無水大孔混凝土施工方案一、工程概況本工程為某工業(yè)園區(qū)污水處理廠調(diào)節(jié)池底板施工項(xiàng)目，設(shè)計(jì)采用C30P6抗?jié)B無水大孔混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，設(shè)計(jì)厚度1.2m，平面尺寸45m×28m，混凝土總量約1512m3。大孔混凝土設(shè)計(jì)孔隙率15%-20%，孔徑范圍20-30mm，主要用于污水滲透過濾層，要求混凝土結(jié)構(gòu)具有良好的透水性和抗壓強(qiáng)度。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每批次水泥進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)檢測(cè)，合格后方可使用。粗骨料：采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標(biāo)≤16%。為保證孔隙結(jié)構(gòu)，碎石需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保20-30mm粒徑顆粒占比不低于60%。細(xì)骨料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤2%。外加劑：選用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，緩凝時(shí)間2-4h，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。水：采用自來水，符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006要求。（二）機(jī)具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：采用JS500型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌容量0.5m3，轉(zhuǎn)速18r/min，配備電子計(jì)量系統(tǒng)，確保骨料、水泥、水、外加劑計(jì)量精度誤差≤±2%。運(yùn)輸設(shè)備：6輛8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸過程中需保持罐體低速轉(zhuǎn)動(dòng)（2-4r/min），防止混凝土離析。澆筑設(shè)備：2臺(tái)HBTS60型混凝土輸送泵，輸送能力60m3/h，配備50m輸送管道；4臺(tái)插入式振搗器（φ50mm），振搗頻率12000次/min。檢測(cè)設(shè)備：混凝土試模（150mm×150mm×150mm抗壓試模12組，抗?jié)B試模6組）、坍落度筒、含氣量測(cè)定儀、溫濕度計(jì)、回彈儀等。（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖，重點(diǎn)審查混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、孔隙率、孔徑等技術(shù)指標(biāo)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：編制詳細(xì)的施工方案，包括混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工工藝，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。配合比設(shè)計(jì)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)參數(shù)如下：水膠比：0.42-0.45砂率：30%-35%水泥用量：320-350kg/m3外加劑摻量：1.2%-1.5%（以膠凝材料總量計(jì)）單方用水量：160-170kg/m3經(jīng)試配調(diào)整，最終確定施工配合比為水泥:碎石:砂:水:外加劑=340:1180:620:165:4.08。技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，交底內(nèi)容需簽字確認(rèn)并存檔。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理：清理基坑底板雜物，平整場(chǎng)地，采用200mm厚級(jí)配砂石墊層壓實(shí)處理，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，表面鋪設(shè)一層塑料薄膜作為隔離層。模板安裝：采用18mm厚多層板作為模板，50mm×100mm方木作為次龍骨，間距300mm；φ48×3.5mm鋼管作為主龍骨，間距600mm，采用φ12mm對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距600mm×600mm，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎底板鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊，間距1000mm×1000mm，梅花形布置。鋼筋綁扎完成后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。三、主要施工工藝（一）混凝土攪拌攪拌順序：采用“石子→水泥→砂→水+外加劑”的攪拌順序，先將石子、水泥、砂投入攪拌機(jī)干拌30s，再加入水和外加劑濕拌90-120s，總攪拌時(shí)間不少于2min。計(jì)量控制：嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，每盤混凝土材料用量偏差控制在：水泥±1%，粗骨料±2%，細(xì)骨料±2%，水±1%，外加劑±1%。攪拌質(zhì)量檢查：每臺(tái)班開始前測(cè)定砂石含水率，根據(jù)含水率調(diào)整施工配合比；每100m3混凝土檢查一次坍落度，要求坍落度控制在180±20mm；每50m3混凝土檢查一次含氣量，要求含氣量控制在3%-5%。（二）混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)間：混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過90min，當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，延續(xù)時(shí)間不宜超過60min。運(yùn)輸過程控制：攪拌運(yùn)輸車在裝料前需反轉(zhuǎn)罐體排出積水，裝料后保持罐體低速轉(zhuǎn)動(dòng)（2-4r/min），運(yùn)輸過程中避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，防止混凝土離析。卸料處理：混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，需快速卸料，卸料前先反轉(zhuǎn)罐體高速轉(zhuǎn)動(dòng)30s，使混凝土均勻混合，卸料過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土離析、初凝等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。（三）混凝土澆筑澆筑順序：采用“由遠(yuǎn)及近、分區(qū)澆筑、循序漸進(jìn)”的原則，劃分4個(gè)澆筑區(qū)域，每個(gè)區(qū)域尺寸約22.5m×14m，采用斜面分層澆筑法，分層厚度500mm，每層澆筑時(shí)間控制在2h以內(nèi)。布料方式：采用混凝土輸送泵布料，布料管末端配備軟管，人工輔助布料，確?；炷辆鶆蚍植?，避免堆積。布料間距控制在3m以內(nèi)，防止混凝土離析。澆筑速度：控制混凝土澆筑速度為30-40m3/h，確保下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。（四）混凝土振搗振搗方式：采用插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)呈梅花形布置，間距300mm，振搗深度達(dá)到下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜。振搗注意事項(xiàng)：振搗器移動(dòng)時(shí)需緩慢拔出，避免在混凝土中留下空洞；振搗過程中避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；在模板邊角、鋼筋密集區(qū)需加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)。二次振搗：在混凝土初凝前（澆筑完成后1-2h）進(jìn)行二次振搗，采用φ30mm振搗器，振搗時(shí)間5-10s，以提高混凝土密實(shí)度，減少孔隙堵塞。（五）表面處理初次抹面：混凝土振搗完成后，采用刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高刮平，去除表面浮漿和泌水，待混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡）進(jìn)行初次抹面，采用木抹子搓平。二次抹面：混凝土終凝前（約澆筑完成后4-6h）進(jìn)行二次抹面，采用鐵抹子壓光，消除表面收縮裂縫，提高表面平整度。