防排煙風(fēng)管防火施工方案一、工程概況本工程為[項目名稱]防排煙系統(tǒng)風(fēng)管施工，涵蓋建筑高度超過32m的二類高層建筑，包括長度超20m的內(nèi)走道、面積超100㎡的常駐房間及地下室等區(qū)域。系統(tǒng)設(shè)計采用機(jī)械防排煙與自然防排煙相結(jié)合的方式，所有風(fēng)管及部件均需滿足GB51251《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和GB50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，確保火災(zāi)時煙氣控制效果及人員疏散安全。二、材料選擇標(biāo)準(zhǔn)（一）鍍鋅鋼板厚度規(guī)格根據(jù)風(fēng)管尺寸及壓力等級，鋼板厚度按高壓系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)選用：矩形風(fēng)管長邊≤320mm：0.8mm320mm＜長邊≤630mm：1.0mm630mm＜長邊≤1000mm：1.2mm1000mm＜長邊≤1250mm：1.5mm圓形風(fēng)管直徑≤320mm：0.8mm320mm＜直徑≤630mm：1.0mm直徑＞630mm：1.2mm鍍鋅層要求采用熱鍍鋅鋼板，鍍鋅層厚度≥12μm（雙面鍍鋅量≥80g/m2），表面無氧化皮、針孔、麻點(diǎn)等缺陷。潮濕環(huán)境（如地下室）采用鍍鋅層厚度20~25μm的加強(qiáng)型鋼板，確保防腐性能。（二）法蘭與連接件角鋼法蘭：采用Q235鍍鋅角鋼，規(guī)格按風(fēng)管尺寸匹配：長邊≤630mm：L30×3630mm＜長邊≤1250mm：L40×4長邊＞1250mm：L50×5螺栓：所有連接螺栓采用鍍鋅六角螺栓，直徑≥8mm，長度以緊固后露出2~3絲扣為宜。密封材料：法蘭墊片采用3mm厚石棉橡膠板（耐火溫度≥280℃），嚴(yán)禁使用可燃或難燃材料。（三）防火閥與風(fēng)口排煙防火閥：選用280℃熔斷關(guān)閉型，具備手動開啟、電動關(guān)閉及信號反饋功能，閥體厚度≥2mm，閥板與框架間隙≤0.8mm。送風(fēng)口/排煙口：采用鋁合金或鋼制百葉風(fēng)口，葉片間距均勻，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活，排煙口距防煙分區(qū)最遠(yuǎn)點(diǎn)≤30m。三、風(fēng)管制作工藝（一）下料與剪切尺寸復(fù)核：根據(jù)施工圖紙在鍍鋅鋼板上放線，標(biāo)注風(fēng)管尺寸、咬口形式及法蘭位置，允許偏差：長度±3mm，對角線±2mm。剪切要求：采用機(jī)械剪板機(jī)剪切，切口平整無毛刺，剪切后進(jìn)行90°倒角（寬度1~2mm），避免咬口時產(chǎn)生應(yīng)力集中。（二）咬口與成型咬口形式：矩形風(fēng)管：聯(lián)合角咬口（咬口寬度6~8mm）圓形風(fēng)管：單平咬口（咬口寬度8~10mm）彎頭、三通等部件：按“蝦米腰”形式分節(jié)咬口，曲率半徑≥1.5倍風(fēng)管直徑。折方與合縫：折方前檢查咬口質(zhì)量，確保無半咬或脹裂現(xiàn)象；采用液壓折方機(jī)折方，角度偏差≤1°，直線度偏差≤2mm/m；合縫時用木錘輕擊，避免破壞鍍鋅層，咬口重疊處鏟平后涂密封膠。（三）法蘭連接鉚接工藝：風(fēng)管與法蘭采用翻邊鉚接，鉚釘間距≤150mm，翻邊寬度6~8mm，翻邊平整無裂縫，與法蘭貼合緊密。焊接要求：當(dāng)鋼板厚度＞1.5mm時，采用斷續(xù)焊（焊段長30~50mm，間距50~80mm），焊縫高度≥3mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆。（四）加固處理矩形風(fēng)管：長邊＞630mm且風(fēng)管長度＞1.2m時，采用角鋼內(nèi)加固（間距≤1.5m）；長邊＞1250mm時，增設(shè)橫向加固肋（厚度≥1.2mm，高度≥50mm）。圓形風(fēng)管：直徑＞800mm時，采用螺旋肋加固或外抱箍加固，加固間距≤2m。四、安裝施工流程（一）施工準(zhǔn)備現(xiàn)場勘測：復(fù)核土建預(yù)留孔洞位置、尺寸（允許偏差±10mm），測量風(fēng)管安裝標(biāo)高及支架間距，繪制支架布置圖。支架制作：支吊架采用∠40×4角鋼制作，吊桿直徑≥10mm（承重≥1.5倍風(fēng)管重量）；防火閥、風(fēng)機(jī)等設(shè)備獨(dú)立支架，距風(fēng)管接口≥200mm，支架與風(fēng)管之間墊3mm厚石棉墊隔熱。（二）支架安裝安裝要求：水平風(fēng)管支架間距：≤3m（長邊＞1250mm時≤2.5m）；垂直風(fēng)管支架間距：≤2.5m，每根立管固定支架≥2個；支架安裝前涂刷防銹漆兩道，外露部分加涂銀粉漆一道。