蠟油渣油加氫工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：蠟油渣油加氫工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于蠟油渣油加氫工崗位的工藝作業(yè)，包括原料準(zhǔn)備、加氫反應(yīng)、分離、產(chǎn)品收集等環(huán)節(jié)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《加氫工藝操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保加氫工崗位操作人員安全、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：加氫反應(yīng)溫度控制在300-350℃，壓力為10-15MPa，氫油比控制在500-700：1。催化劑活性保持率不低于90%，反應(yīng)時間控制在1-2小時。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：產(chǎn)品應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T1780-2011《石油產(chǎn)品加氫處理》等。原料油性質(zhì)需滿足以下指標(biāo)：密度（20℃）不大于0.95g/cm3，酸值不大于1mgKOH/g，硫含量不大于0.5%。

3.設(shè)備規(guī)格：加氫反應(yīng)器容積為100-200m3，材質(zhì)為不銹鋼，壁厚不小于6mm。加熱器功率為500-800kW，材質(zhì)為耐高溫合金。分離器容積為50-100m3，材質(zhì)為不銹鋼，壓力等級為10MPa。

4.儀表設(shè)備：溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的測量儀表精度應(yīng)達(dá)到0.5級，儀表應(yīng)定期校驗(yàn)?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)具備自動調(diào)節(jié)、報警、故障診斷等功能。

5.安全防護(hù)：加氫反應(yīng)器、加熱器等設(shè)備應(yīng)配備安全閥、壓力表、液位計等安全防護(hù)裝置。設(shè)備與管道連接處應(yīng)采用焊接連接，確保密封性。

6.環(huán)保要求：廢氣、廢水排放應(yīng)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，廢氣處理設(shè)施應(yīng)具備脫硫、脫硝等功能。噪音、粉塵等污染物排放應(yīng)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

7.維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，掌握維護(hù)保養(yǎng)方法。

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：檢查原料油性質(zhì)是否符合要求，計算所需原料量，開啟原料油輸送泵，將原料油送至加氫反應(yīng)器入口。

2.設(shè)備預(yù)熱：啟動加熱器，逐步升溫至反應(yīng)溫度，確保反應(yīng)器內(nèi)部溫度均勻。

3.催化劑裝填：在反應(yīng)器內(nèi)部均勻裝填催化劑，注意不要損壞催化劑床層。

4.氫氣供應(yīng)：調(diào)整氫氣流量，確保氫油比達(dá)到預(yù)定要求，啟動氫氣輸送泵。

5.加氫反應(yīng)：啟動反應(yīng)器攪拌系統(tǒng)，開始加氫反應(yīng)，監(jiān)控反應(yīng)溫度、壓力、流量等參數(shù)。

6.反應(yīng)監(jiān)控：定期檢測產(chǎn)品性質(zhì)，如硫含量、金屬含量等，調(diào)整反應(yīng)條件以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7.分離：反應(yīng)結(jié)束后，停止攪拌，關(guān)閉加氫反應(yīng)器進(jìn)料閥，啟動分離器，分離出反應(yīng)產(chǎn)物。

8.產(chǎn)品收集：通過分離器收集合格的產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品進(jìn)行回收處理。

9.設(shè)備冷卻：反應(yīng)結(jié)束后，逐步降低反應(yīng)器溫度，關(guān)閉加熱器。

10.催化劑回收：停止氫氣供應(yīng)，卸出催化劑，進(jìn)行再生或廢棄處理。

11.設(shè)備清潔：對反應(yīng)器、加熱器、分離器等設(shè)備進(jìn)行清潔，為下一次生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

12.安全檢查：在操作過程中，定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

13.記錄填寫：詳細(xì)記錄操作過程中的各項參數(shù)，如原料油性質(zhì)、反應(yīng)條件、產(chǎn)品性質(zhì)等。

14.關(guān)閉設(shè)備：完成所有操作后，關(guān)閉所有設(shè)備，確?，F(xiàn)場安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.反應(yīng)器：檢查反應(yīng)器內(nèi)壁是否有腐蝕、磨損或裂紋，確保其密封性和耐壓性能。

2.加熱器：評估加熱器傳熱效率，檢查管束是否有結(jié)垢或泄漏，保證加熱均勻。

3.分離器：檢查分離器內(nèi)壁是否有結(jié)垢、腐蝕，確保分離效率。

4.催化劑裝填：評估催化劑活性，確保催化劑裝填均勻，無遺漏。

5.儀表系統(tǒng)：校驗(yàn)儀表精度，確保溫度、壓力、流量等參數(shù)測量準(zhǔn)確。

性能指標(biāo)：

1.反應(yīng)器：溫度控制精度±5℃，壓力控制精度±0.5%，反應(yīng)時間控制精度±5分鐘。

2.加熱器：熱效率不低于95%，加熱均勻性±5℃。

3.分離器：分離效率不低于98%，液氣比控制精度±2%。

4.催化劑：活性保持率不低于90%，再生后活性恢復(fù)率不低于85%。

5.儀表系統(tǒng)：響應(yīng)時間不大于1秒，報警功能靈敏可靠。

6.安全系統(tǒng)：安全閥開啟壓力誤差不大于±5%，報警系統(tǒng)在異常情況下響應(yīng)時間不大于30秒。

7.設(shè)備可靠性：年故障率不高于2%，停機(jī)時間不高于3天。

定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

1.反應(yīng)器性能測試：通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，定期檢查反應(yīng)器溫度、壓力、液位等參數(shù)，確保其運(yùn)行在設(shè)定范圍內(nèi)。

