機(jī)械工程師面試題和答案一、機(jī)械制圖與公差1.請簡述視圖的分類及各自的特點(diǎn)。()A.基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖；基本視圖能反映物體六個(gè)方向的形狀，向視圖可自由配置，局部視圖是局部表達(dá)，斜視圖用于表達(dá)傾斜部分B.主視圖、俯視圖、左視圖；能反映物體長、寬、高三個(gè)方向的尺寸C.剖視圖、斷面圖；用于表達(dá)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)D.以上都不對答案：A解析：視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖等?；疽晥D包括主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖，能全面反映物體六個(gè)方向的形狀；向視圖是可以自由配置的視圖；局部視圖是將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖，用于局部表達(dá)；斜視圖主要用于表達(dá)物體上傾斜部分的真實(shí)形狀。選項(xiàng)B只提到了部分視圖；選項(xiàng)C中剖視圖和斷面圖是表達(dá)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，并非視圖分類。所以答案選A。2.形位公差中，圓柱度公差帶的形狀是()A.兩平行直線之間的區(qū)域B.兩同軸圓柱面之間的區(qū)域C.兩同心圓之間的區(qū)域D.兩等距曲面之間的區(qū)域答案：B解析：圓柱度是圓柱面的形狀精度指標(biāo)，其公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。選項(xiàng)A是直線度等的公差帶形狀；選項(xiàng)C是圓度的公差帶形狀；選項(xiàng)D一般不是常見形位公差帶的形狀描述。所以答案是B。3.標(biāo)注尺寸時(shí)，尺寸線應(yīng)與被注長度()，尺寸界線應(yīng)與尺寸線()。答案：平行；垂直4.簡述剖視圖的分類及適用情況。(1).全剖視圖：適用于外形簡單、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)件，它是用剖切平面完全地剖開機(jī)件所得的視圖，能清晰地表達(dá)機(jī)件內(nèi)部的全部結(jié)構(gòu)。(2).半剖視圖：當(dāng)機(jī)件具有對稱平面時(shí)，在垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對稱中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖。適用于內(nèi)外形狀都需要表達(dá)，且形狀對稱的機(jī)件。(3).局部剖視圖：用剖切平面局部地剖開機(jī)件所得的視圖。適用于機(jī)件只有局部內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要表達(dá)，或者機(jī)件內(nèi)外形狀都較復(fù)雜，但又不對稱的情況。二、機(jī)械原理與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.平面四桿機(jī)構(gòu)中，若各桿長度分別為a=30mm，b=50mm，c=60mm，d=70mm，當(dāng)以a為機(jī)架時(shí)，該機(jī)構(gòu)為()A.曲柄搖桿機(jī)構(gòu)B.雙曲柄機(jī)構(gòu)C.雙搖桿機(jī)構(gòu)D.不能構(gòu)成四桿機(jī)構(gòu)答案：B解析：判斷平面四桿機(jī)構(gòu)類型的條件是桿長之和條件。對于四桿機(jī)構(gòu)，若最短桿與最長桿長度之和小于或等于其余兩桿長度之和，則存在以下情況：當(dāng)最短桿為機(jī)架時(shí)，為雙曲柄機(jī)構(gòu)；當(dāng)最短桿的鄰桿為機(jī)架時(shí)，為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)；當(dāng)最短桿的對面桿為機(jī)架時(shí)，為雙搖桿機(jī)構(gòu)。在此題中，最短桿a=30mm，最長桿d=70mm，a+d=100mm，b+c=50+60=110mm，滿足桿長之和條件，且a為機(jī)架，所以該機(jī)構(gòu)為雙曲柄機(jī)構(gòu)。答案選B。2.凸輪機(jī)構(gòu)中，從動(dòng)件按等加速等減速運(yùn)動(dòng)規(guī)律運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生()沖擊。A.剛性B.柔性C.無沖擊D.無法確定答案：B解析：從動(dòng)件按等加速等減速運(yùn)動(dòng)規(guī)律運(yùn)動(dòng)時(shí)，在運(yùn)動(dòng)開始和終止的瞬間，加速度有突變，但加速度的變化是有限值，所以會(huì)產(chǎn)生柔性沖擊。剛性沖擊是指加速度發(fā)生無窮大的突變；等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律會(huì)產(chǎn)生剛性沖擊；而等加速等減速運(yùn)動(dòng)規(guī)律有柔性沖擊。所以答案是B。3.簡述齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)。(1).傳遞功率和速度范圍廣：可以傳遞從很小到很大的功率，速度也可以從很低到很高。(2).傳動(dòng)效率高：一般圓柱齒輪傳動(dòng)的效率可達(dá)95%-98%，高精度的齒輪傳動(dòng)效率更高。(3).傳動(dòng)比準(zhǔn)確：能保證恒定的傳動(dòng)比，這對于要求精確傳動(dòng)的機(jī)械非常重要。(4).工作可靠、壽命長：在正確的設(shè)計(jì)、制造和使用條件下，齒輪傳動(dòng)可以長期可靠地工作。(5).結(jié)構(gòu)緊湊：可以在較小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)功率。(6).制造和安裝精度要求高：需要專門的設(shè)備和工藝來制造，安裝時(shí)也需要較高的精度，否則會(huì)影響傳動(dòng)性能和壽命。(7).