宣城環(huán)氧地坪施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備環(huán)氧底漆：采用無溶劑型環(huán)氧樹脂底漆，主劑與固化劑按5:1比例混合，具有優(yōu)異的滲透性和封閉性，用量約0.2kg/㎡。環(huán)氧中涂：包括砂漿層材料和膩?zhàn)訉硬牧稀Ｉ皾{層由環(huán)氧樹脂中涂與40-100目石英砂按1:1-2比例混合；膩?zhàn)訉佑森h(huán)氧樹脂中涂與滑石粉調(diào)配而成。環(huán)氧面漆：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用平涂型或自流平型。平涂面漆用量約0.25kg/㎡/遍，需涂刷2遍；自流平面漆用量1-1.5kg/㎡，一次性鏝涂。輔助材料：稀釋劑、消泡劑、導(dǎo)電銅箔（防靜電型地坪用）等。所有材料需符合GB/T相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量穩(wěn)定。（二）設(shè)備準(zhǔn)備地面處理設(shè)備：研磨機(jī)（配備金剛砂磨片）、銑刨機(jī)、拋丸設(shè)備、手磨機(jī)、2米靠尺、混凝土含水率測量儀。施工設(shè)備：攪拌機(jī)、稱量工具（精度±5g）、滾筒（長毛與短毛兩種）、鏝刀（鋸齒鏝刀、平底刮板）、釘子輥筒、吸塵器、掃把、攪拌桶（20L圓形桶）。安全設(shè)備：安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒口罩、手套、通風(fēng)設(shè)備。（三）環(huán)境準(zhǔn)備環(huán)境監(jiān)測：施工前檢測環(huán)境溫度和相對濕度，確保溫度≥5℃，相對濕度≤85%。如遇低溫或高濕度天氣，需開啟空調(diào)加溫抽濕，調(diào)整施工小環(huán)境。場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、雜物，對周邊設(shè)備和墻體進(jìn)行遮蔽保護(hù)，地面上的油污需用專用清洗劑處理干凈?；鶎訖z查平整度：用2米直尺檢查，記錄間隙值，對過高處標(biāo)記以便打磨，過低處采用砂漿修補(bǔ)。含水率：采用混凝土含水率測量儀檢測，重點(diǎn)檢測底層、靠近門窗外墻處、曾沾水地點(diǎn)及排水溝附近，確保含水率≤8%。無測量儀時(shí)，可采用薄膜覆蓋法，薄膜需密封嚴(yán)密貼地24小時(shí)，無結(jié)露方可施工。強(qiáng)度檢查：檢查混凝土表面有無起砂、空鼓現(xiàn)象，標(biāo)記鋼筋位置。對強(qiáng)度較差的地面，需徹底吸塵后用稀釋的無溶劑底漆增強(qiáng)滲透錨固。二、基礎(chǔ)處理（一）整體打磨與清潔使用研磨機(jī)全面打磨地面，將破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓部位完全暴露，去除浮漿、舊環(huán)氧水泥結(jié)塊等，使地面形成均勻粗糙面。對打磨后的地面進(jìn)行徹底吸塵，確保無浮灰、污染物。采用分段吸塵方式，避免二次污染。（二）特殊部位處理裂縫處理：對于開裂部位，用切割片切成V型小槽（深度≥5mm，寬度≥5mm），清除槽內(nèi)雜物，灌注環(huán)氧樹脂砂漿，固化后用手磨機(jī)細(xì)磨至平整。細(xì)小裂縫可用環(huán)氧樹脂加ExtenderT增稠劑修補(bǔ)。空鼓、舊環(huán)氧松動處理：鑿除空鼓及松動舊環(huán)氧層，若凹槽較深，先用高倍中涂砂漿補(bǔ)平，完全固化后打磨平整。伸縮縫處理：清理伸縮縫內(nèi)雜物，填入彈性密封材料，表面覆蓋膠帶，避免施工時(shí)涂料滲入。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)處理后的地坪表面應(yīng)平整、密實(shí)、干燥，無油污、松動易碎顆粒，2米直尺檢查間隙≤3mm，含水率≤8%，方可進(jìn)入下一工序。三、施工步驟（一）環(huán)氧底涂施工材料調(diào)配：按廠家說明書比例混合環(huán)氧底漆主劑與固化劑，使用攪拌機(jī)緩慢攪拌3-5分鐘，確保均勻，靜置熟化5-10分鐘。