蕪湖南陵玻璃鋼防腐施工方案一、工程概況本工程位于安徽省蕪湖市南陵縣，主要針對(duì)化工園區(qū)內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)的廢水處理池、中和反應(yīng)罐及管道系統(tǒng)進(jìn)行玻璃鋼防腐處理。根據(jù)介質(zhì)特性及使用環(huán)境，采用"四布六油"環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐體系，設(shè)計(jì)使用壽命不低于15年。施工總面積約2800㎡，包含平面、立面及異形結(jié)構(gòu)處理，施工環(huán)境溫度需控制在5-25℃，相對(duì)濕度≤80%。二、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備樹(shù)脂材料：選用E-44環(huán)氧樹(shù)脂，外觀為淡黃色透明液體，環(huán)氧值0.41-0.47eq/100g，粘度（25℃）11000-14000mPa·s，與T31固化劑按100:25的重量比配合使用。增強(qiáng)材料：采用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維布（EWR-200型），厚度0.2mm，經(jīng)緯密度12×12根/cm，單位面積重量200g/㎡，使用前需經(jīng)脫蠟處理，含水率＜0.05%。輔助材料：包括丙酮稀釋劑、滑石粉填料（120目）、促進(jìn)劑（DMP-30）及膩?zhàn)樱ê糖欣w維2-5mm）。所有材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，存儲(chǔ)溫度控制在5-30℃，遠(yuǎn)離火源。2.2設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明角磨機(jī)Φ100mm4臺(tái)基層打磨處理高壓吹風(fēng)機(jī)220V/1500W2臺(tái)表面除塵攪拌器電動(dòng)1000r/min3臺(tái)樹(shù)脂膠液配制刮板不銹鋼600mm10把膠液涂刷及氣泡排除測(cè)濕儀CM-8800型2臺(tái)基層含水率檢測(cè)電火花檢測(cè)儀30kV1臺(tái)防腐層針孔檢測(cè)軸流風(fēng)機(jī)380V/2.2kW4臺(tái)密閉空間通風(fēng)2.3技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)交底，熟悉設(shè)計(jì)圖紙及《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-2010。針對(duì)南陵縣氣候特點(diǎn)，編制雨季施工預(yù)案：當(dāng)預(yù)報(bào)有降雨時(shí)，提前24小時(shí)停止基層處理作業(yè)，已處理表面采用塑料薄膜覆蓋；夏季高溫時(shí)段（＞30℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間為早6:00-10:00、晚16:00-20:00，每批次膠液配制量控制在2kg以內(nèi)，使用時(shí)間不超過(guò)30分鐘。三、基層處理3.1混凝土基層處理表面清理：采用角磨機(jī)配金剛石磨片對(duì)混凝土表面進(jìn)行整體打磨，去除浮漿及碳化層，露出新鮮骨料。對(duì)蜂窩、麻面等缺陷，先鑿除松散部分，再用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)樱?shù)脂:滑石粉=1:0.8）修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度超過(guò)5mm時(shí)應(yīng)分層施工，每層間隔24小時(shí)。陰陽(yáng)角處理：所有直角轉(zhuǎn)角處需打磨成圓弧或45°斜角，圓弧半徑≥50mm，采用靠尺檢查平整度，2m范圍內(nèi)誤差≤2mm。干燥度檢測(cè)：用測(cè)濕儀在基層表面按5㎡/點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，深度20mm處含水率需≤8%；若含水率超標(biāo)，采用噴燈烘干或鋪設(shè)透氣薄膜通風(fēng)處理，每日檢測(cè)直至達(dá)標(biāo)。3.2金屬基層處理（針對(duì)管道接口）外露金屬構(gòu)件采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，除銹后2小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度≥60μm）。法蘭接口處采用聚四氟乙烯墊片密封，螺栓連接部位纏繞玻璃絲帶后再進(jìn)行整體防腐。四、施工工藝4.1打底施工膠液配制：按環(huán)氧樹(shù)脂:丙酮=100:15的比例調(diào)制底膠，加入固化劑后攪拌3分鐘至顏色均勻，使用viscositycupNo.4測(cè)定粘度，控制在25-30s（25℃）。涂刷作業(yè)：采用羊毛刷縱橫交錯(cuò)涂刷，第一道干膜厚度30-40μm，重點(diǎn)關(guān)注針孔、砂眼等缺陷部位。自然固化24小時(shí)后，用200目砂紙輕磨表面，清除浮塵后涂刷第二道底膠，干膜厚度累計(jì)達(dá)60-80μm，固化后表面應(yīng)形成連續(xù)、均勻的膠膜，無(wú)漏涂、流掛現(xiàn)象。4.2襯布施工（四布流程）第一層布（豎襯）：涂刷環(huán)氧膠液（樹(shù)脂:固化劑:滑石粉=100:25:30），用量0.4kg/㎡，隨即鋪貼玻璃布，從頂部向下垂直鋪設(shè)，用刮板從中間向兩側(cè)趕壓，排除氣泡并使膠液完全浸透（透光檢查無(wú)白斑）。搭接寬度50mm±5mm，陰陽(yáng)角處增加150mm寬附加層，固化時(shí)間≥12小時(shí)。第二至四層布（疊層施工）：第二層采用橫襯，與第一層搭接縫錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬；第三層豎襯，錯(cuò)開(kāi)第二層搭接縫；第四層橫襯，形成"豎-橫-豎-橫"交替結(jié)構(gòu)。每層膠液用量控制在0.35kg/㎡，襯布完成后總厚度達(dá)1.2-1.5mm，各層間固化時(shí)間不少于8小時(shí)。