不適用于兩軸距離較遠(yuǎn)的傳動(dòng)：當(dāng)兩軸距離較大時(shí)，齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜，成本也會(huì)增加。4.設(shè)計(jì)一個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，已知搖桿長度lCD=80mm，擺角ψ=45°，行程速比系數(shù)K=1.2，試確定曲柄、連桿和機(jī)架的長度。(1).首先計(jì)算極位夾角θ：根據(jù)行程速比系數(shù)公式(K=180°+θ180°交叉相乘可得：(1.2×(180{°}-θ)=180{°}+θ)。展開得：(216^{°}-1.2θ=180^{°}+θ)。移項(xiàng)得：(1.2θ+θ=216{°}-180{°})。合并同類項(xiàng)得：(2.2θ=36{°})，解得(θ=36°2.2≈16.36(2).然后任選固定鉸鏈中心A的位置，以D為圓心，(l_{CD})為半徑畫圓，在圓上取兩點(diǎn)C1、C2，使(∠C_1DC_2=ψ=45^{°})。(3).作(∠C_1C_2P=90^{°}-θ)，(∠C_2C_1P=90^{°}-θ)，兩線相交于P點(diǎn)，則(∠C_1PC_2=2θ)。(4).以P為圓心，(PC_1)為半徑畫圓，該圓與C1C2的垂直平分線相交于A點(diǎn)。(5).連接AC1、AC2，根據(jù)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的幾何關(guān)系：(AC_2=l_{BC}+l_{AB})，(AC_1=l_{BC}-l_{AB})。測量出(AC_1)和(AC_2)的長度，聯(lián)立方程組(l)，解得(l_{AB}=AC2?機(jī)架長度(l_{AD})為A、D兩點(diǎn)間的距離，通過測量得到。三、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)1.切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)通常只有()個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有()個(gè)。答案：1；多2.下列刀具材料中，硬度最高的是()A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.金剛石答案：D解析：在常見的刀具材料中，金剛石的硬度是最高的。高速鋼具有較高的強(qiáng)度、韌性和熱硬性，但硬度相對較低；硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比高速鋼好；陶瓷刀具材料的硬度也較高，但不如金剛石。所以答案選D。3.簡述加工精度和加工表面質(zhì)量的概念及影響因素。加工精度：概念：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。影響因素：機(jī)床的幾何精度：如機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌的直線度等。刀具的制造精度和磨損：刀具的形狀誤差和磨損會(huì)直接影響工件的加工精度。夾具的制造和安裝精度：夾具的定位和夾緊誤差會(huì)影響工件的加工位置精度。工藝系統(tǒng)的受力變形：切削力、夾緊力等會(huì)使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而影響加工精度。工藝系統(tǒng)的熱變形：切削熱、摩擦熱等會(huì)使工藝系統(tǒng)的溫度升高，導(dǎo)致零件和機(jī)床的熱變形，影響加工精度。加工表面質(zhì)量：概念：加工表面質(zhì)量是指零件加工后表面層的幾何形狀誤差和表面層的物理力學(xué)性能。包括表面粗糙度、表面波紋度、表面層的加工硬化、殘余應(yīng)力等。影響因素：切削參數(shù)：切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量等對表面粗糙度有顯著影響。刀具幾何形狀：刀具的刃口形狀、前角、后角等會(huì)影響切屑的形成和表面質(zhì)量。工件材料：不同的工件材料具有不同的切削性能，對表面質(zhì)量的影響也不同。切削液：合理使用切削液可以降低切削溫度、減少摩擦，提高表面質(zhì)量。4.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟有哪些？(1).分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖：了解零件的功用、性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析零件的技術(shù)要求，找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵問題。(2).確定毛坯：根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸、生產(chǎn)批量等因素，確定毛坯的種類和制造方法。(3).擬定工藝路線：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，劃分加工階段，安排工序的先后順序。(4).確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差：根據(jù)加工方法和加工精度要求，確定各工序的加工余量，然后計(jì)算工序尺寸和公差。(5).選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備：根據(jù)工序的加工要求，選擇合適的機(jī)床設(shè)備和刀具、夾具、量具等工藝裝備。(6).確定切削用量和工時(shí)定額：根據(jù)機(jī)床設(shè)備、刀具材料、工件材料等因素，確定合理的切削用量，并估算各工序的工時(shí)定額。(7).填寫工藝文件：將制定好的工藝規(guī)程填寫成正式的工藝文件，如機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工序卡等。四、液壓與氣動(dòng)技術(shù)1.液壓系統(tǒng)中，液壓泵的作用是()A.將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能B.