道路平路沿石施工方案一、施工準備1.1材料準備平路沿石：采用C30混凝土預(yù)制件，直線段選用長度50cm、寬度30cm、高度15cm規(guī)格，曲線段采用25cm短節(jié)調(diào)整。表面平整度誤差需≤3mm，抗壓強度≥30MPa，吸水率≤6%，無貫穿性裂縫，邊角完整度≥95%。每批次進場需提供出廠合格證及第三方檢測報告，進場后隨機抽取3%進行尺寸偏差和強度復(fù)檢。墊層材料：采用M10水泥砂漿，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，中砂含泥量≤3%，砂漿稠度控制在50-70mm?，F(xiàn)場攪拌時嚴格控制配合比（水泥:砂=1:4.2），攪拌時間≥90秒，隨拌隨用，初凝時間前必須使用完畢。輔助材料：10mm厚聚乙烯泡沫條（控制縫寬）、3m靠尺、2m鋁合金刮尺、橡膠錘（重量1.5kg）、全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（精度±3mm/km）、混凝土養(yǎng)護劑（滲透型）。1.2機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明小型挖掘機0.6m3斗容1臺基槽開挖振動平板夯激振力≥20kN1臺基槽壓實（壓實度≥93%）砂漿攪拌機350L1臺墊層砂漿攪拌路面切縫機金剛石鋸片1臺路沿石切割（曲線段加工）全站儀2秒級1臺平面位置放樣水準儀DS3級1臺高程控制路緣石專用夾具可調(diào)式2套路沿石搬運安裝灑水車2m31輛養(yǎng)護及基層濕潤1.3現(xiàn)場準備測量控制網(wǎng)布設(shè)：以道路中心線為基準，每50m設(shè)置一個平面控制點，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度測設(shè)；高程控制點按四等水準測量要求布設(shè)，閉合差≤20√Lmm（L為路線長度km）。在路床驗收合格后，立即進行中線恢復(fù)和邊線測設(shè)，直線段每10m釘設(shè)邊樁，曲線段加密至5m，樁頂標注路沿石內(nèi)邊緣線位置及設(shè)計高程。基槽處理：根據(jù)測設(shè)邊線采用小型挖掘機開挖基槽，寬度比設(shè)計寬出10cm，深度為15cm（含5cm墊層）。槽底采用人工清理找平，然后用振動平板夯分三遍壓實（第一遍靜壓，后兩遍振動碾壓），壓實度檢測合格后方可進行下道工序。二、施工工藝2.1測量放樣采用“雙控法”進行定位控制：平面控制：在路緣石內(nèi)側(cè)10cm處設(shè)置控制線，直線段用20m鋼卷尺拉通線，曲線段采用偏角法測設(shè)，每3m設(shè)置一個臨時標樁，確保線形順滑。高程控制：沿路線每5m設(shè)置一個高程基準點，采用水準儀測設(shè)，將設(shè)計高程引測至鋼釬上，用紅油漆標記，安裝時掛線控制頂面高程。2.2基槽施工開挖修整：機械開挖預(yù)留5cm人工清底，槽底平整度誤差≤5mm/2m。遇地下管線時采用人工開挖，距離管線30cm范圍內(nèi)禁止機械作業(yè)。槽壁坡度按1:0.5放坡，槽底寬度比設(shè)計路緣石寬度寬出15cm（每側(cè)7.5cm操作空間）?；滋幚恚喝魹檐浲恋鼗ǔ休d力＜120kPa），需換填30cm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），分層碾壓（每層15cm），壓實度≥94%。普通土基需灑水濕潤至最佳含水率（18-22%），采用平板夯壓實3遍，表面平整度≤10mm/2m。2.3墊層施工模板安裝：采用5cm×10cm木模板，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板安裝高程偏差≤3mm，直線段每10m設(shè)置一道支撐，曲線段加密至5m，采用水準儀逐點校核模板頂面高程。砂漿攤鋪：攤鋪前基槽灑水濕潤（濕潤深度≥5cm），砂漿虛鋪厚度為設(shè)計厚度的1.2倍（即6cm），用鋁合金刮尺按模板頂面高程刮平，初凝前用木抹子搓毛處理，平整度控制在3mm/2m內(nèi)。分段施工時設(shè)置2cm寬伸縮縫，間距≤10m。2.4路沿石安裝試拼排版：正式安裝前進行試拼，直線段按10m為一單元，曲線段按5m單元，調(diào)整縫寬（8-10mm）和錯臺量（≤2mm）。對不合格產(chǎn)品（如缺棱掉角＞5mm、表面裂縫＞0.2mm）進行標記剔除，剔除率應(yīng)≤2%。安裝工藝：墊層砂漿強度達到1.2MPa后開始安裝（常溫下養(yǎng)護≥6h）。采用“三線控制法”：頂面控制線（保證高程一致）、內(nèi)側(cè)邊線（保證線形順直）、縫寬控制線（插入泡沫條）。路沿石安放時先進行“初平”，用橡膠錘輕擊頂面中央，禁止擊打邊角。然后用3m靠尺檢查平整度，用水平尺檢查垂直度（偏差≤3mm/m）。