高速公路水泥梁施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為某高速公路K12+300~K15+600段橋梁工程，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，共計(jì)32跨，單跨長(zhǎng)度30m，梁體高度2.2m，每跨布置5片T梁，全橋共計(jì)160片。設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路-Ⅰ級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限100年。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)梁體類型后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁截面尺寸梁高2.2m，翼緣板寬1.8m，腹板厚0.2m混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50預(yù)應(yīng)力鋼束Φs15.2mm低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度1860MPa鋼筋規(guī)格HRB400E級(jí)鋼筋，直徑Φ12~Φ32mm1.3施工環(huán)境工程區(qū)域位于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，年平均氣溫18℃，雨季集中在6-9月，最大日降雨量150mm。施工場(chǎng)地地形平坦，地下水位埋深3.5m，場(chǎng)地周邊無重要建筑物及管線。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查梁體鋼筋布置、預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄并及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決疑問。施工方案編制編制詳細(xì)的施工專項(xiàng)方案，包括模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、預(yù)應(yīng)力工程等關(guān)鍵工序的施工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全保證措施，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。測(cè)量放樣采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，精確測(cè)量梁體軸線、模板安裝控制線、支座墊石位置等，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置梁場(chǎng)選址于橋梁下游300m處，占地面積15000㎡，劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)等功能區(qū)域，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。臨時(shí)設(shè)施搭建辦公區(qū)、宿舍、材料倉庫及混凝土攪拌站，安裝JS1500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，配備PLD2400型配料機(jī)，設(shè)置3個(gè)100t水泥罐、2個(gè)50m3粉煤灰罐及砂石料倉。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)主要施工設(shè)備包括：龍門吊（80t/30m）2臺(tái)、架橋機(jī)（150t）1臺(tái)、混凝土輸送泵（60m3/h）2臺(tái)、張拉設(shè)備（250t千斤頂）4套、壓漿機(jī)2臺(tái)等，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行調(diào)試并報(bào)驗(yàn)。2.3材料準(zhǔn)備原材料采購采購C50混凝土所需原材料，水泥選用P.O42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂石骨料采用級(jí)配良好的河砂（細(xì)度模數(shù)2.6）和碎石（5-20mm連續(xù)級(jí)配），外加劑選用聚羧酸系高效減水劑。材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行取樣送檢，水泥檢測(cè)安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間；鋼筋檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率；砂石骨料檢測(cè)級(jí)配、含泥量、壓碎值；外加劑檢測(cè)減水率、泌水率比等指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。三、主要施工工藝3.1模板工程3.1.1模板設(shè)計(jì)與制作模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼模板，由面板（6mm厚Q235鋼板）、加勁肋（[10槽鋼]、背楞（200×100mm方鋼）組成，模板分塊長(zhǎng)度3m，每片T梁模板分為底模、側(cè)模、端模三部分。制作要求模板面板平整度≤2mm/m，相鄰模板接縫間隙≤1mm，模板組裝后整體剛度滿足要求，在混凝土澆筑過程中無明顯變形。3.1.2模板安裝底模安裝底模采用C20混凝土基礎(chǔ)，表面鋪設(shè)5mm厚鋼板，設(shè)置反拱度（按設(shè)計(jì)要求為1.5cm），采用可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)底模高程，安裝誤差控制在±5mm內(nèi)。側(cè)模安裝采用龍門吊吊裝側(cè)模，通過螺栓與底模連接，側(cè)模與底模接縫處粘貼5mm厚雙面膠條，外側(cè)設(shè)置斜撐和拉桿固定，確保模板垂直度偏差≤3mm/m。端模安裝端模安裝時(shí)確保預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留孔位置準(zhǔn)確，與側(cè)模、底模接縫嚴(yán)密，采用螺栓固定，安裝完成后檢查各部位尺寸，符合要求后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3.1.3模板拆除拆除時(shí)間非承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除，承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除，冬季施工時(shí)需適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。拆除順序先拆除端模，再拆除側(cè)模，最后拆除底模，拆除過程中嚴(yán)禁硬撬硬砸，防止損傷梁體混凝土表面，模板拆除后及時(shí)清理、修復(fù)并涂刷脫模劑。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工鋼筋調(diào)直與切斷采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，調(diào)直后的鋼筋表面無損傷，冷拉率控制在1%以內(nèi)；鋼筋切斷采用切斷機(jī)，切口平整，長(zhǎng)度誤差±10mm。