結(jié)構(gòu)施工附著式升降腳手架專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為XX市XX區(qū)XX項目，總建筑面積約86000㎡，地下2層，地上33層，建筑高度99.6m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m，核心筒尺寸為12m×8m，外框柱間距4.5m。主體結(jié)構(gòu)施工階段采用附著式升降腳手架（以下簡稱“爬架”）作為外圍防護(hù)體系，架體覆蓋范圍為地上2層至屋面層，共32個樓層段。1.2爬架設(shè)計參數(shù)項目參數(shù)指標(biāo)備注架體高度13.5m（4.5個標(biāo)準(zhǔn)層高度）含2個操作層+1個防護(hù)層架體寬度0.8m走道板凈寬0.65m立桿間距縱向1.5m，橫向0.8m轉(zhuǎn)角處加密至0.75m步距1.8m操作層步距1.8m，防護(hù)層步距2.7m最大提升高度3.0m/次單次提升一層高度額定荷載2.0kN/㎡限載200kg/㎡，嚴(yán)禁超載附著支座數(shù)量每榀架體設(shè)置3個附著點間距≤4.5m升降動力系統(tǒng)電動葫蘆（額定拉力80kN）每機位1臺，共24臺，含備用電源二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審與方案交底組織技術(shù)部門、監(jiān)理單位、爬架廠家對爬架專項施工方案進(jìn)行會審，重點審核附著支座布置圖、升降流程、防墜措施等內(nèi)容，形成書面交底記錄并簽字歸檔。對施工班組進(jìn)行“三級交底”：項目總工→施工員→作業(yè)班組，明確架體安裝、升降、拆除的技術(shù)要點及安全責(zé)任。2.1.2測量放線根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙，在剪力墻、框架柱上彈設(shè)附著支座定位線（標(biāo)高偏差≤5mm）、立桿定位線（軸線偏差≤10mm），并使用紅漆標(biāo)記。對核心筒轉(zhuǎn)角處、外框柱間距變化區(qū)域進(jìn)行專項放線，確保附著點間距符合設(shè)計要求。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1主要材料進(jìn)場驗收鋼材：立桿、橫桿、斜桿采用Q235B級鋼管，壁厚3.0mm，抗拉強度≥375MPa，進(jìn)場時需提供材質(zhì)證明書及第三方檢測報告。構(gòu)配件：附著支座、防墜器、電動葫蘆等關(guān)鍵部件需具備出廠合格證、型式檢驗報告，防墜器應(yīng)在有效期內(nèi)（使用年限≤2年）。腳手板：采用沖壓防滑鋼板（厚度1.5mm），表面涂刷防滑漆，邊緣設(shè)置20mm高擋腳板，腳手板拼接處采用螺栓固定，縫隙≤5mm。2.2.2設(shè)備調(diào)試電動葫蘆：空載試運行3次，檢查電機轉(zhuǎn)向、制動性能、鏈條潤滑情況，確保升降速度一致（約0.1m/min），同步誤差≤30mm。防墜裝置：進(jìn)行靜載試驗（施加1.5倍額定荷載，持荷10min），制動距離≤150mm，鎖止后無塑性變形。備用電源：配置2臺15kW柴油發(fā)電機，確保突發(fā)斷電時架體可安全降至固定位置。2.3人員準(zhǔn)備作業(yè)人員：配備持證架子工12人（每人持證上崗，證書在有效期內(nèi)），其中3人具備5年以上爬架操作經(jīng)驗，擔(dān)任班組長。安全管理：設(shè)置專職安全員2名，負(fù)責(zé)全程監(jiān)督架體安裝、升降、使用過程，每日填寫《爬架安全檢查記錄表》。三、爬架安裝流程3.1安裝順序基礎(chǔ)構(gòu)件（附著支座）→立桿→水平桿→剪刀撐→腳手板→防護(hù)欄桿→升降系統(tǒng)→安全防護(hù)設(shè)施3.2關(guān)鍵工序施工要點3.2.1附著支座安裝基礎(chǔ)處理：附著支座安裝位置為現(xiàn)澆混凝土剪力墻，混凝土強度≥C20，表面平整度偏差≤5mm。采用M20膨脹螺栓固定，螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑），外露長度30-50mm，緊固力矩≥200N·m。定位校正：使用水準(zhǔn)儀調(diào)整支座水平度，偏差≤2mm，相鄰支座間距偏差≤10mm，確保導(dǎo)軌垂直度≤5mm/10m。3.2.2架體搭設(shè)立桿：立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，底座下墊通長鋼板（厚度≥4mm），掃地桿距基礎(chǔ)表面≤200mm。立桿接長采用對接扣件，接頭錯開布置，相鄰接頭間距≥500mm。水平桿：縱向水平桿貫通設(shè)置，搭接長度≥1m，使用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離≥100mm。