每次調(diào)配量需在30分鐘內(nèi)用完，避免膠化浪費(fèi)。施工方法：采用滾涂或刮涂方式施工，確保底漆充分滲透基層。滾涂時(shí)先橫向后縱向，均勻涂布，避免漏涂。對于吸水量大的基層，可適當(dāng)增加用量，一般用量為0.15-0.3kg/㎡。固化養(yǎng)護(hù)：在25℃環(huán)境下，固化時(shí)間為12-24小時(shí)。低溫環(huán)境下需延長固化時(shí)間，確保底漆完全干燥，表面無粘手現(xiàn)象。（二）環(huán)氧中涂施工砂漿層施工（增加厚度及抗壓性）材料混合：將環(huán)氧樹脂中涂與石英砂按比例倒入攪拌桶，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保砂粒分散均勻。刮涂施工：使用鏝刀將砂漿均勻刮涂于底涂表面，厚度控制在1-3mm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整。刮涂時(shí)注意力度一致，避免出現(xiàn)厚薄不均。固化打磨：砂漿層固化24-48小時(shí)（25℃環(huán)境）后，用手磨機(jī)打磨平整，清除表面浮砂，吸塵干凈。膩?zhàn)訉邮┕ぃㄕ移郊?xì)孔）膩?zhàn)诱{(diào)配：環(huán)氧中涂與滑石粉按比例調(diào)成糊狀膩?zhàn)?，攪拌至無顆粒狀。批刮施工：采用批刀批刮1-2遍膩?zhàn)樱谝槐闄M向批刮，第二遍縱向批刮，確保填補(bǔ)砂漿層表面的細(xì)孔和劃痕，使地面平整光滑。打磨除塵：膩?zhàn)庸袒?，用?xì)砂紙打磨表面，清除粉塵，為面涂施工做準(zhǔn)備。（三）環(huán)氧面涂施工平涂面漆施工第一遍涂刷：將環(huán)氧面漆主劑與固化劑按比例混合攪拌均勻，用短毛滾筒滾涂第一遍，滾涂方向一致，避免交叉污染。用量約0.25kg/㎡。第二遍涂刷：間隔8-12小時(shí)，待第一遍面漆表干后，沿垂直方向滾涂第二遍，確保涂層均勻，無漏涂、流掛現(xiàn)象。自流平面漆施工材料混合：按比例混合自流平面漆主劑與固化劑，用攪拌機(jī)高速攪拌3-5分鐘，然后靜置消泡5分鐘。鏝涂施工：使用鋸齒鏝刀將混合好的自流平面漆均勻刮涂于地面，厚度約1mm。刮涂過程中，用釘子輥筒反復(fù)輥壓表面，消除氣泡并助流平。養(yǎng)護(hù)：自流平面漆施工后，需封閉現(xiàn)場24小時(shí)，避免灰塵污染，7天內(nèi)禁止人員密集行走和重物碾壓。（四）防靜電地坪特殊施工（如設(shè)計(jì)要求）導(dǎo)電銅箔鋪設(shè)：在中涂施工完成后，按間距1-2米鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔，銅箔交叉處用導(dǎo)電膠水粘貼牢固，并引出接地端子。防靜電面漆施工：調(diào)配防靜電面漆時(shí)，需確保導(dǎo)電材料分散均勻，采用鏝涂或滾涂方式施工，確保涂層厚度一致，導(dǎo)電性能穩(wěn)定。施工完成后檢測表面電阻，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（通常10^6-10^9Ω）。四、技術(shù)參數(shù)測試項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測試方法干燥時(shí)間表干≤4h，實(shí)干≤3d按GB/T1728標(biāo)準(zhǔn)測試抗彎強(qiáng)度≥30MPa按GB/T2570標(biāo)準(zhǔn)測試抗壓強(qiáng)度≥80MPa按GB/T2569標(biāo)準(zhǔn)測試耐沖擊性≥50kg·cm落球沖擊試驗(yàn)?zāi)湍バ浴?.02g（750g/500r失重）Taber耐磨儀測試附著強(qiáng)度1級劃格法測試耐酸堿性能5%硫酸/氫氧化鈉24h無變化浸泡試驗(yàn)保用期限5-8年實(shí)際使用觀察注：以上技術(shù)參數(shù)為實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下制樣測試所得，實(shí)際施工中可能因環(huán)境和基層條件略有差異。