鋼筋彎曲成型根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋彎曲模具，彎起鋼筋的彎折角度、彎起點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)要求，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。3.2.2鋼筋安裝綁扎順序先綁扎梁體底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎翼緣板鋼筋，同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力孔道波紋管、預(yù)埋件及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。綁扎要求鋼筋交叉點(diǎn)采用20#鐵絲雙股綁扎，綁扎牢固，不得松動(dòng)、滑移；受力鋼筋間距誤差±10mm，保護(hù)層厚度誤差±5mm，采用C50混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度。3.2.3預(yù)應(yīng)力孔道安裝波紋管鋪設(shè)采用Φ90mm高密度聚乙烯波紋管，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)在鋼筋骨架上焊接定位筋，間距50cm，曲線段加密至30cm，波紋管接頭采用大一號(hào)同型波紋管套接，長(zhǎng)度20cm，兩端用膠帶密封。孔道檢查安裝完成后檢查波紋管是否有破損、變形，孔道坐標(biāo)偏差≤10mm，確?？椎罆惩?，無雜物堵塞。3.3混凝土工程3.3.1配合比設(shè)計(jì)配合比參數(shù)C50混凝土配合比為水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加劑=420:80:680:1120:165:5.2，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。試配驗(yàn)證進(jìn)行混凝土試配，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度、彈性模量、抗裂性等指標(biāo)，7d抗壓強(qiáng)度≥40MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa，滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用。3.3.2混凝土澆筑澆筑順序采用水平分層、斜向分段的澆筑方式，從梁體一端向另一端推進(jìn)，分層厚度30cm，上層混凝土覆蓋下層混凝土的時(shí)間間隔≤2h。振搗工藝使用插入式振搗棒振搗，振搗棒型號(hào)Φ50mm，移動(dòng)間距≤30cm，振搗時(shí)間20~30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡溢出為止，避免過振或漏振。施工縫處理若因特殊情況需留設(shè)施工縫，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，施工縫位置設(shè)在梁體1/3跨徑處，縫面鑿毛并清理干凈，下次澆筑前灑水濕潤(rùn)，鋪一層10mm厚同配比水泥砂漿。3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，夏季高溫時(shí)每2h灑水一次，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度不低于5℃。溫度控制在梁體內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)外溫差，控制溫差≤25℃，當(dāng)溫差超過20℃時(shí)采取覆蓋保溫措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。3.4預(yù)應(yīng)力工程3.4.1鋼絞線制作鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線，切口平整，不得使用電弧切割，切割后每束鋼絞線兩端用20#鐵絲綁扎牢固，防止散絲。編束與穿束按設(shè)計(jì)根數(shù)（每束12根）編束，梳理順直，采用穿束機(jī)從一端向另一端穿入，穿束前檢查孔道是否暢通，鋼絞線表面無油污、銹蝕。3.4.2張拉施工張拉準(zhǔn)備當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少于7d時(shí)進(jìn)行張拉，張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行標(biāo)定，校驗(yàn)期限不超過1個(gè)月或張拉200次。張拉順序采用兩端對(duì)稱張拉，按“0→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon→持荷5min→錨固”的程序進(jìn)行，張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa，張拉過程中測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%以內(nèi)。錨固要求錨具安裝時(shí)與孔道中心線垂直，夾片均勻打緊，錨固后鋼絞線外露長(zhǎng)度≥30mm，錨具回縮量≤6mm。3.4.3孔道壓漿壓漿材料采用無收縮水泥漿，水灰比0.4~0.45，摻加適量膨脹劑，壓漿劑摻量為水泥用量的5%，水泥漿抗壓強(qiáng)度≥30MPa。壓漿工藝張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，先抽真空至孔道內(nèi)真空度≤-0.08MPa，并保持穩(wěn)定，再從壓漿端壓入水泥漿，直至另一端飽滿出漿，且稠度與進(jìn)漿口一致，關(guān)閉出漿閥，保持壓力0.5~0.7MPa，持壓3min后關(guān)閉壓漿閥。3.5梁體架設(shè)3.5.1移梁存放移梁操作采用龍門吊吊裝梁體，吊點(diǎn)設(shè)置在梁體兩端1.5m處，吊裝時(shí)使用專用吊具，確保梁體平穩(wěn)，避免碰撞。存梁要求存梁區(qū)設(shè)置條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承載力≥250kPa，梁體存放時(shí)支點(diǎn)位于梁端支座位置，疊放層數(shù)不超過3層，層間設(shè)置墊木，墊木厚度10cm，上下層墊木在同一豎直線上。3.5.2架設(shè)施工架橋機(jī)安裝架橋機(jī)在橋頭路基上拼裝，安裝完成后進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)行靜載試驗(yàn)（1.1倍額定荷載），確認(rèn)安全后方可投入使用。梁體架設(shè)采用“逐孔架設(shè)”方式，架橋機(jī)就位后，吊裝梁體至設(shè)計(jì)位置，調(diào)整梁體軸線、高程，支座墊石與梁體之間采用M50無收縮砂漿找平，確保支座受力均勻，每跨梁體安裝完成后及時(shí)進(jìn)行橫向連接。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，每批材料必須有出廠合格證、質(zhì)保單，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。原材料分類存放，水泥、粉煤灰等袋裝材料離地30cm，覆蓋防雨布；鋼筋架空堆放，防止銹蝕；砂石骨料分倉存放，設(shè)置隔離墻，防止混料。4.2工序質(zhì)量控制模板工程模板安裝完成后檢查其軸線、高程、垂直度、接縫嚴(yán)密性，填寫模板檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋工程鋼筋安裝后檢查其規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，采用鋼筋掃描儀檢測(cè)保護(hù)層厚度，合格率達(dá)到90%以上?