2.加熱器效率測試：使用熱效率測試儀，對加熱器進(jìn)行熱效率測試，確保加熱效果符合設(shè)計要求。

3.分離器效率測試：通過分離器出口產(chǎn)品的分析，評估分離效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4.催化劑活性測試：定期取樣，進(jìn)行催化劑活性測試，如氫轉(zhuǎn)移活性、反應(yīng)選擇性等。

5.儀表系統(tǒng)測試：使用標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器，對溫度、壓力、流量等儀表進(jìn)行測試，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.溫度儀表：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7534-2008進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過±0.5℃。

2.壓力儀表：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-2006進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過±0.5%。

3.流量儀表：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-2006進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過±1%。

4.液位儀表：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-2006進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過±2%。

5.安全儀表：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2119-2007進(jìn)行校準(zhǔn)，確保安全閥在設(shè)定壓力下能正常開啟。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如溫度、壓力、流量等，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。

2.對儀表系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保所有儀表讀數(shù)準(zhǔn)確無誤。

3.對催化劑進(jìn)行活性測試，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整催化劑裝填量和再生周期。

4.定期檢查設(shè)備，及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.操作人員應(yīng)熟悉測試和校準(zhǔn)程序，確保生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

2.操作手輪、閥門等設(shè)備時，應(yīng)使用手臂的力量，避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

3.長時間站立操作時，應(yīng)定期變換站立位置，以減輕腿部壓力。

4.使用手持工具時，應(yīng)握持工具的把手，保持手臂放松，避免長時間過度用力。

安全要求：

1.操作前必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

2.進(jìn)入加氫反應(yīng)區(qū)域前，必須確認(rèn)通風(fēng)良好，無有害氣體積聚。

3.操作過程中，應(yīng)時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并報告上級。

4.不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，必須停止設(shè)備并掛上警告標(biāo)志。

5.避免在高溫、高壓區(qū)域進(jìn)行操作，確保操作距離安全。

6.使用化學(xué)品時，應(yīng)了解其性質(zhì)，避免接觸皮膚和眼睛，必要時佩戴防護(hù)服和護(hù)目鏡。

7.操作電氣設(shè)備時，確保設(shè)備接地良好，防止觸電事故。

8.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

9.保持工作區(qū)域整潔，及時清理泄漏物和廢棄物，防止滑倒和火災(zāi)風(fēng)險。

10.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的疏散路線和自救互救方法。

七、注意事項

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉蠟油渣油加氫工崗位的操作規(guī)程和安全知識。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好無損，儀表準(zhǔn)確可靠。

3.在加氫反應(yīng)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、壓力、氫油比等參數(shù)，防止超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。

4.操作人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、手套等，避免化學(xué)品直接接觸皮膚。

5.在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔時，必須先停止設(shè)備運(yùn)行，并掛上警告標(biāo)志，防止誤操作。

6.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，報告上級，并采取相應(yīng)措施。

7.操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確保有害氣體和蒸汽及時排出。

8.避免在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)和爆炸事故。

9.操作人員應(yīng)熟悉緊急事故處理流程，如泄漏、火災(zāi)、觸電等，確保能夠迅速有效地應(yīng)對。

10.操作過程中，應(yīng)避免交叉作業(yè)，確保操作區(qū)域安全。

11.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備老化或損壞。

12.操作人員應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，避免疲勞操作，確保操作安全。

13.操作完成后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔，確保工作環(huán)境整潔。

14.所有操作記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于追溯和問題分析。

15.遵守公司及行業(yè)的相關(guān)安全規(guī)定和操作規(guī)程。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料油性質(zhì)、反應(yīng)條件、產(chǎn)品性質(zhì)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，為后續(xù)分析和生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況，制定維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清洗和潤滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.產(chǎn)品分析：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析，包括硫含量、金屬含量、碳?xì)浔鹊龋_保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備安全、環(huán)境安全、人員操作安全等，確保生產(chǎn)過程安全可靠。

5.故障處理：對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，制定解決方案，并及時處理，減少停機(jī)時間。

6.催化劑管理：根據(jù)催化劑活性變化，制定催化劑再生或更換計劃，延長催化劑使用壽命。

7.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障處理記錄等文檔整理歸檔，便于查閱和管理。

8.人員培訓(xùn)：對新員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識，確保生產(chǎn)人員具備相應(yīng)的能力。

9.生產(chǎn)總結(jié)：每月對生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出問題和不足，制定改進(jìn)措施。

10.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)總結(jié)和改進(jìn)措施，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄異?，F(xiàn)象，如噪音、振動、泄漏等。

2.檢查儀表顯示，分析溫度、壓力、流量等參數(shù)是否超出正常范圍。

3.分析生產(chǎn)記錄，查找可能引起故障的原因，如原料油性質(zhì)變化、設(shè)備磨損等。

4.調(diào)查人員操作，確認(rèn)是否存在誤操作或違反操作規(guī)程的情況。

故障處理：

1.立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保操作人員安全，并掛上警告標(biāo)志。

2.根據(jù)故障現(xiàn)象，確定故障原因，如設(shè)備損壞、參數(shù)異常等。

3.對于設(shè)備損壞，更換損壞部件，修復(fù)設(shè)備。

4.對于參數(shù)異常，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，恢復(fù)正常運(yùn)行。

5.對于誤操作，糾正操作錯誤，并對操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。

6.對故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

7.處理完畢后，重新啟動設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已完全排除。

8.記錄故障處理過程，包括故障原因、處理方法、處理結(jié)果等，以便日后參考。

9.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

10.加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》

-《加氫工藝操作規(guī)程》

-國家相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

-行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范

2.修訂記錄：