相鄰塊體接縫采用“T型卡具”臨時固定，確?？p寬均勻（誤差±1mm），高程差≤2mm。曲線段處理：半徑R＜15m時采用工廠預(yù)制弧形路沿石，半徑15-30m時現(xiàn)場切割（切口平整度≤2mm），每5m設(shè)置一個控制點，保證曲線半徑偏差≤50mm，相鄰塊體角度偏差≤0.5°。2.5勾縫養(yǎng)護勾縫施工：安裝完成24h后進行勾縫，采用M10防水砂漿（摻5%防水劑）。操作步驟：清理縫內(nèi)雜物，用高壓水槍沖洗（壓力0.3MPa）；涂刷水泥凈漿結(jié)合層（水灰比0.45）；采用半干硬性砂漿（手握成團不散）填塞，用勾縫器壓實（深度≥20mm），表面壓成5mm深凹縫；初凝后用濕抹布清理表面殘留砂漿。養(yǎng)護措施：勾縫完成2h后覆蓋土工布（搭接寬度≥10cm），灑水養(yǎng)護7d，每天灑水4次（氣溫＞30℃時增加至6次），養(yǎng)護期間禁止行人車輛碾壓。三、質(zhì)量控制標準3.1主控項目項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法頂面高程±10mm每20m測1點水準儀直接測量直順度10mm/20m每100m測3處20m拉線量取最大偏差相鄰塊高差≤3mm每20m測1點鋼板尺和塞尺組合測量縫寬±2mm每20m測3點游標卡尺測量墊層壓實度≥93%每50m測1點環(huán)刀法取樣3.2一般項目表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）立面垂直度：≤3mm/m（用垂線法檢查）縫寬均勻性：8-10mm（合格率≥95%）外觀質(zhì)量：表面清潔度≥98%，缺棱掉角≤0.5%，色差符合設(shè)計樣板3.3質(zhì)量保證措施三級檢驗制度：班組自檢（100%檢查）→質(zhì)檢員復(fù)檢（每50m抽查3處）→監(jiān)理驗收（每100m驗收1段）。測量復(fù)核：平面位置每50m用全站儀復(fù)核，高程每20m用水準儀閉合測量。材料追溯：建立材料臺賬，記錄每塊路沿石的安裝位置、生產(chǎn)日期、批次編號。工序交接：每道工序完成后填寫《工序交接檢驗單》，未經(jīng)監(jiān)理簽字不得進入下道工序。四、安全文明施工4.1安全防護措施臨邊防護：基槽開挖深度＞1.2m時設(shè)置1.2m高防護欄桿（間距2m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），夜間設(shè)置紅色警示燈（間距30m）。用電安全：現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s），電纜架空高度≥2.5m（過路處穿鋼管保護）。機械操作：挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，切縫機操作人員佩戴護目鏡和防塵口罩，振動設(shè)備設(shè)置防振手柄。4.2文明施工要求材料堆放：路沿石碼放高度≤1.2m（設(shè)木墊塊），砂漿攪拌機搭設(shè)防雨棚（面積≥6m2），水泥罐設(shè)置防塵罩。揚塵控制：基槽開挖時灑水降塵（含水率控制在15%），運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB（距施工場界1m處），夜間（22:00-6:00）禁止使用切縫機等強噪聲設(shè)備。4.3應(yīng)急準備編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《物體打擊應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、繃帶等），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.5m），每月組織1次應(yīng)急演練。五、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點控制測量放樣3第1-3天控制點復(fù)核驗收基槽開挖5第4-8天壓實度檢測墊層施工4第9-12天砂漿強度試塊留置（每50m1組）路沿石安裝10第13-22天每100m進行中間驗收勾縫養(yǎng)護7第23-29天養(yǎng)護劑噴灑全覆蓋清理驗收2第30-31天提交竣工資料進度保障措施采用“平行作業(yè)法”：基槽開挖與墊層施工間隔50m流水作業(yè)，減少工序銜接時間。材料儲備：路沿石提前7天進場（儲備量≥3天用量），水泥庫存≥50t（設(shè)置防潮墊層）。機械備用：砂漿攪拌機和切縫機各準備1臺備用設(shè)備，確保故障時30分鐘內(nèi)更換。六、成品保護防護措施：安裝完成后采用10cm厚木板覆蓋（接縫處搭接10cm），兩端用沙袋固定。在路沿石外側(cè)50cm處設(shè)置警示帶（高度1.2m），嚴禁車輛碾