；炷凉こ袒炷翝仓^程中留置試塊，每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。預(yù)應(yīng)力工程張拉過程中記錄張拉力、伸長(zhǎng)值，繪制張拉曲線，壓漿前檢查水泥漿稠度、泌水率，壓漿后檢查壓漿飽滿度，必要時(shí)進(jìn)行鉆孔取芯檢查。4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面控制混凝土坍落度，加強(qiáng)振搗，確保振搗到位；模板接縫處粘貼密封條，防止漏漿；混凝土澆筑前檢查模板濕潤(rùn)情況，避免模板吸水導(dǎo)致混凝土表面失水。鋼筋保護(hù)層不足采用高強(qiáng)度混凝土墊塊，墊塊數(shù)量每平方米不少于4個(gè)，梅花形布置；安裝鋼筋時(shí)確保墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免移位。預(yù)應(yīng)力孔道堵塞波紋管安裝前檢查是否有破損，安裝過程中避免電焊火花灼傷波紋管；澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗棒直接接觸波紋管，防止波紋管破損漏漿。五、安全保證措施5.1安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括操作規(guī)程、安全技術(shù)交底、應(yīng)急處置措施等。每周組織一次安全例會(huì)，總結(jié)本周安全情況，分析存在的安全隱患，制定整改措施，并有記錄可查。5.2施工安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)2m以上高空作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m，立桿間距2m，防護(hù)欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、鋼絲繩、吊鉤等是否完好，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入；吊裝指揮人員使用對(duì)講機(jī)指揮，信號(hào)明確，吊裝過程中梁體下方嚴(yán)禁站人。臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱、開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。5.3應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急配備急救箱、絕緣手套、絕緣桿等應(yīng)急器材，發(fā)生觸電事故時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，同時(shí)撥打120急救電話。高處墜落應(yīng)急在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全通道，配備擔(dān)架、急救藥品，發(fā)生墜落事故時(shí)，立即組織搶救，避免二次傷害，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。六、進(jìn)度計(jì)劃安排6.1施工總進(jìn)度本項(xiàng)目預(yù)制梁施工總工期為180d，其中：施工準(zhǔn)備階段：20d模板加工制作：30d鋼筋加工及安裝：60d（與模板工程平行作業(yè)）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：120d（分批次施工）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿：90d（與混凝土養(yǎng)護(hù)交叉作業(yè)）梁體架設(shè)：60d6.2進(jìn)度保證措施資源保障投入足夠的人力、物力、財(cái)力，確保原材料供應(yīng)及時(shí)，機(jī)械設(shè)備完好，高峰期施工人員不少于80人，混凝土攪拌站生產(chǎn)能力滿足日澆筑3片梁的需求。進(jìn)度控制采用Project軟件編制施工進(jìn)度計(jì)劃，每周檢查進(jìn)度完成情況，若出現(xiàn)進(jìn)度滯后，及時(shí)分析原因，采取增加人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間、優(yōu)化施工工藝等措施趕工。雨季施工措施雨季來臨前做好排水系統(tǒng)，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置排水溝，配備抽水設(shè)備；混凝土澆筑時(shí)遇小雨，適當(dāng)減小坍落度，及時(shí)覆蓋防雨布；遇大雨，停止?jié)仓?，按施工縫處理。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工場(chǎng)地出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，嚴(yán)禁帶泥上路；砂石料倉采用封閉棚，攪拌站安裝降塵噴霧系統(tǒng)，風(fēng)速≥5級(jí)時(shí)停止易揚(yáng)塵作業(yè)。7.2噪音控制選用低噪音設(shè)備，對(duì)破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩；夜間施工（22:00~6:00）辦理夜間施工許可證，噪音控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。7.3廢水處理混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。7.4固廢處理施工垃圾分類存放，可回收利用的鋼筋頭、廢模板等由物資部門回收處理；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、廢外加劑等）交由有資質(zhì)單位處置。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程軸線偏差≤10mm，高程偏差±5mm，表面平整度≤2mm/m，接縫寬度≤1mm。鋼筋工程受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，鋼筋綁扎牢固，無松動(dòng)、滑移。混凝土工程表面平整度≤5mm/m，蜂窩面積≤0.5%，無露筋、孔洞，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力工程張拉應(yīng)力偏差±1%，伸長(zhǎng)值偏差±6%，壓漿飽滿度≥95%，錨具回縮量≤6mm。8.2驗(yàn)收流程自檢施工班組完成每道工序后進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄，合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量部門檢查。專檢項(xiàng)目部質(zhì)量工程師對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制指標(biāo)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收監(jiān)理工程師對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)入下道工序；驗(yàn)收不合格，下發(fā)整改通知，整改完成后重新驗(yàn)收。九、結(jié)論與建議9.1結(jié)論本施工