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式：采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，前7d每天灑水4-6次，后7d每天灑水2-3次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。溫度控制：養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不宜超過25℃，表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過20℃，如遇高溫或大風(fēng)天氣，需加強(qiáng)覆蓋保溫措施。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，水泥每200t為一批，砂石每400m3為一批，外加劑每50t為一批，檢驗(yàn)合格后方可使用。存儲(chǔ)管理：水泥、外加劑需存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，水泥離地離墻30cm以上，堆放高度不超過10袋；砂石需分倉堆放，設(shè)置隔離墻，防止混料，砂石堆場(chǎng)需硬化處理，并設(shè)置排水坡度。（二）混凝土攪拌質(zhì)量控制計(jì)量設(shè)備校準(zhǔn)：攪拌站計(jì)量設(shè)備每月校準(zhǔn)一次，每次使用前進(jìn)行零點(diǎn)校核，確保計(jì)量精度符合要求。攪拌時(shí)間控制：嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每盤混凝土攪拌時(shí)間不少于2min，嚴(yán)禁少拌、短拌。混凝土性能檢測(cè)：每100m3混凝土制作3組抗壓試塊，每500m3混凝土制作1組抗?jié)B試塊，試塊需在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行檢測(cè)。（三）混凝土澆筑質(zhì)量控制模板檢查：澆筑前檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)拉螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。鋼筋檢查：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面是否潔凈，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。澆筑過程監(jiān)督：安排專人監(jiān)督澆筑過程，檢查混凝土坍落度、和易性、澆筑順序、分層厚度、振搗質(zhì)量等，做好施工記錄。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制養(yǎng)護(hù)責(zé)任落實(shí)：明確養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，制定養(yǎng)護(hù)計(jì)劃，做好養(yǎng)護(hù)記錄，記錄內(nèi)容包括養(yǎng)護(hù)時(shí)間、灑水次數(shù)、環(huán)境溫度、混凝土表面溫度等。養(yǎng)護(hù)效果檢查：定期檢查混凝土表面濕潤情況，如發(fā)現(xiàn)表面干燥，及時(shí)灑水保濕，確保養(yǎng)護(hù)效果。五、安全文明施工措施（一）安全施工措施安全教育培訓(xùn)：對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員需持證上崗。機(jī)械設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備使用前需進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好，操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)用電需符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005要求，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱需上鎖，專人管理。高處作業(yè)安全：模板安裝、鋼筋綁扎等高處作業(yè)時(shí)，需搭設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)置防護(hù)欄桿，作業(yè)人員需佩戴安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，道路暢通，場(chǎng)地平整，無積水、無雜物。揚(yáng)塵控制：砂石堆場(chǎng)設(shè)置圍擋，采取灑水降塵措施，混凝土運(yùn)輸車輛需覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。噪音控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工，必要時(shí)采取降噪措施，確保施工噪音符合環(huán)保要求。廢棄物處理：施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾需集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁亂拋亂扔。六、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：提前與混凝土攪拌站溝通，確?；炷凉?yīng)連續(xù)，備用1臺(tái)攪拌運(yùn)輸車，防止運(yùn)輸車輛故障。應(yīng)急處理：如遇混凝土供應(yīng)中斷，立即停止?jié)仓?，?duì)已澆筑混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，待混凝土供應(yīng)恢復(fù)后，在施工縫處設(shè)置止水帶，清理施工縫表面浮漿、雜物，灑水濕潤后，涂刷水泥漿結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑混凝土。（二）混凝土強(qiáng)度不足應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和混凝土配合比，加強(qiáng)攪拌過程控制，確?；炷翑嚢杈鶆颉?yīng)急處理：如發(fā)現(xiàn)混凝土試塊強(qiáng)度不足，立即委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行回彈法、鉆芯法檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果采取加固處理措施，如增大截面法、粘貼碳纖維布法等。（三）暴雨天氣應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，暴雨來臨前停止混凝土澆筑，對(duì)已澆筑混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)。應(yīng)急處理：如遇突降暴雨，立即停止?jié)仓瑢?duì)未凝固混凝土進(jìn)行覆蓋，雨后清除表面積水和浮漿，重新振搗、抹面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：混凝土抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)需達(dá)到P6，試塊檢測(cè)結(jié)果需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求?？紫堵屎涂讖剑翰捎脡汗z測(cè)混凝土孔隙率，要求孔隙率15%-20%；采用圖像分析法檢測(cè)孔徑，要求孔徑20-30mm，檢測(cè)數(shù)量每100m3混凝土不少于1組。（二）一般項(xiàng)目表面平整度：混凝土表面平整度允許偏差5mm，采用2m靠尺檢查。尺寸偏差：混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：長度±10mm，寬度±10mm，厚度±5mm。外觀質(zhì)量：混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷，局部缺陷需按要求進(jìn)行修補(bǔ)。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）備注施工準(zhǔn)備材料采購、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、技術(shù)交底第1天第5天5模板安裝模板制作、安裝、驗(yàn)收第6天第10天5鋼筋綁扎鋼筋加工、綁扎、驗(yàn)收第11天第15天5混凝土澆筑混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗第16天第18天3連續(xù)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋保濕、灑水養(yǎng)護(hù)第19天第32天14模板拆除模板拆除、清理第33天第35天3驗(yàn)收外觀檢查、強(qiáng)度檢測(cè)、孔隙率檢測(cè)第36天第40天5九、勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)工作內(nèi)容備注項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)管理、質(zhì)量控制施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收安全員1負(fù)責(zé)