床單折疊機安裝施工方案一、工程概況本工程為床單折疊機安裝施工項目，適用于酒店、賓館、醫(yī)院等場所洗衣房的后整理設備安裝。施工內容包括設備就位、水平調整、電氣連接、氣源配置、系統(tǒng)調試及人員培訓等關鍵環(huán)節(jié)。設備選用全自動床單折疊機，具備光電檢測、智能控制及多模式折疊功能，可實現床單、被套、臺布等方形棉織物的自動折疊作業(yè)，設計折疊速度為10-50米/分鐘，最大折疊尺寸為3600×3300毫米，需匹配0.5-0.7MPa壓縮空氣源及380V三相五線制供電系統(tǒng)。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員審核設備安裝圖紙、電氣原理圖及基礎布置圖，重點確認設備安裝尺寸（長×寬×高：4940×2530×1930毫米）、電源接口位置（U1、V1、W1相線端子，N1零線端子）及氣源接入點（分水濾氣器入口）。參數復核核對設備技術參數：電源要求：AC380V/50Hz，三相五線制，導線截面積≥4mm2氣源參數：壓力0.5-0.7MPa，耗氣量≤80L/min安裝空間：占地面積≥2500×3600毫米，操作通道寬度≥1.2米（二）現場準備場地清理清除安裝區(qū)域障礙物，確保地面平整（水平誤差≤2mm/m），采用C30混凝土澆筑基礎，表面鋪設防滑耐磨地磚。定位放線根據設備底座尺寸，使用激光投線儀劃定設備安裝基準線，標記電源柜（距設備≤3米）、氣源處理器（距設備≤5米）及操作控制臺位置。工具配置準備專用工具：測量工具：水平儀（精度0.02mm/m）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、卷尺（5米）安裝工具：套筒扳手組、銅質撬棍、絕緣電工工具安全工具：絕緣手套、安全帽、防滑鞋、便攜式滅火器（三）材料準備材料名稱規(guī)格參數數量備注電力電纜YJV-0.6/1kV-5×4mm215米銅芯交聯聚乙烯絕緣電纜壓縮空氣管PU管-φ16mm×1.5mm10米耐壓≥1.0MPa接地母線TMY-3×30mm2銅排3米表面鍍錫膨脹螺栓M16×150mm8套不銹鋼材質密封膠帶PTFE生料帶5卷耐溫-200℃~260℃三、主要施工流程（一）設備就位吊裝作業(yè)使用叉車（額定載荷≥2噸）配合吊裝帶（寬度≥50mm）將設備平穩(wěn)移至安裝位置，吊裝點選擇設備底座專用吊耳，起吊高度距地面≤300mm，嚴禁斜拉斜吊。初步定位利用水平撬棍調整設備位置，使設備基準線與地面放線重合，偏差控制在±5mm內，同時確保設備前門與操作通道對齊。（二）水平調整支腳調節(jié)旋動設備四角支腳，使用水平儀檢測傳送平面水平度：縱向（前后方向）：≤0.5mm/m橫向（左右方向）：≤0.3mm/m調整后鎖緊支腳螺母，螺母下方加裝防松墊片。堆垛機構校準檢查折疊機與堆垛機構連接法蘭，使用塞尺測量間隙≤0.1mm，通過調整連接螺栓使傳動鏈條張緊度一致（下垂量≤15mm）。（三）電氣安裝電源接入主電源電纜經鍍鋅鋼管（φ50mm）暗敷至設備電控柜，電纜兩端做防水密封處理。接線端子連接：相線（L1/L2/L3）接入U1、V1、W1端子，零線（N）接入N1端子，地線（PE）接入設備金屬外殼接地端子（接地電阻≤4Ω）?？刂凭€路連接連接光電傳感器（E3Z光電開關）、變頻調速器（LS品牌）及PLC控制器線路，導線接頭采用冷壓端子（規(guī)格OT2.5-6），絕緣電阻測試≥10MΩ。接地系統(tǒng)施工采用聯合接地方式，接地極使用50×50×5mm鍍鋅角鋼（長度2.5米），埋深≥0.8米，接地母線與設備接地端子采用螺栓連接（扭矩值35N·m）。（四）氣源系統(tǒng)安裝管路布置壓縮空氣管采用沿墻架空敷設（高度≥2.5米），使用管卡固定（間距≤1.5米），彎頭采用大半徑圓弧過渡（曲率半徑≥3倍管徑）。氣源處理裝置安裝依次安裝過濾器（精度5μm）、減壓閥（設定壓力0.6MPa）、油霧器（油霧量2滴/min），進出口加裝截止閥，壓力表量程選用0-1.0MPa。泄漏測試關閉終端閥門，通入0.8MPa壓縮空氣，保壓30分鐘，壓力降≤0.02MPa為合格，泄漏點采用肥皂水檢測并緊固。四、系統(tǒng)調試（一）單機調試電氣系統(tǒng)檢測絕緣測試：使用500V兆歐表測量相線與地線間絕緣電阻≥5MΩ相序檢查：啟動電源柜，通過相序指示器確認相序正確（指示燈綠燈亮），若相序錯誤，調整任意兩根相線位置?？