護(hù)欄墻安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況本護(hù)欄墻安裝工程位于城市快速路K3+200-K5+800段，全長(zhǎng)2600米，采用C30混凝土基礎(chǔ)+Q235B鍍鋅鋼管護(hù)欄結(jié)構(gòu)形式。設(shè)計(jì)防護(hù)等級(jí)為B級(jí)，防撞能力≥50kJ，護(hù)欄高度1.2m，立柱間距3m，橫梁采用雙橫杠結(jié)構(gòu)，表面采用靜電噴涂處理，顏色為RAL6005草綠色。工程包含土方開(kāi)挖、混凝土澆筑、鋼結(jié)構(gòu)安裝、涂裝等分項(xiàng)工程，計(jì)劃總工期45天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確：基礎(chǔ)軸線(xiàn)偏差允許值≤5mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm護(hù)欄垂直度偏差≤1.5mm/m橫梁拼接間隙≤2mm編制施工測(cè)量方案，采用全站儀進(jìn)行軸線(xiàn)控制，水準(zhǔn)儀控制高程，建立三級(jí)復(fù)核制度。進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定，明確：鋼管壁厚允許偏差±0.7mm鍍鋅層厚度≥85μm涂層附著力≥5MPa（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工范圍內(nèi)雜草、石塊等障礙物，平整場(chǎng)地坡度≤2%，設(shè)置臨時(shí)排水溝。測(cè)量放線(xiàn)：建立施工控制網(wǎng)，每50m設(shè)置一個(gè)控制樁用白灰放出基礎(chǔ)開(kāi)挖線(xiàn)，寬度比設(shè)計(jì)尺寸大300mm每隔100m設(shè)置一道沉降觀測(cè)點(diǎn)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建材料倉(cāng)庫(kù)200㎡，設(shè)置防雨防潮措施建立混凝土攪拌站，配備JS500型攪拌機(jī)1臺(tái)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)，配備切斷機(jī)、彎曲機(jī)各1臺(tái)（三）材料準(zhǔn)備主要材料計(jì)劃表：材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間鍍鋅鋼管Φ114×4.5m1820第1天鍍鋅鋼管Φ48×3.5m3640第1天鋼板8mm厚㎡520第3天C30混凝土商品砼m31260第5天鋼筋HRB400EΦ12t38第2天預(yù)埋件200×200×8mm塊868第4天材料檢驗(yàn)：鋼材出廠合格證、質(zhì)保書(shū)齊全混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告經(jīng)檢測(cè)合格涂料經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格三、主要施工流程測(cè)量放線(xiàn)→基礎(chǔ)開(kāi)挖→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→鋼結(jié)構(gòu)加工→立柱安裝→橫梁安裝→扶手安裝→涂裝施工→清理驗(yàn)收四、主要施工方法（一）基礎(chǔ)施工土方開(kāi)挖：采用PC200挖掘機(jī)開(kāi)挖，深度1.2m，人工清底300mm基坑邊坡坡度1:0.5，坑底設(shè)置100mm厚碎石墊層棄土堆放在距坑邊2m以外，高度≤1.5m鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋采用Φ12雙層雙向布置，間距200mm綁扎采用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎保護(hù)層厚度40mm，采用C30混凝土墊塊預(yù)埋件與鋼筋骨架焊接固定，焊縫長(zhǎng)度≥10d模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm外側(cè)采用Φ48鋼管做支撐，間距600mm，掃地桿距地面200mm模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板安裝完成后進(jìn)行垂直度檢查，偏差≤3mm混凝土工程：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm澆筑前灑水濕潤(rùn)模板，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm分兩層澆筑，每層厚度500mm，初凝前完成二次振搗表面收光2次，拉毛處理，平整度≤5mm/2m（二）鋼結(jié)構(gòu)加工鋼管加工：采用機(jī)械切割，切口垂直度偏差≤1°立柱頂端加工成15°斜角，便于排水橫梁兩端開(kāi)榫口，深度20mm，寬度與立柱直徑匹配焊接工藝：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲直徑1.2mm焊接電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度30-50cm/min焊后進(jìn)行200℃保溫處理，消除焊接應(yīng