫，先切割V型槽（深度5mm，寬度8mm），填入彈性環(huán)氧砂漿后粘貼玻纖布（寬10cm）增強。設(shè)備與材料管理主要設(shè)備：配置地坪研磨機（功率7.5kW，轉(zhuǎn)速3000r/min）、無氣噴涂機（壓力20-25MPa）、消泡滾筒（長度60cm，硬度60ShoreA）、激光水平儀（精度±0.5mm/10m）等，使用前進行空載試運行，確保設(shè)備運行正常。材料存儲：環(huán)氧樹脂、固化劑等主劑存放于陰涼通風倉庫（溫度15-25℃，相對濕度≤60%），距離火源≥5m，材料進場需提供出廠合格證及檢測報告，有效期內(nèi)使用（自生產(chǎn)日起≤6個月）。三、主要施工工藝（一）基層處理階段含水率控制采用塑料薄膜覆蓋法檢測基層含水率：將1m×1m塑料薄膜密封粘貼于基層表面，靜置24h后觀察膜內(nèi)有無結(jié)露，若含水率＞8%，需采用地面烘干機（升溫至60℃，持續(xù)烘烤4-6h）或鋪設(shè)透氣型防水卷材（滲透結(jié)晶型，厚度1.2mm）隔離潮氣。平整度修整使用2m靠尺檢查基層平整度，誤差＞3mm/2m的區(qū)域采用環(huán)氧砂漿（樹脂:固化劑:石英砂=1:0.8:3）刮涂找平，每道厚度≤5mm，間隔時間≥4h（25℃條件下），固化后采用120目砂紙打磨平整。（二）底漆施工底涂配置按配比混合水性環(huán)氧底漆與固化劑（重量比5:1），使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，靜置熟化15min后加入5%-10%清水調(diào)節(jié)黏度（涂-4杯黏度控制在25-30s），隨配隨用（適用期≤2h）。涂裝工藝采用滾涂法施工，滾筒選用短毛化纖輥（毛長6mm），沿同一方向均勻涂刷，用量控制在0.2kg/㎡，確保無漏涂、流掛。對邊角、設(shè)備基礎(chǔ)等部位，采用羊毛刷（寬度50mm）手工補涂，底漆實干時間≥8h（25℃），完全固化后（≥24h）進行附著力測試（劃格法，附著力≥1級）。（三）中層砂漿施工砂漿配置環(huán)氧砂漿按配比（環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.8:4）分批混合，使用行星式攪拌機（攪拌量50L/批）攪拌5min至無顆粒狀，施工溫度低于15℃時，可將樹脂加熱至30℃（水浴加熱，避免明火）以降低黏度。刮涂與消泡采用鋸齒鏝刀（齒深5mm）按設(shè)計厚度刮涂，分兩道施工：第一道1.5mm厚，用消泡滾筒縱橫方向各滾壓1遍，排除氣泡；第二道1.5mm厚，待第一道表干（≥6h）后施工，同步采用激光水平儀控制標高。重載區(qū)域加強處理：在設(shè)備基礎(chǔ)周邊1.5m范圍內(nèi)，鋪設(shè)玻璃纖維布（經(jīng)緯密度10×10根/cm），采用濕鋪法（先涂砂漿再鋪布，用刮板壓實），形成復合增強層。（四）面漆施工自流平面漆配置無溶劑環(huán)氧自流平漆按主劑:固化劑=4:1混合，使用真空攪拌機（真空度-0.08MPa）脫泡2min，施工黏度控制在1500-2000mPa·s（25℃），適用期≤40min。涂裝與養(yǎng)護采用鏝刀（刀寬100cm）自流平施工，攤鋪速度1.5-2m/min，確保涂層厚度均勻（3mm±0.2mm），邊角區(qū)域用消泡滾筒輔助流平。養(yǎng)護期管理：施工完成后立即封閉區(qū)域，設(shè)置警示標識，25℃條件下固化24h可上人，7d后可承重（≤500kg/㎡），養(yǎng)護期間保持通風，避免粉塵污染。四、質(zhì)量控制標準（一）關(guān)鍵指標控制項目允許偏差檢測方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺涂層厚度-0.2mm~+0.3mm磁性測厚儀（每100㎡測3點）附著力≥1級劃格法（間距1mm，膠帶剝離測試）耐磨性≤0.02g/1000rTaber耐磨儀（負荷500g，砂輪CS-10）耐堿性5%NaOH溶液浸泡7d無異常浸泡試驗（試樣尺寸100mm×100mm）（二）過程檢驗每道工序驗收底漆施工后檢查漏涂、針孔，采用電火花檢測儀（電壓3000V）掃描檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷立即用同批次底漆修補。中層砂漿固化后（≥7d）進行抗壓強度測試（≥80MPa），取樣數(shù)量為每500㎡一組（3個試塊）。成品保護施工完成后3d內(nèi)禁止人員踩踏，設(shè)置臨時護欄（高度1.2m，間距2m），護欄底部用橡膠墊隔離，避免劃傷涂層。后期交叉施工時，需鋪設(shè)厚木板（厚度≥18mm）或PVC保護膜（厚度0.5mm）覆蓋地坪，嚴禁直接拖拽重物。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護施工人員配備防毒口罩（KN95級別）、丁腈手套（耐酸堿型）、護目鏡及防靜電工作服，每日作業(yè)前進行安全交底，嚴禁在密閉空間內(nèi)使用溶劑型材料。消防管理現(xiàn)場配置ABC干粉滅火器（每500㎡2具，4kg/具），動火作業(yè)（如切割）辦理動火許可證，設(shè)置看火人及滅火器材，作業(yè)點距離易燃材料≥10m。（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢漆桶、固化劑容器等危險廢物分類存放于專用收集箱（帶蓋，標識“有害垃圾”），交由有資質(zhì)單位回收處理；施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀，總?cè)莘e5m3）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。粉塵控制打磨作業(yè)時采用帶除塵裝置的研磨機，粉塵排放濃度≤8mg/m3，作業(yè)人員佩戴防塵面具（P100濾棉），現(xiàn)場設(shè)置PM10監(jiān)測儀（報警值0.5mg/m3），超標時停止作業(yè)并通風降塵。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點基層處理5含水率檢測、平整度修整底漆施工2附著力測試合格中層砂漿施工4厚度檢測、增強層鋪設(shè)面漆施工3流平性檢查、消泡處理養(yǎng)護與驗收7硬度測試（≥80ShoreD）七、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工應(yīng)急遇突發(fā)降雨時，立即停止作業(yè)，啟用防雨棚覆蓋未固化涂層，已施工區(qū)域采用吹風機（風量≥200m3/h）吹干表面水分，若涂層已進水發(fā)白，需徹底鏟除后重新施工。（二）材料過敏應(yīng)急現(xiàn)場配備急救箱（含腎上腺素注射液、抗組胺藥），施工人員出現(xiàn)頭暈、皮疹等過敏癥狀時，立即脫離作業(yè)環(huán)境，移至通風處，癥狀嚴重者送就近醫(yī)院救治（海城市中心醫(yī)院距離施工現(xiàn)場8km，車程15min）。八、驗收標準工程驗收執(zhí)行《環(huán)氧樹脂地面工程技術(shù)規(guī)程》（GB/T50627-2010）及設(shè)計要求，驗收內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量：表面平整光潔，無氣泡、針孔、色差，接縫處無明顯痕跡；性能檢測：按抽樣方案進行附著力、耐磨