蛰d試運行點動測試：依次啟動輸送電機、折疊電機、堆垛電機，檢查轉向是否與標識一致（傳送帶順時針轉動為正確方向）。連續(xù)運行：設定空載速度10米/分鐘，運行30分鐘，監(jiān)測軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度+40℃），無異響、無異常振動（振幅≤0.1mm）。（二）功能調試折疊程序設置通過觸摸屏選擇折疊模式：標準床單：縱折2次（1/2→1/4），橫折3次（1/2→1/4→1/8）被套：縱折1次（1/2），橫折2次（1/2→1/4）調整光電傳感器檢測靈敏度（感應距離50-100mm），確保布草邊緣識別準確率≥99%。精度校準使用標準測試布（1800×2200mm）進行折疊測試，測量折疊尺寸偏差：縱向偏差：≤±5mm橫向偏差：≤±3mm若偏差超標，通過PLC程序調整折刀動作延時（調整步長0.1秒）。（三）聯機調試與熨平機聯動測試將折疊機輸送速度設定為30米/分鐘，與熨平機出口速度匹配（速度差≤2%），連續(xù)運行50條標準床單，檢查布草輸送連貫性（無卡滯、無褶皺）。堆垛機構測試設定堆垛高度（150-300mm可調），測試自動換堆功能，堆垛整齊度偏差≤±10mm，堆垛完成后蜂鳴器報警提示。五、質量驗收（一）驗收標準安裝質量設備水平度：≤0.3mm/m（縱向），≤0.2mm/m（橫向）電氣連接：端子排接線牢固（扭矩值25N·m），相序正確，接地電阻≤4Ω氣源系統(tǒng)：無泄漏，壓力穩(wěn)定（波動范圍±0.02MPa）性能指標折疊效率：≥1000條/小時（標準床單）合格率：≥98%（無錯折、漏折現象）噪聲：≤75dB（距設備1米處測量）（二）驗收流程資料審查提交安裝記錄（含水平調整數據、電氣測試報告、氣源泄漏測試記錄）、設備合格證及操作手冊?，F場測試業(yè)主方代表隨機抽取3種規(guī)格布草（床單、被套、臺布）進行連續(xù)折疊測試，運行時間≥1小時，記錄折疊精度及設備運行參數。簽署驗收單雙方確認各項指標達標后，簽署《設備安裝驗收證書》，明確質保期（自驗收合格日起12個月）及售后服務條款。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護電氣安全施工前執(zhí)行“上鎖掛牌”程序，斷開總電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，使用絕緣墊隔離帶電區(qū)域。機械防護設備旋轉部件（傳送帶輥、鏈條）加裝防護罩（網孔直徑≤12mm），急停按鈕（紅色蘑菇頭，復位型）安裝在操作面兩側，響應時間≤0.5秒。高空作業(yè)安裝頂部部件時使用登高平臺（高度≤2米），嚴禁踩踏設備外殼，平臺護欄高度≥1.05米。（二）環(huán)保要求廢棄物處理電纜頭、包裝材料等工業(yè)垃圾分類存放，交由有資質單位回收，廢油（液壓系統(tǒng)調試殘油）使用專用容器收集，嚴禁隨意傾倒。噪聲控制設備試運行期間，若噪聲超標（＞75dB），采取加裝隔音罩（降噪量≥15dB）、基礎減振（安裝彈簧減震器）等措施。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點責任人施工準備3場地驗收、材料進場技術主管設備就位1設備定位、水平調整安裝組長電氣與氣源安裝2接線完成、氣密性測試電工班長系統(tǒng)調試2功能測試、精度校準調試工程師驗收培訓1驗收合格、操作培訓項目經理八、售后服務人員培訓提供三級培訓：操作培訓：設備啟停、參數設置、日常點檢（每日檢查傳送帶有無異物、氣源壓力是否正常）維護培訓：定期保養(yǎng)項目（每周清潔光電傳感器鏡頭，每月潤滑傳動鏈條）故障處理：常見故障排除（如折疊錯位調整、電機過載復位）質保服務質保期內提供免費上門維修（響應時間≤24小時），終身供應原廠配件（到貨周期≤7天）。定期回訪每季度進行電話回訪，每年一次現場巡檢，提供設備性能優(yōu)化建議。九、應急預案停電處理突然停電時，立即切斷主電源，手動釋放折疊機折刀，清除滯留布草，待供電恢復后，進行系統(tǒng)復位（長按控制柜“復位”鍵5秒）。氣源故障氣源壓力驟降時，設備