)力焊縫高度≥6mm，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷表面處理：采用噴砂除銹，表面粗糙度達(dá)Sa2.5級(jí)除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝拼接處預(yù)留100mm不涂裝，待安裝后補(bǔ)涂（三）護(hù)欄安裝立柱安裝：采用M20膨脹螺栓固定預(yù)埋件，扭矩值控制在45-50N·m用水平儀校正垂直度，偏差≤2mm/m臨時(shí)固定后進(jìn)行二次灌漿，采用無(wú)收縮灌漿料橫梁安裝：采用螺栓連接，螺栓等級(jí)8.8級(jí)，擰緊扭矩35N·m橫梁與立柱之間加裝防腐墊片，厚度3mm安裝后檢查橫梁標(biāo)高，允許偏差±5mm扶手安裝：扶手與立柱采用榫接+焊接連接，焊后打磨光滑扶手接頭處留5mm伸縮縫，填充彈性密封膠曲線(xiàn)段扶手加工成弧形，曲率半徑≥15m（四）涂裝施工涂裝工藝流程：表面清理→底漆涂裝→第一遍面漆→第二遍面漆→罩光漆施工參數(shù)控制：底漆厚度60-80μm，采用環(huán)氧富鋅底漆面漆厚度80-100μm，采用丙烯酸聚氨酯面漆涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%每道涂層間隔時(shí)間≥4小時(shí)質(zhì)量控制：采用濕膜測(cè)厚儀控制涂層厚度附著力測(cè)試每200m檢測(cè)1點(diǎn)外觀檢查無(wú)流掛、針孔、橘皮等缺陷五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立三檢制：班組自檢→質(zhì)檢員專(zhuān)檢→監(jiān)理驗(yàn)收質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置：基礎(chǔ)軸線(xiàn)位置（停工待檢點(diǎn)）預(yù)埋件安裝（見(jiàn)證點(diǎn)）鋼結(jié)構(gòu)焊接（旁站監(jiān)督點(diǎn)）涂層厚度（記錄控制點(diǎn)）質(zhì)量記錄要求：隱蔽工程驗(yàn)收記錄需三方簽字測(cè)量記錄保存電子檔+紙質(zhì)檔材料檢驗(yàn)報(bào)告分類(lèi)歸檔（二）具體質(zhì)量控制措施測(cè)量控制：全站儀、水準(zhǔn)儀每旬校核一次測(cè)量成果實(shí)行復(fù)核簽字制度控制樁采用混凝土加固保護(hù)混凝土質(zhì)量控制：坍落度每臺(tái)班檢測(cè)3次抗裂試塊每100m3留置1組養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋+灑水，養(yǎng)護(hù)期≥7天鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制：焊接接頭每200個(gè)做1組力學(xué)性能試驗(yàn)鍍鋅層厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)安裝精度采用全站儀三維定位六、安全保證措施（一）安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備專(zhuān)職安全員2名制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書(shū)，明確各崗位安全職責(zé)編制專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案，包括：基坑開(kāi)挖專(zhuān)項(xiàng)方案高處作業(yè)安全方案臨時(shí)用電安全方案（二）安全防護(hù)措施基坑防護(hù)：開(kāi)挖深度≥1.2m設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，刷紅白警示漆坑邊1m范圍內(nèi)禁止堆載，設(shè)置擋水墻夜間設(shè)置紅色警示燈，間距50m高處作業(yè)防護(hù)：2m以上作業(yè)設(shè)置操作平臺(tái)，滿(mǎn)鋪腳手板安全帶高掛低用，固定在牢固構(gòu)件上臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱距離地面1.5m，防雨防塵措施到位電動(dòng)工具使用前檢測(cè)絕緣電阻≥2MΩ（三）安全教育培訓(xùn)特種作業(yè)人員持證上崗，包括：焊工（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證）電工（持低壓電工證）起重工（持起重機(jī)械作業(yè)證）每日開(kāi)展班前安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括：當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容及危險(xiǎn)因素安全防護(hù)措施應(yīng)急處置方法每周組織一次安全檢查，重點(diǎn)檢查：腳手架穩(wěn)定性臨時(shí)用電規(guī)范性個(gè)人防護(hù)用品佩戴七、進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度計(jì)劃第1-3天：施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線(xiàn)第4-10天：基礎(chǔ)開(kāi)挖及處理第8-15天：鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝第12-20天：模板安裝、混凝土澆筑第18-25天：混凝土養(yǎng)護(hù)、鋼結(jié)構(gòu)加工第22-35天：護(hù)欄安裝第30-40天：涂裝施工第41-45天：清理驗(yàn)收（二）進(jìn)度保證措施資源保障：投入勞動(dòng)力85人，其中技工35人，普工50人配備挖掘機(jī)2臺(tái)、吊車(chē)1臺(tái)、運(yùn)輸車(chē)輛3臺(tái)材料儲(chǔ)備量滿(mǎn)足7天連續(xù)施工需求技術(shù)保障：采用鋼結(jié)構(gòu)工廠化預(yù)制，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間混凝土采用商品混凝土，縮短攪拌時(shí)間劃分5個(gè)施工段平行作業(yè)，流水施工進(jìn)度控制：每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析偏差原因采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤設(shè)置進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，延誤超3天啟動(dòng)趕工措施八、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%攪拌站設(shè)置霧炮機(jī)，PM10濃度≤0.5mg/m3運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎噪聲控制：施工時(shí)間限制在6:00-22:00破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩噪聲監(jiān)測(cè)每3天1次，晝間≤70dB，夜間≤55dB廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用噴霧養(yǎng)護(hù)，減少?gòu)U水產(chǎn)生油料庫(kù)設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤固廢處理：建筑垃圾分類(lèi)存放，回收率≥85%危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置生活垃圾日產(chǎn)日清，集中運(yùn)至垃圾處理廠九、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)警：當(dāng)監(jiān)測(cè)到基坑位移超過(guò)30mm/天，立即發(fā)出預(yù)警應(yīng)急響應(yīng)：立即組織坑內(nèi)人員撤離采用速凝混凝土回填坍塌部位設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，坡率放緩至1:1.2物資準(zhǔn)備：備用鋼板樁200m速凝混凝土50m3應(yīng)急水泵4臺(tái)（二）高處墜落應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿安全網(wǎng)每隔3層設(shè)置一道應(yīng)急處置：立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急救援對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，骨折部位固定撥打120急救電話(huà)，同時(shí)向公司報(bào)告應(yīng)急物資：急救箱配備止血帶、繃帶等物品擔(dān)架2副應(yīng)急車(chē)輛1臺(tái)十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%軸線(xiàn)偏差≤10mm表面平整度≤8mm/2m鋼結(jié)構(gòu)安裝：立柱垂直度≤3mm/m橫梁標(biāo)高偏差±10mm間距偏差±5mm涂裝工程：涂層總厚度≥200μm附著力≥4MPa耐鹽霧性能≥500h（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程驗(yàn)收（第20天）鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收（第25天）護(hù)欄安裝驗(yàn)收（第35天）涂裝工程驗(yàn)收（第40天）竣工驗(yàn)收：施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書(shū)十一、施工組織（一）組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組成：項(xiàng)目經(jīng)理1人（高級(jí)工程師）技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（工程師）施工員3人（持證上崗）質(zhì)檢員2人（持質(zhì)量員證）安全員2人（持安全員證）作業(yè)班組設(shè)置：木工班組（15人）鋼筋班組（12人）混凝土班組（10人）鋼結(jié)構(gòu)班組（20人）涂裝班組（8人）普工班組（20人）（二）管理制度考勤制度：實(shí)行打卡考勤，每天工作8小時(shí)，加班需審批材料管理制度：限額領(lǐng)料，損耗率控制在：鋼材≤3%混凝土≤2%涂