橫向水平桿在主節(jié)點處必須設(shè)置，間距≤1.8m。剪刀撐：沿架體外側(cè)全高連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，斜桿與立桿、水平桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，間距≤150mm。3.2.3升降系統(tǒng)安裝電動葫蘆：安裝于架體頂部，吊鉤與承重架連接牢固，鋼絲繩排列整齊，無扭曲、斷絲。葫蘆與架體之間設(shè)置防墜鋼絲繩（直徑≥12mm），作為二次保護(hù)?？刂葡到y(tǒng)：采用PLC同步控制系統(tǒng)，設(shè)置過載保護(hù)（荷載超過額定值1.1倍時自動停機）、傾斜報警（傾斜度超過1/1000時報警）功能，控制箱安裝防雨罩，接地電阻≤4Ω。3.3安全防護(hù)設(shè)施安裝腳手板：滿鋪于操作層，與立桿間隙≤10mm，腳手板兩端用直徑12mm的鍍鋅鐵絲固定在橫桿上，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板（探頭長度≤150mm）。防護(hù)欄桿：外側(cè)設(shè)置兩道防護(hù)欄桿（上欄桿高1.2m，中欄桿高0.6m），立桿間距≤2m，欄桿刷紅白警示漆（間距300mm）。密目網(wǎng)：張掛于架體外側(cè)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，固定點間距≤300mm，網(wǎng)體繃緊無破損，底部與腳手板間隙≤100mm。兜底防護(hù)：架體底部設(shè)雙層兜底（下層為50mm厚木腳手板，上層為密目網(wǎng)），每隔10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，網(wǎng)體搭接寬度≥200mm。四、爬架升降操作4.1升降前準(zhǔn)備4.1.1檢查內(nèi)容架體結(jié)構(gòu)：立桿、水平桿、剪刀撐連接牢固，無松動、變形；腳手板鋪滿固定，防護(hù)設(shè)施完整。附著系統(tǒng)：附著支座螺栓無松動，防墜器處于“釋放”狀態(tài)，導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間隙3-5mm，無卡頓。動力系統(tǒng)：電動葫蘆鏈條潤滑良好，電機絕緣電阻≥0.5MΩ，電纜無破損，控制按鈕靈敏可靠。環(huán)境條件：風(fēng)力≤5級，溫度-10℃-40℃，無雨、雪、霧等惡劣天氣，架體10m范圍內(nèi)無障礙物。4.1.2荷載清理操作層施工材料全部轉(zhuǎn)運至室內(nèi)，施工垃圾清理干凈，架體上嚴(yán)禁堆放鋼筋、模板等重物，確保空載升降。檢查架體與結(jié)構(gòu)之間的連接（如臨時拉結(jié)），全部拆除后方可啟動升降系統(tǒng)。4.2升降流程預(yù)升降：啟動電動葫蘆，使架體脫離承重支座50mm，停機檢查各部件受力情況，確認(rèn)無異常后繼續(xù)升降。同步控制：采用分區(qū)分段升降（每段6個機位），通過PLC系統(tǒng)實時監(jiān)控各機位升降速度，同步誤差超過30mm時自動停機，調(diào)整后重新啟動。到位固定：架體升至設(shè)計標(biāo)高后，立即安裝承重銷（材質(zhì)45號鋼，直徑≥25mm），每個附著支座設(shè)置2個承重銷，插入深度≥100mm，并用開口銷鎖定。4.3升降后驗收結(jié)構(gòu)檢查：架體垂直度偏差≤30mm，相鄰機位高度差≤20mm，附著支座螺栓緊固力矩復(fù)擰至設(shè)計值。安全防護(hù)：恢復(fù)被拆除的防護(hù)欄桿、密目網(wǎng)，檢查腳手板固定情況，確保無松動、缺失。功能測試：升降后進(jìn)行防墜器觸發(fā)試驗（手動釋放防墜器，鎖止后架體無滑動），電動葫蘆空載運行1次，確認(rèn)制動可靠。五、安全防護(hù)措施5.1荷載控制限載管理：操作層懸掛“限載200kg/㎡”警示牌，嚴(yán)禁堆放鋼筋、模板等材料，施工人員≤2人/㎡。動態(tài)監(jiān)測：在架體關(guān)鍵部位設(shè)置荷載傳感器，實時監(jiān)測荷載變化，超過額定值時發(fā)出聲光報警，并自動切斷升降電源。5.2防傾覆與防墜措施防傾覆：每榀架體設(shè)置3道導(dǎo)向輪，與導(dǎo)軌間隙≤5mm，確保架體升降時無橫向偏移；附著支座間距≤4.5m，轉(zhuǎn)角處增設(shè)抗扭支座。防墜裝置：采用棘爪式防墜器（每個附著支座1個），當(dāng)架體墜落速度超過0.3m/s時，棘爪自動卡入導(dǎo)軌齒條，制動時間≤0.5s。5.3惡劣天氣應(yīng)對大風(fēng)防護(hù)：風(fēng)力≥6級時，立即停止升降作業(yè)，將架體固定于結(jié)構(gòu)上（每個機位設(shè)置2個臨時拉結(jié)），檢查密目網(wǎng)張掛情況，必要時拆除松散部分。