將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能C.調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力D.控制液壓油的流量答案：A解析：液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，其作用是將原動(dòng)機(jī)（如電動(dòng)機(jī)）輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，為系統(tǒng)提供壓力油。選項(xiàng)B是液壓缸或液壓馬達(dá)的作用；選項(xiàng)C是溢流閥等壓力控制閥的作用；選項(xiàng)D是節(jié)流閥等流量控制閥的作用。所以答案選A。2.氣動(dòng)系統(tǒng)中，氣缸的作用是()A.產(chǎn)生壓縮空氣B.控制氣體的流動(dòng)方向C.將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能D.調(diào)節(jié)氣體的壓力答案：C解析：氣缸是氣動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行元件，它將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)。選項(xiàng)A是空氣壓縮機(jī)的作用；選項(xiàng)B是方向控制閥的作用；選項(xiàng)D是壓力控制閥的作用。所以答案是C。3.簡述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。(1).動(dòng)力元件：主要是液壓泵，其作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，為液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。(2).執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達(dá)。液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能；液壓馬達(dá)將液壓能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能。(3).控制調(diào)節(jié)元件：如溢流閥、節(jié)流閥、換向閥等。溢流閥用于調(diào)節(jié)和穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)液壓油的流量；換向閥用于控制液壓油的流動(dòng)方向。(4).輔助元件：包括油管、管接頭、油箱、過濾器等。油管和管接頭用于連接液壓元件，輸送液壓油；油箱用于儲(chǔ)存液壓油；過濾器用于過濾液壓油中的雜質(zhì)，保證液壓油的清潔度。(5).工作介質(zhì)：一般為液壓油，它在液壓系統(tǒng)中傳遞能量，同時(shí)還起到潤滑、冷卻和防銹等作用。4.設(shè)計(jì)一個(gè)簡單的氣動(dòng)夾緊系統(tǒng)，要求能實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和松開動(dòng)作，并說明各元件的作用。(1).系統(tǒng)組成：空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、分水濾氣器、減壓閥、油霧器、二位五通換向閥、氣缸。(2).各元件作用：空氣壓縮機(jī)：產(chǎn)生壓縮空氣，為系統(tǒng)提供動(dòng)力源。儲(chǔ)氣罐：儲(chǔ)存壓縮空氣，穩(wěn)定氣壓，減少氣壓波動(dòng)。分水濾氣器：分離壓縮空氣中的水分和雜質(zhì)，保證壓縮空氣的清潔。減壓閥：調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，使其符合系統(tǒng)的工作要求。油霧器：將潤滑油霧化后混入壓縮空氣中，對氣動(dòng)元件進(jìn)行潤滑。二位五通換向閥：控制壓縮空氣的流動(dòng)方向，實(shí)現(xiàn)氣缸的夾緊和松開動(dòng)作。當(dāng)換向閥處于一個(gè)位置時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入氣缸的無桿腔，使活塞桿伸出，夾緊工件；當(dāng)換向閥處于另一個(gè)位置時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入氣缸的有桿腔，使活塞桿縮回，松開工件。氣缸：執(zhí)行元件，將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和松開。五、材料力學(xué)與強(qiáng)度理論1.桿件在軸向拉伸或壓縮時(shí)，橫截面上的正應(yīng)力計(jì)算公式為()，其適用條件是()。答案：(σ=FN2.下列關(guān)于梁的彎曲正應(yīng)力的說法中，正確的是()A.梁的最大彎曲正應(yīng)力發(fā)生在梁的中性軸上B.梁的彎曲正應(yīng)力與截面的慣性矩成正比C.梁的彎曲正應(yīng)力與截面上的彎矩成正比D.梁的彎曲正應(yīng)力沿截面高度均勻分布答案：C解析：梁的彎曲正應(yīng)力計(jì)算公式為(σ=My3.簡述強(qiáng)度理論的分類及適用情況。(1).第一強(qiáng)度理論（最大拉應(yīng)力理論）：認(rèn)為材料發(fā)生脆性斷裂的主要原因是最大拉應(yīng)力達(dá)到了材料的極限拉應(yīng)力。適用于脆性材料在單向拉伸、雙向或三向受拉等以拉應(yīng)力為主的情況下。(2).第二強(qiáng)度理論（最大拉應(yīng)變理論）：認(rèn)為材料發(fā)生脆性斷裂的主要原因是最大拉應(yīng)變達(dá)到了材料的極限拉應(yīng)變。該理論在工程中應(yīng)用較少，一般適用于脆性材料在有壓應(yīng)力存在且壓應(yīng)力不太大的情況。(3).第三強(qiáng)度理論（最大切應(yīng)力理論）：認(rèn)為材料發(fā)生塑性屈服的主要原因是最大切應(yīng)力達(dá)到了材料的極限切應(yīng)力。適用于塑性材料在一般應(yīng)力狀態(tài)下的強(qiáng)度計(jì)算。(4).第四強(qiáng)度理論（形狀改變比能理論）：認(rèn)為材料發(fā)生