機械設(shè)備維護保養(yǎng)計劃樣本一、總則1.1目的與意義為確保本單位各類機械設(shè)備的完好率、利用率及安全生產(chǎn)，延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，減少維修成本，保障生產(chǎn)經(jīng)營活動的持續(xù)穩(wěn)定運行，特制定本維護保養(yǎng)計劃。通過規(guī)范化、系統(tǒng)化的維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備潛在故障，提升設(shè)備綜合效能。1.2適用范圍本計劃適用于本單位所有生產(chǎn)及輔助機械設(shè)備，包括但不限于[可在此處列舉主要設(shè)備類別，如：加工中心、沖壓設(shè)備、輸送機械、泵類設(shè)備、制冷設(shè)備等]。特種設(shè)備的維護保養(yǎng)除遵守本計劃外，還需嚴(yán)格遵循國家及地方相關(guān)法律法規(guī)要求。1.3編制依據(jù)1.國家及行業(yè)相關(guān)設(shè)備管理與維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2.設(shè)備制造商提供的設(shè)備使用說明書、維護保養(yǎng)手冊及技術(shù)資料。3.本單位設(shè)備實際運行狀況、歷史維修記錄及生產(chǎn)工藝要求。4.本單位《設(shè)備管理制度》及相關(guān)安全操作規(guī)程。二、組織機構(gòu)與職責(zé)2.1組織機構(gòu)成立由[分管領(lǐng)導(dǎo)]牽頭，設(shè)備管理部門（或生產(chǎn)部門）為主導(dǎo)，各相關(guān)生產(chǎn)車間（班組）配合的設(shè)備維護保養(yǎng)工作小組，負責(zé)本計劃的組織實施、監(jiān)督檢查與持續(xù)改進。2.2主要職責(zé)2.2.1設(shè)備管理部門（或生產(chǎn)部門）1.負責(zé)本計劃的制定、修訂、解釋與組織實施。2.負責(zé)維護保養(yǎng)所需資源（人員、備件、工具、油品、資金等）的協(xié)調(diào)與保障。3.負責(zé)組織編制詳細的設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程（SOP）。4.負責(zé)對各部門/車間設(shè)備維護保養(yǎng)工作的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查與考核。5.負責(zé)設(shè)備維護保養(yǎng)記錄的收集、整理、歸檔與分析。6.組織開展設(shè)備故障分析，提出改進措施。2.2.2生產(chǎn)車間（班組）1.嚴(yán)格執(zhí)行本計劃及相關(guān)設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。2.負責(zé)本車間（班組）設(shè)備的日常點檢、清潔、潤滑、緊固等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。3.按計劃完成設(shè)備的定期維護保養(yǎng)項目。4.及時上報設(shè)備運行異常情況及維護保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的問題。5.認(rèn)真填寫并提交設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。6.參與設(shè)備故障的初步判斷與應(yīng)急處理。2.2.3操作人員1.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。2.負責(zé)設(shè)備的班前、班中、班后日常點檢和清潔工作。3.協(xié)助進行設(shè)備的日常潤滑和簡單緊固工作。4.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機，并向班組長或設(shè)備管理部門報告。5.參與本崗位設(shè)備維護保養(yǎng)知識的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。三、維護保養(yǎng)內(nèi)容與要求3.1日常維護保養(yǎng)（每班/每日）由設(shè)備操作人員負責(zé)，設(shè)備管理部門/車間進行監(jiān)督檢查。1.清潔：清除設(shè)備表面、操作臺、導(dǎo)軌、傳動部位的油污、鐵屑、灰塵等雜物；清理設(shè)備周邊環(huán)境。2.檢查：*電源、氣源、液壓源連接是否正常，有無泄漏。