雨雪防護(hù)：雨后上架作業(yè)前清理腳手板積雪、積水，鋪設(shè)防滑草墊；冬季施工時，電動葫蘆鏈條涂抹防凍潤滑油，防止凍結(jié)卡滯。5.4消防與用電安全消防設(shè)施：每層操作層配備2具4kgABC干粉滅火器，放置于易取位置（距離作業(yè)點≤10m），嚴(yán)禁在架體上吸煙或使用明火。臨時用電：架體上電纜采用穿管保護(hù)，固定于立桿內(nèi)側(cè)，高度≥2.5m，與金屬構(gòu)件絕緣；設(shè)置2處重復(fù)接地，接地電阻≤4Ω。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1安裝驗收驗收項目允許偏差檢查方法立桿垂直度≤30mm（全高）經(jīng)緯儀或吊線墜腳手板鋪設(shè)滿鋪、固定牢固目測+手扳檢查防護(hù)欄桿高度1.2m（±50mm）鋼尺測量防墜器制動距離≤150mm靜載試驗電動葫蘆同步性≤30mmPLC系統(tǒng)數(shù)據(jù)監(jiān)測6.2升降驗收升降前：提交《爬架升降申請表》，經(jīng)項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后方可實施。升降中：全程錄像存檔，每5min記錄一次架體傾斜度、荷載數(shù)據(jù)，形成《爬架升降記錄表》。升降后：驗收合格后簽署《爬架使用許可證》，懸掛于架體入口處，方可投入使用。6.3定期檢查日常檢查：安全員每日檢查附著支座螺栓、防墜器狀態(tài)、腳手板固定情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。每周檢查：項目總工組織檢查架體結(jié)構(gòu)變形、焊縫開裂情況，對電動葫蘆進(jìn)行保養(yǎng)（更換潤滑油、調(diào)整剎車片）。月度檢查：監(jiān)理單位聯(lián)合爬架廠家進(jìn)行全面檢測，包括防墜器性能試驗、導(dǎo)軌垂直度校正、電氣系統(tǒng)絕緣測試等。七、拆除作業(yè)7.1拆除流程安全防護(hù)設(shè)施拆除→腳手板→水平桿→剪刀撐→立桿→附著支座→升降系統(tǒng)7.2拆除要點作業(yè)準(zhǔn)備：拆除前清理架體雜物，劃分警戒區(qū)域（半徑10m），設(shè)置警示標(biāo)志，配備2名警戒人員。分段拆除：按“自上而下、分層拆除”原則，每段拆除高度≤2個樓層，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。構(gòu)件運輸：拆除的構(gòu)配件通過施工電梯轉(zhuǎn)運至地面，嚴(yán)禁拋擲；構(gòu)配件分類堆放，標(biāo)識“待檢”“報廢”狀態(tài)，報廢構(gòu)件切割后回收。7.3安全注意事項拆除人員必須佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)時將安全帶固定于結(jié)構(gòu)可靠部位，嚴(yán)禁固定在被拆除桿件上。遇6級及以上大風(fēng)、雨天時停止拆除作業(yè)，已拆除部分架體需臨時固定，防止傾覆。八、應(yīng)急預(yù)案8.1架體傾斜應(yīng)急處置：立即停止作業(yè)，疏散架體上人員，啟動備用電源將架體降至最近樓層，用千斤頂臨時支撐（每2m設(shè)置1個），調(diào)整附著支座位置校正傾斜度。預(yù)防措施：定期檢查導(dǎo)軌垂直度，確保同步升降系統(tǒng)正常運行，避免單側(cè)荷載過大。8.2防墜器失效應(yīng)急處置：立即啟動手動制動裝置（每個機位設(shè)置1套），將架體固定于結(jié)構(gòu)上，更換失效防墜器（備用防墜器數(shù)量≥5個），重新進(jìn)行靜載試驗。預(yù)防措施：每月對防墜器進(jìn)行清潔、潤滑，每半年進(jìn)行1次性能檢測，超期立即更換。8.3火災(zāi)事故應(yīng)急處置：立即切斷架體電源，使用滅火器撲滅火源；若火勢擴大，撥打119報警，組織人員沿疏散通道撤離至安全區(qū)域。預(yù)防措施：嚴(yán)禁在架體上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)，確需作業(yè)時辦理動火審批，配備滅火器材及看火人。九、管理要求9.1資料管理建立《爬架管理檔案》，包含：專項施工方案、專家論證報告、材料合格證、安裝驗收記錄、升降記錄、定期檢查記錄等，資料保存至工程竣工驗收后1年。每日填寫《爬架安全日志》，記錄天氣情況、作業(yè)內(nèi)容、檢查發(fā)現(xiàn)的問題及整改結(jié)果，由安全員、項目經(jīng)理簽字確認(rèn)。9.2培訓(xùn)與交底每月組織1次爬架安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括操作規(guī)程、應(yīng)急處置、案例分析等，培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者嚴(yán)禁上崗。每次