防火封堵：風(fēng)管穿越防火墻或樓板時，采用2mm厚鋼板制作套管，套管與風(fēng)管間隙用不燃柔性材料（如巖棉+防火密封膠）填塞，填塞深度≥100mm。（三）風(fēng)管吊裝吊裝順序：先主管后支管，分段吊裝長度≤10m，采用專用吊裝帶（承重≥500kg），嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁風(fēng)管。連接工藝：法蘭對接時墊石棉橡膠板，螺栓對稱緊固，力矩均勻（8~10N·m）；風(fēng)管接口平整度偏差≤2mm，法蘭面與風(fēng)管中心線垂直度偏差≤1°。防火閥安裝：閥體獨(dú)立固定在支架上，與風(fēng)管法蘭連接緊密，閥片朝向與氣流方向一致；距防火閥2m范圍內(nèi)風(fēng)管采用加強(qiáng)型鋼板（厚度≥1.5mm），并在吊頂開設(shè)600×600mm檢查口。（四）系統(tǒng)調(diào)試漏風(fēng)測試：采用漏光法檢測，在風(fēng)管內(nèi)放置100W帶保護(hù)罩的燈泡，沿法蘭移動，漏光點(diǎn)≤2處/10m2為合格。風(fēng)量平衡：調(diào)整各支管防火閥開度，確保排煙量滿足設(shè)計值（允許偏差±5%），防煙分區(qū)內(nèi)各點(diǎn)風(fēng)速≤10m/s。聯(lián)動試驗：模擬火災(zāi)信號，測試防火閥關(guān)閉、風(fēng)機(jī)啟停及信號反饋功能，動作響應(yīng)時間≤30s。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料檢驗進(jìn)場驗收：鋼板、法蘭、防火閥等材料需提供出廠合格證及性能檢測報告，鍍鋅層厚度采用磁性測厚儀抽檢（每批次≥3處），不合格材料嚴(yán)禁使用。樣品封存：每種規(guī)格風(fēng)管制作1m長樣品，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)樣板。（二）工序檢驗制作工序：咬口深度：6~8mm（允許偏差±0.5mm）；法蘭平整度：≤1mm/m，對角線偏差≤3mm；風(fēng)管強(qiáng)度：1.5倍工作壓力下保壓30min，無變形、滲漏。安裝工序：風(fēng)管垂直度：≤2mm/m（總偏差≤10mm）；支架間距：允許偏差±50mm，間距均勻度≤100mm；防火封堵：填塞密實度≥95%，表面平整無裂縫。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)分項驗收：風(fēng)管制作：合格率≥95%（關(guān)鍵項100%合格）；安裝工程：主控項目全部合格，一般項目合格率≥80%。竣工驗收：提交完整資料（包括隱蔽工程記錄、測試報告、設(shè)備合格證等），系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h無故障，排煙效果符合設(shè)計要求。六、安全與文明施工（一）施工安全高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m），腳手板鋪滿固定；風(fēng)管吊裝時設(shè)警戒區(qū)，專人指揮，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝。動火作業(yè)：焊接、切割時辦理動火許可證，配備滅火器（≥2個/作業(yè)點(diǎn)），清理周邊可燃物；防火閥安裝后及時關(guān)閉，防止火花進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。（二）文明施工材料堆放：鋼板、法蘭等分類碼放，墊高≥100mm，遠(yuǎn)離火源及水源，鍍鋅板覆蓋防雨布。成品保護(hù)：安裝完成的風(fēng)管端口用塑料布密封，防止雜物進(jìn)入；防火閥、風(fēng)口等易損部件待系統(tǒng)調(diào)試前安裝，避免損壞。環(huán)境管理：切割、打磨作業(yè)采取降塵措施，噪聲≤70dB（晝間）/55dB（夜間），廢棄邊角料集中回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。七、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：現(xiàn)場配備應(yīng)急消防箱（含滅火器、消防水帶），發(fā)生火情立即切斷電源，組織人員疏散并撥打119，同時啟動備用排煙系統(tǒng)排煙。吊裝事故：設(shè)置吊裝應(yīng)急通道，配備急救箱（含繃帶、止血藥等），若發(fā)生風(fēng)管墜落，立即停止作業(yè)，檢查支架結(jié)構(gòu)并加固整改。質(zhì)量事故：發(fā)現(xiàn)風(fēng)管變形、漏風(fēng)等問題時，立即停工整改，分析原因并制定糾正措施，整改后重新驗收，合格后方可繼續(xù)施工。八、附件清單主要材料出廠合格證及檢