*各操作手柄、按鈕、指示燈是否完好、靈敏可靠。*設(shè)備各運動部件有無異響、異常振動或過熱現(xiàn)象。*安全防護裝置是否齊全、有效。3.潤滑：按照“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）原則，對設(shè)備規(guī)定部位進行班前或班中潤滑（如適用）。4.緊固：對可見的松動螺栓、螺母進行適當(dāng)緊固（需專業(yè)工具或技能的除外）。5.記錄：認(rèn)真填寫《設(shè)備日常維護保養(yǎng)記錄表》。3.2定期維護保養(yǎng)根據(jù)設(shè)備特性、運行時間及制造商建議，設(shè)定不同周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）的定期保養(yǎng)項目，由設(shè)備管理部門或生產(chǎn)車間組織實施。1.周度保養(yǎng)：*全面檢查設(shè)備各連接部位的緊固情況。*檢查各潤滑點的潤滑狀況，按需添加潤滑劑。*檢查傳動皮帶、鏈條的張緊度及磨損情況。*清理過濾器、油杯、油氈等。2.月度保養(yǎng)：*進行徹底的設(shè)備內(nèi)外清潔。*檢查齒輪箱、液壓油箱等油位，按需補充或更換潤滑油/液壓油（根據(jù)油質(zhì)情況）。*檢查導(dǎo)軌面、絲桿的潤滑與磨損情況，進行必要的調(diào)整和防護。*檢查電氣控制系統(tǒng)的接線端子有無松動、過熱現(xiàn)象。*對電機、軸承等旋轉(zhuǎn)部件進行溫度監(jiān)測（手感或紅外測溫儀）。3.季度/半年度/年度保養(yǎng)（可合并或細化）：*對設(shè)備進行全面解體檢查（根據(jù)需要），清洗關(guān)鍵零部件。*檢查主要零部件的磨損、變形、裂紋等情況，評估其使用壽命。*更換達到規(guī)定使用期限或性能下降的潤滑油、液壓油、濾芯、密封件等。*校準(zhǔn)關(guān)鍵測量儀表、安全裝置的精度。*對設(shè)備的水平度、平行度、垂直度等幾何精度進行檢查與調(diào)整。*對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試、除塵，檢查接觸器、繼電器觸點狀態(tài)。*對液壓、氣動系統(tǒng)進行全面檢查，更換老化管路，測試壓力。3.3故障維修1.設(shè)備發(fā)生故障后，操作人員應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，并向主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理部門報告。2.設(shè)備管理部門接到報修后，應(yīng)及時組織維修人員進行故障診斷。3.維修人員應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備圖紙和技術(shù)資料，分析故障原因，制定維修方案。4.維修過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用合格的備品備件，確保維修質(zhì)量。5.維修完成后，需進行試運行，確認(rèn)故障已排除，設(shè)備性能恢復(fù)正常。6.詳細填寫《設(shè)備維修記錄表》，包括故障現(xiàn)象、原因分析、維修措施、更換備件、維修日期及維修人員等信息。3.4狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)知性維護1.對關(guān)鍵設(shè)備或重要部件，可采用振動分析、油液分析、溫度監(jiān)測、超聲波檢測等技術(shù)手段進行狀態(tài)監(jiān)測。2.建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)檔案，定期分析數(shù)據(jù)趨勢，識別潛在故障模式。3.根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果，適時安排預(yù)防性維修，避免突發(fā)故障。3.5精度檢查與調(diào)整1.根據(jù)設(shè)備說明書要求及生產(chǎn)工藝精度需求，定期對設(shè)備的關(guān)鍵精度項目進行檢查。2.當(dāng)設(shè)備精度超出允許范圍時，應(yīng)及時進行調(diào)整或修復(fù)，必要時聯(lián)系專業(yè)機構(gòu)進行校準(zhǔn)。四、維護保養(yǎng)資源保障4.1備品備件管理1.建立健全備品備件臺賬，明確關(guān)鍵備件的最低庫存量。2.