4.3面層涂裝（六油體系）中涂施工：在第四層布固化24小時(shí)后，涂刷兩道環(huán)氧中涂（含滑石粉10%），每道干膜厚度40μm，間隔12小時(shí)，重點(diǎn)填補(bǔ)布紋凹陷。面涂施工：采用改性環(huán)氧面漆（添加紫外線吸收劑），分兩道涂刷，第一道實(shí)干后（≥24小時(shí)）輕磨，第二道采用無(wú)氣噴涂，干膜厚度≥80μm，總干膜厚度達(dá)400-450μm。4.4特殊部位處理管道接口：采用"管中管"結(jié)構(gòu)，先在管道外壁纏繞3層玻璃布，再與設(shè)備本體防腐層搭接150mm，接口處用膩?zhàn)幼龀蓤A臺(tái)狀過(guò)渡。地漏及支架根部：采用"包角+增強(qiáng)層"處理，先涂刷膩?zhàn)有纬蒖50mm圓弧，再補(bǔ)貼兩層玻璃布，延伸長(zhǎng)度≥100mm。五、質(zhì)量控制5.1過(guò)程檢驗(yàn)基層驗(yàn)收：每100㎡劃分一個(gè)檢驗(yàn)批，檢查項(xiàng)目包括平整度（2m靠尺）、含水率（測(cè)濕儀）及表面缺陷，合格率需達(dá)100%。膠液檢測(cè)：每批次膠液測(cè)定凝膠時(shí)間（25℃下1.5-2.5小時(shí)），施工中每2小時(shí)抽查一次粘度。襯布檢查：逐布檢查含膠量（45-55%），采用燈光透照法檢查氣泡，每㎡氣泡數(shù)量≤2個(gè)，單個(gè)面積≤5mm2，超標(biāo)部位需劃破修補(bǔ)并補(bǔ)貼玻璃布。5.2成品驗(yàn)收外觀檢查：表面平整光滑，色澤均勻，無(wú)針孔、裂紋及分層，搭接縫順直，陰陽(yáng)角圓弧過(guò)渡自然。厚度檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀，按每5㎡一點(diǎn)檢測(cè)干膜厚度，最小值不低于設(shè)計(jì)值的85%，平均值達(dá)標(biāo)。性能測(cè)試：電火花檢測(cè)：30kV電壓下無(wú)擊穿現(xiàn)象；附著力測(cè)試：劃格法測(cè)試附著力≥5MPa；耐化學(xué)品浸泡：取樣件在10%H?SO?溶液中浸泡30天，重量變化率≤1%，無(wú)起泡、開(kāi)裂。5.3質(zhì)量記錄施工過(guò)程需形成完整記錄，包括：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄（含檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件）每道工序自檢/互檢/專(zhuān)檢記錄表環(huán)境溫度、濕度監(jiān)測(cè)記錄（每4小時(shí)一次）膠液配比及凝膠時(shí)間測(cè)試記錄最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（含第三方檢測(cè)數(shù)據(jù)）六、安全措施6.1作業(yè)防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員配備防毒口罩（KP95級(jí)）、丁腈手套、護(hù)目鏡及防靜電工作服，每2小時(shí)輪換一次，作業(yè)時(shí)間累計(jì)不超過(guò)6小時(shí)/天。通風(fēng)措施：密閉空間（如反應(yīng)罐內(nèi)）設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量≥3次/小時(shí)，使用防爆型照明燈具（≤36V）。動(dòng)火管理：施工現(xiàn)場(chǎng)劃分禁火區(qū)，設(shè)置消防沙池（2m3）及滅火器（4kg干粉×10具），動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并配備看火人。6.2化學(xué)品安全材料儲(chǔ)存：環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑等危險(xiǎn)品單獨(dú)存放，設(shè)置"遠(yuǎn)離火源"警示牌，與火源保持≥10m距離，稀釋劑采用密封鐵桶存儲(chǔ)。廢棄物處理：廢棄膠液、布頭需裝入防爆垃圾桶，每日運(yùn)至指定危廢處理點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。6.3應(yīng)急處置中毒急救：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含活性炭、吸氧裝置），若發(fā)生頭暈、惡心等癥狀，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，重者送醫(yī)院救治?；馂?zāi)應(yīng)急：初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救，大面積火災(zāi)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并撥打119。七、施工組織7.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工組織及協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)交底、質(zhì)量監(jiān)督安全員1人安全巡查、防護(hù)用品檢查施工班組6人分2組（3人/組）輪流作業(yè)質(zhì)檢員1人工序檢驗(yàn)及記錄7.2進(jìn)度計(jì)劃總工期20天，具體安排如下：第1-2天：材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、安全培訓(xùn)第3-5天：基層處理及驗(yàn)收第6-15天：打底及四布六油施工（每日完成280㎡）第16-17天：面涂施工第18-19天：成品檢測(cè)及缺陷修補(bǔ)第20天：竣工驗(yàn)收及資料移交八、成品保護(hù)固化養(yǎng)護(hù)期（7天）內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，設(shè)置警戒線及標(biāo)識(shí)牌；禁止在防腐層表面進(jìn)行焊接、切割作業(yè)，必須作業(yè)時(shí)需鋪設(shè)防火毯；設(shè)備安裝時(shí)采用軟質(zhì)材料包裹吊裝點(diǎn)，避免機(jī)械損傷；投入使用前清理表面浮塵，檢查修補(bǔ)破損部位