技能大賽鉗工考試題庫(kù)及答案一、選擇題1.鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：鉗工常用鋸條的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為300mm，這是行業(yè)內(nèi)普遍使用的規(guī)格，能較好地滿足鉗工日常鋸削工作的需求。2.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見(jiàn)的精度規(guī)格就是0.1mm、0.05mm和0.02mm。不同精度的游標(biāo)卡尺適用于不同精度要求的測(cè)量工作。3.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨削時(shí)，鏨子后角一般取5°-8°。合適的后角可以保證鏨子切入材料時(shí)的順暢，同時(shí)避免鏨子與工件過(guò)度摩擦。4.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤(rùn)滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔過(guò)程中，鉆頭與工件摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，延長(zhǎng)鉆頭壽命，提高鉆孔質(zhì)量。5.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：鉸削余量一般在0.1-0.2mm之間。余量過(guò)小，不能修正上道工序的加工誤差；余量過(guò)大，會(huì)增加鉸削力，降低鉸孔質(zhì)量。6.鋸削硬材料時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無(wú)所謂答案：C解析：細(xì)齒鋸條的鋸齒較多，每個(gè)鋸齒的切削量小，適用于鋸削硬材料，能使鋸削更平穩(wěn)，提高鋸削質(zhì)量。7.銼削平面時(shí)，銼刀往返一次，兩手施加于銼刀的壓力變化是（）。A.壓力始終不變B.開(kāi)始時(shí)壓力大，結(jié)束時(shí)壓力小C.開(kāi)始時(shí)壓力小，結(jié)束時(shí)壓力大D.前推時(shí)壓力由小變大，返回時(shí)壓力消失答案：D解析：銼削平面時(shí)，前推時(shí)為了使銼刀能有效切削，壓力由小變大；返回時(shí)不進(jìn)行切削，壓力消失。8.攻螺紋時(shí)，底孔直徑的大小應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.螺紋直徑B.材料性質(zhì)C.螺紋直徑和材料性質(zhì)D.螺紋的螺距答案：C解析：底孔直徑的確定需要綜合考慮螺紋直徑和材料性質(zhì)。不同材料在攻螺紋時(shí)的塑性變形不同，所以底孔直徑也不同。9.刮削平板時(shí)，顯示劑涂在工件表面上，顯點(diǎn)呈（）為最好。A.均勻而光亮B.大而深C.小而淺D.分布不均勻答案：A解析：刮削平板時(shí)，顯示劑顯點(diǎn)均勻而光亮，說(shuō)明平板表面接觸精度高，刮削質(zhì)量好。10.游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為（）mm。A.0.5B.1C.1.5D.2答案：B解析：游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距是1mm，這是游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量的基本刻度單位。二、判斷題1.鉗工工作范圍主要是對(duì)金屬進(jìn)行冷加工。（）答案：√解析：鉗工主要是通過(guò)各種手工工具和機(jī)械設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工，如鋸削、銼削、鉆孔等，這些都屬于冷加工范疇。2.鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)朝前。（）答案：√解析：鋸條安裝時(shí)鋸齒朝前，這樣在向前推動(dòng)鋸弓時(shí)，鋸齒才能正常切削材料。3.鏨子淬火時(shí)，只要硬度高就行，不必考慮韌性。（）答案：×解析：鏨子淬火時(shí)，既要保證一定的硬度，又要考慮韌性。如果只追求硬度而不考慮韌性，鏨子在使用過(guò)程中容易斷裂。