根據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)計劃和歷史消耗數(shù)據(jù)，制定合理的備件采購計劃。3.備件入庫前需進行質(zhì)量檢驗，合格后方可入庫。4.備件應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，妥善保管，防止銹蝕、損壞和混用。4.2潤滑管理1.編制設(shè)備潤滑卡片或手冊，明確各潤滑點、潤滑劑種類、牌號、加油量、加油周期及責(zé)任人。2.確保使用的潤滑劑符合設(shè)備說明書規(guī)定，并有質(zhì)量合格證明。3.潤滑劑的儲存、領(lǐng)用應(yīng)符合規(guī)定，防止污染和混用。4.定期檢查潤滑劑的油質(zhì)狀況，及時更換變質(zhì)潤滑油。4.3工具與量具管理1.配備必要的維護保養(yǎng)工具、專用工具及檢測量具，并確保其完好、準(zhǔn)確。2.工具、量具應(yīng)定點存放，專人負責(zé)，定期進行校準(zhǔn)和維護。3.使用前應(yīng)檢查工具、量具是否完好，使用后應(yīng)清潔歸位。五、安全注意事項1.所有維護保養(yǎng)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及安全操作規(guī)程。2.進行維護保養(yǎng)作業(yè)前，必須切斷設(shè)備電源、氣源、液壓源，并在電源開關(guān)處懸掛“正在維修，禁止合閘”等警示標(biāo)識。必要時設(shè)專人監(jiān)護。3.進入受限空間、高空作業(yè)、動火作業(yè)等特殊作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的安全審批程序。4.作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品（如安全帽、防護眼鏡、防護手套、工作服、安全鞋等）。5.使用電氣工具時，應(yīng)檢查其絕緣性能，確保安全可靠。6.嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進行拆卸、調(diào)整、清掃等可能危及人身安全的作業(yè)。7.維護保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄物（如廢油、廢抹布、廢舊零部件等）應(yīng)按環(huán)保規(guī)定分類處理。8.設(shè)備維護保養(yǎng)完成后，應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)所有安全裝置已恢復(fù)到位，方可通知操作人員送電試車。六、記錄與文檔管理1.建立完善的設(shè)備技術(shù)檔案，包括設(shè)備出廠資料、安裝調(diào)試記錄、驗收報告、使用說明書、圖紙、備件清單等。2.規(guī)范填寫各類維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、點檢記錄、潤滑記錄、狀態(tài)監(jiān)測記錄等，并確保記錄真實、準(zhǔn)確、完整。3.各類記錄應(yīng)及時收集、整理、歸檔，妥善保管，便于查閱和追溯。電子記錄應(yīng)有備份。4.設(shè)備技術(shù)資料及記錄的保存期限應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。七、檢查與考核1.設(shè)備管理部門應(yīng)定期（如每周、每月）對各部門/車間設(shè)備維護保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況進行檢查與考核。2.檢查內(nèi)容包括：保養(yǎng)項目是否按計劃完成、保養(yǎng)質(zhì)量是否合格、記錄是否規(guī)范、設(shè)備運行狀態(tài)是否良好等。3.將設(shè)備維護保養(yǎng)工作納入相關(guān)部門和人員的績效考核體系，對嚴(yán)格執(zhí)行計劃、設(shè)備狀況良好的單位和個人給予表彰獎勵；對未按要求執(zhí)行、導(dǎo)致設(shè)備故障或影響生產(chǎn)的，給予相應(yīng)處理。4.定期召開設(shè)備管理例會，總結(jié)維護保養(yǎng)工作經(jīng)驗，分析存在問題，提出改進措施。八、附則1.本計劃由設(shè)備管理部門負責(zé)解釋。2.本計劃自發(fā)布之日起執(zhí)行。各相關(guān)部門可根據(jù)本計劃結(jié)合實際情況制定具體實施細則。3.本計劃應(yīng)根據(jù)設(shè)備更新、技術(shù)進步及管理要求的變化適時進行評審和修訂。---附件（可根據(jù)需要增減）：*附