五、質(zhì)量控制（一）施工過程控制材料控制：嚴(yán)格按照廠家說明書進(jìn)行材料配比，專人負(fù)責(zé)稱量，每批次材料攪拌后需進(jìn)行粘度和外觀檢查，確?；旌暇鶆?。施工記錄：詳細(xì)記錄施工部位、時(shí)間、溫度、相對濕度、材料用量、各層厚度等信息，以備查考。層間檢查：每道工序完成后，需經(jīng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序。底漆固化后檢查有無漏涂、起皺；中涂檢查平整度和厚度；面漆檢查色澤、流平性和有無氣泡。（二）常見問題處理氣泡：基層孔隙未封閉或中涂打磨不徹底易產(chǎn)生氣泡。施工中需確保底漆充分滲透，中涂打磨后吸塵干凈，面漆施工時(shí)使用釘子輥筒消泡。出現(xiàn)氣泡后，需切開氣泡，清理基層后重新修補(bǔ)。發(fā)白：環(huán)境濕度超標(biāo)或固化劑受水分破壞導(dǎo)致。施工前嚴(yán)格控制濕度，避免在結(jié)露天氣施工。發(fā)白部位需打磨后重新涂刷面漆。色差：材料混合不均或批次不同引起。施工時(shí)確保同一區(qū)域使用同一批次材料，混合時(shí)攪拌均勻，避免分段施工。脫落：基層處理不到位或含水率高導(dǎo)致附著力不足。施工前徹底處理基層，確保含水率達(dá)標(biāo)，必要時(shí)重新進(jìn)行基層處理和涂層施工。六、注意事項(xiàng)（一）安全注意事項(xiàng)施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒口罩和手套，施工區(qū)域保持通風(fēng)良好。材料存放區(qū)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，配備滅火器材。施工設(shè)備使用前檢查線路，確保用電安全，打磨時(shí)避免火花濺落。（二）施工注意事項(xiàng)溫度控制：冬季施工盡量在室內(nèi)進(jìn)行，選擇上午十點(diǎn)至下午三點(diǎn)溫度較高時(shí)段施工，必要時(shí)提高室內(nèi)溫度。材料清洗：施工后立即用稀釋劑清洗工具和設(shè)備，避免涂料固化堵塞。養(yǎng)護(hù)管理：施工完成后24小時(shí)內(nèi)禁止踩踏，7天內(nèi)避免重壓和尖銳物刮擦。養(yǎng)護(hù)期間保持通風(fēng)，避免灰塵污染。防靜電地坪特殊要求：鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔時(shí)確保連接牢固，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求，面漆施工后需檢測表面電阻值。（三）使用注意事項(xiàng)環(huán)氧地坪表面耐受溫度≤80℃，避免電焊或氧割直接作用于地面，可鋪設(shè)鋼板或耐高溫隔離墊。避免堅(jiān)硬、尖銳物品直接摩擦地面，叉車、液壓車等設(shè)備需注意輪胎保護(hù)，避免劃傷。日常清潔使用中性清潔劑，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液，定期打蠟保養(yǎng)可延長使用壽命。七、施工組織（一）人員配置項(xiàng)目經(jīng)理：1名，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和進(jìn)度管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人：1名，負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制。施工班組：根據(jù)施工面積配置，每組3-5人，包括地面處理工、涂覆工和輔助工。（二）進(jìn)度計(jì)劃基層處理階段：根據(jù)地面狀況，預(yù)計(jì)1-3天。底漆施工階段：1天（含固化時(shí)間）。中涂施工階段：2-3天（含砂漿層和膩?zhàn)訉邮┕ぜ肮袒蚰ィ?。面漆施工階段：1-2天（平涂2遍，自流平1遍）。養(yǎng)護(hù)階段：7天?？偣て诟鶕?jù)施工面積和現(xiàn)場條件調(diào)整，一般500㎡以內(nèi)工程總工期約10-15天。