4.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高越好。（）答案：×解析：鉆孔時(shí)，鉆頭轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、材料等因素合理選擇。轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鉆頭磨損加劇，甚至損壞鉆頭和工件。5.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：√解析：鉸孔是一種精加工方法，能夠有效地提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度。6.銼削時(shí)，銼刀的推、拉都要施加壓力。（）答案：×解析：銼削時(shí)，只有前推時(shí)施加壓力進(jìn)行切削，返回時(shí)不施加壓力。7.攻螺紋時(shí)，絲錐的切削部分磨損后，可以繼續(xù)使用。（）答案：×解析：絲錐切削部分磨損后，會(huì)影響螺紋的加工精度和質(zhì)量，不能繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)更換。8.刮削是一種粗加工方法。（）答案：×解析：刮削是一種精加工方法，通過(guò)刮削可以提高工件表面的形狀精度、表面質(zhì)量和接觸精度。9.游標(biāo)卡尺可以用來(lái)測(cè)量深度尺寸。（）答案：√解析：游標(biāo)卡尺有深度尺部分，可以用來(lái)測(cè)量深度尺寸。10.鋸削薄板料時(shí)，應(yīng)盡可能從寬面上鋸下去。（）答案：×解析：鋸削薄板料時(shí)，應(yīng)盡可能從窄面上鋸下去，這樣可以增加鋸削時(shí)的穩(wěn)定性，減少鋸條的損壞。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述銼削的操作要點(diǎn)。答：銼削的操作要點(diǎn)如下：（1）銼刀的握法：根據(jù)銼刀的大小和形狀，正確握持銼刀，以保證施加合適的壓力和力的方向。（2）姿勢(shì)：身體站立姿勢(shì)要正確，兩腳距離適中，身體重心穩(wěn)定。（3）施力：前推時(shí)，兩手施加壓力，壓力由小變大，以保證銼刀平穩(wěn)前進(jìn)和有效切削；返回時(shí)，不施加壓力，減少銼刀的磨損。（4）銼削速度：一般每分鐘30-60次為宜，速度不宜過(guò)快或過(guò)慢。（5）銼削方向：應(yīng)保持銼削方向一致，避免交叉銼削，以保證工件表面的平整度。（6）檢查：在銼削過(guò)程中，要經(jīng)常用量具檢查工件的尺寸和形狀精度，及時(shí)調(diào)整銼削量。2.鉆孔時(shí)產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因有哪些？答：鉆孔時(shí)產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）鉆頭刃磨不對(duì)稱：兩主切削刃長(zhǎng)度不等，角度不一致，會(huì)使鉆頭在切削時(shí)受力不均勻，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。（2）鉆頭擺動(dòng)：鉆頭裝夾不牢固，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生擺動(dòng)，使鉆孔直徑大于鉆頭直徑。（3）機(jī)床主軸跳動(dòng)：機(jī)床主軸的跳動(dòng)會(huì)傳遞到鉆頭上，使鉆頭在鉆孔時(shí)產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。（4）進(jìn)給量過(guò)大：進(jìn)給量過(guò)大，鉆頭切削力增大，容易使鉆頭彎曲，從而使孔徑擴(kuò)大。（5）工件材料不均勻：工件材料內(nèi)部硬度不均勻，會(huì)使鉆頭在切削時(shí)受力不穩(wěn)定，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。3.簡(jiǎn)述攻螺紋的操作步驟。答：攻螺紋的操作步驟如下：（1）確定底孔直徑：根據(jù)螺紋直徑和材料性質(zhì)，選擇合適的鉆頭鉆出底孔。（2）底孔倒角：用倒角刀對(duì)底孔口進(jìn)行倒角，便于絲錐切入。（3）裝夾工件：將工件牢固地裝夾在虎鉗或工作臺(tái)上。（4）裝夾絲錐：將絲錐安裝在鉸杠上，保證絲錐與底孔中心線重合。（5）攻螺紋開(kāi)始：用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，使絲錐切入底孔，當(dāng)絲錐切入2-3圈后，檢查絲錐是否垂直于工件表面。（6）攻螺紋過(guò)程：繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，每正轉(zhuǎn)1-2圈，反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。同時(shí)，要不斷加入切削液，以提高絲錐的壽命和螺紋質(zhì)量。（7）退出絲錐：當(dāng)攻到規(guī)定深度后，反轉(zhuǎn)鉸杠，將絲錐退出。4.刮削有什么作用？答：刮削的作用主要有以下幾點(diǎn)：（1）提高表面精度：刮削可以去除工件表面的微觀不平度，使工件表面的形狀精度和尺寸精度得到提高。（2）改善表面粗糙度：通過(guò)刮削，可以使工件表面形成微小的凹坑，有利于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，降低表面粗糙度，提高表面的耐磨性。（3）提高接觸精度：刮削可以使兩個(gè)配合表面的接觸點(diǎn)增多，分布均勻，從而提高接觸精度，保證機(jī)器的裝配質(zhì)量和工作性能。（4）提高配合精度：對(duì)于一些有配合要求的零件，刮削可以使配合間隙均勻，提高配合精度，保證零件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。（5）降低表面應(yīng)力：刮削過(guò)程中，表面材料受到輕微的擠壓和變形，有助于降低表面應(yīng)力，提高零件的疲勞強(qiáng)度。5.如何正確使用游標(biāo)卡尺？答：正確使用游標(biāo)卡尺的方法如下：（1）清潔：使用前，用干凈的布將游標(biāo)卡尺的測(cè)量面和工件表面擦拭干凈，確保測(cè)量精度。（2）檢查零位：將游標(biāo)卡尺的兩個(gè)測(cè)量爪合攏，檢查游標(biāo)零刻線與主尺零刻線是否對(duì)齊。如果不對(duì)齊，應(yīng)記錄零誤差。（3）測(cè)量外徑：將游標(biāo)卡尺的外測(cè)量爪張開(kāi)，卡入被測(cè)工件的外徑，使測(cè)量爪與工件表面接觸良好，然后輕輕擰緊緊固螺釘，讀取測(cè)量值。（4）測(cè)量?jī)?nèi)徑：將游標(biāo)卡尺的內(nèi)測(cè)量爪插入被測(cè)工件的內(nèi)徑，使測(cè)量爪與工件內(nèi)壁接觸良好，同樣輕輕擰緊緊固螺釘，讀取測(cè)量值。（5）測(cè)量深度：將游標(biāo)卡尺的深度尺插入被測(cè)工件的孔或槽中，使深度尺的測(cè)量面與孔或槽的底部接觸，讀取測(cè)量值。（6）讀數(shù)：先讀主尺上的整數(shù)部分，再看游標(biāo)上與主尺刻線對(duì)齊的刻線，將游標(biāo)刻線的序號(hào)乘以游標(biāo)卡尺的精度，最后將主尺讀數(shù)和游標(biāo)讀數(shù)相加，得到測(cè)量結(jié)果。（7）注意事項(xiàng)：使用游標(biāo)卡尺時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損壞測(cè)量爪；測(cè)量完畢后，應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，放入盒中妥善保管。四、計(jì)算題1.用游標(biāo)卡尺測(cè)量一軸的直徑，主尺讀數(shù)為32mm，游標(biāo)上第12條刻線與主尺刻線對(duì)齊，該游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm，求軸的直徑。解：根據(jù)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法，測(cè)量值等于主尺讀數(shù)加上游標(biāo)讀數(shù)。主尺讀數(shù)為32mm。游標(biāo)讀數(shù)=游標(biāo)刻線序號(hào)×精度=12×0.02=0.24mm。所以軸的直徑=主尺讀數(shù)+游標(biāo)讀數(shù)=32+0.24=32.24mm。2.已知M12×1.5的螺紋，材料為鋼，求攻螺紋時(shí)的底孔直徑。解：對(duì)于鋼等塑性材料，攻螺紋時(shí)底孔直徑的計(jì)算公式為：D底=D-P其中D為螺紋大徑，P為螺距。已知D=12mm，P=1.5mm。則D底=12-1.5=10.5mm。3.用鋸條鋸削一根直徑為50mm的圓鋼，鋸條的鋸路寬為0.2mm，求鋸削這根圓鋼所需的鋸削長(zhǎng)度。解：圓鋼的周長(zhǎng)C=πd（d為圓鋼直徑）。已知d=50mm，π取3.14。則C=3.14×50=157mm。由于鋸條有鋸路寬，鋸削時(shí)實(shí)際鋸削長(zhǎng)度會(huì)大于圓鋼的周長(zhǎng)。鋸削長(zhǎng)度L=C+鋸路寬×鋸削次數(shù)（這里鋸削一次通過(guò)圓鋼，鋸削次數(shù)為1）。所以L=157+0.2=157.2mm。五、綜合題1.現(xiàn)要加工一個(gè)長(zhǎng)100mm、寬80mm、厚20mm的長(zhǎng)方體鐵塊，要求表面粗糙度達(dá)到Ra3.2μm，尺寸精度達(dá)到±0.05mm。請(qǐng)你制定一個(gè)加工工藝方案，并說(shuō)明各工序的操作要點(diǎn)。答：加工工藝方案如下：（1）下料：使用鋸床將原材料鋸成所需的長(zhǎng)方體尺寸，長(zhǎng)100mm、寬80mm、厚20mm。操作要點(diǎn)：選擇合適的鋸條，根據(jù)材料硬度調(diào)整鋸削速度和進(jìn)給量，保證鋸削面的平整度。（2）粗銼：使用粗銼刀對(duì)長(zhǎng)方體的六個(gè)面進(jìn)行粗銼，去除鋸削后的余量，使各面基本平整。操作要點(diǎn)：正確握持銼刀，保持合適的銼削姿勢(shì)和銼削速度，注意銼削方向一致。（3）精銼：使用細(xì)銼刀對(duì)各面進(jìn)行精銼，進(jìn)一步提高表面平整度和尺寸精度。操作要點(diǎn)：控制銼削量，每次銼削量不宜過(guò)大，經(jīng)常用卡尺測(cè)量尺寸，保證尺寸精度在±0.05mm范圍內(nèi)。（4）刮削：使用刮刀對(duì)各面進(jìn)行刮削，以達(dá)到Ra3.2μm的表面粗糙度要求。操作要點(diǎn)：合理選擇顯示劑，均勻涂抹在工件表面，通過(guò)顯示劑的顯點(diǎn)判斷刮削部位，刮削時(shí)用力均勻，刮削量適中。（5）檢驗(yàn)：使用量具對(duì)加工后的長(zhǎng)方體進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢查尺寸精度和表面粗糙度是否符合要求。操作要點(diǎn)：正確使用量具，如卡尺、表面粗糙度儀等，確保檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。2.分析在鉗工操作中，鋸削、銼削、鉆孔等工序可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法。答：（1）鋸削：-質(zhì)量問(wèn)題：鋸條折斷。-解決方法：檢查鋸條安裝是否正確，鋸齒是否朝前且安裝牢固；調(diào)整鋸削速度和進(jìn)給量，避免用力過(guò)猛；檢查工件裝夾是否牢固。-質(zhì)量問(wèn)題：鋸縫歪斜。-解決方法：檢查鋸弓是否與工件垂直，調(diào)整鋸削姿勢(shì)；保證鋸條在鋸縫中直線運(yùn)動(dòng)，避免鋸條左右擺動(dòng)；重新安裝工件，使其裝夾位置正確。-質(zhì)量問(wèn)題：鋸削面不平整。-解決方法：選擇合適的鋸條，根據(jù)工件材料和厚度調(diào)整鋸削參數(shù)；保持鋸削過(guò)程中壓力均勻，避免鋸削時(shí)忽輕忽重。（2）銼削：-質(zhì)量問(wèn)題：平面度超差。-解決方法：檢查銼刀的平整度，如有磨損及時(shí)修復(fù)或更換；正確掌握銼削姿勢(shì)和施力方法，使銼刀平穩(wěn)前進(jìn)；經(jīng)常用平板和塞尺檢查平面度，及時(shí)調(diào)整銼削部位。-質(zhì)量問(wèn)題：尺寸精度超差。-解決方法：正確使用量具進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)要保證量具與工件接觸良好；控制銼削量，每次銼削后及時(shí)測(cè)量尺寸，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整銼削量。-質(zhì)量問(wèn)題：表面粗糙度達(dá)不到要求。-解決方法：選擇合適的銼刀，粗銼后用細(xì)銼刀進(jìn)行精銼；控制銼削速度，避免過(guò)快；及時(shí)清理銼刀齒縫中的切屑，保持銼刀的鋒利。（3）鉆孔：-質(zhì)量問(wèn)題：孔徑