沖壓工職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：沖壓工職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事沖壓工藝的各類企業(yè)及從業(yè)人員。規(guī)程旨在規(guī)范沖壓工的職業(yè)健康管理工作，確保沖壓工在工作過程中的人身安全和健康。要求企業(yè)建立健全職業(yè)健康管理機制，為沖壓工提供符合國家標準的工作環(huán)境和防護措施，確保其身體健康和職業(yè)安全。

二、技術準備

1.技術條件：

a.確保沖壓生產線設備滿足沖壓工藝要求，包括壓力機、模具、送料裝置等。

b.檢查生產線電氣系統、液壓系統、氣動系統等是否正常運行，確保安全可靠。

c.檢查生產環(huán)境，確保通風良好，溫度、濕度等符合國家標準。

2.設備校驗：

a.對壓力機進行定期校驗，確保其壓力、行程等參數符合設計要求。

b.檢查模具的精度、硬度、表面光潔度等，確保模具質量符合沖壓工藝要求。

c.檢查送料裝置的送料精度、送料速度等，確保送料穩(wěn)定。

3.參數設置：

a.根據產品圖紙和工藝要求，設置壓力機的工作壓力、行程、速度等參數。

b.根據模具設計，調整模具間隙、定位精度等參數。

c.設置送料裝置的送料速度、送料量等參數，確保送料穩(wěn)定。

4.安全防護：

a.檢查安全防護裝置，如緊急停止按鈕、防護罩等，確保其完好有效。

b.對操作人員進行安全培訓，使其了解并掌握安全操作規(guī)程。

c.設置警示標志，提醒操作人員注意安全。

5.工具與材料準備：

a.檢查工具的完好性，如扳手、螺絲刀等，確保其符合使用要求。

b.準備所需的原材料，如板材、鋼材等，確保其質量符合沖壓工藝要求。

c.檢查原材料尺寸、形狀等是否符合設計要求。

6.環(huán)境準備：

a.確保生產現場整潔，無雜物、油污等。

b.檢查消防設施，確保其完好有效。

c.設置應急疏散通道，確保人員安全疏散。

7.文檔準備：

a.準備工藝卡片、操作規(guī)程等相關技術文件。

b.記錄設備校驗、參數設置等關鍵信息。

c.對操作人員進行技術交底，確保其了解操作要點。

三、技術操作程序

1.操作順序：

a.啟動生產線，檢查各系統是否正常工作。

b.根據工藝要求，設置壓力機、模具、送料裝置等參數。

c.安裝模具，確保其定位準確、牢固。

d.檢查原材料，確認尺寸、形狀等符合要求。

e.裝載原材料，確保送料裝置穩(wěn)定運行。

f.啟動壓力機，進行沖壓操作。

g.檢查沖壓后的產品，確認其質量符合要求。

h.停止生產線，清理工作區(qū)域。

2.技術方法：

a.模具安裝：使用專用工具，按照模具圖紙和操作規(guī)程進行安裝，確保模具與壓力機緊密配合。

b.沖壓操作：根據工藝參數，控制壓力機的壓力、行程、速度等，確保沖壓過程穩(wěn)定、均勻。

c.送料控制：調整送料裝置的送料速度和送料量，保持送料穩(wěn)定，防止材料堆積或跑偏。

d.產品檢查：使用測量工具，對沖壓后的產品進行尺寸、形狀、表面質量等檢查。

3.故障處理：

a.檢查設備：發(fā)現設備異常，立即停機檢查，排除故障。

b.檢查模具：發(fā)現模具損壞或磨損，及時更換或修理。

c.檢查原材料：發(fā)現原材料質量問題，立即停止使用，并通知相關部門處理。

d.參數調整：根據生產情況，適時調整壓力機、模具、送料裝置等參數，確保生產穩(wěn)定。

e.安全措施：發(fā)現安全隱患，立即采取措施，防止事故發(fā)生。

4.操作注意事項：

a.操作人員應穿戴合適的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.操作前應仔細閱讀操作規(guī)程，了解操作步驟和安全注意事項。

c.操作過程中，應密切觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機檢查。

d.不得擅自改變設備參數或操作程序，如需調整，應經相關部門批準。

5.操作記錄：

a.操作人員應記錄操作過程中的關鍵參數，如壓力、行程、速度等。

b.記錄生產過程中出現的問題和故障處理情況。

c.定期對操作記錄進行整理和分析，為后續(xù)生產提供參考。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數標準：

a.壓力機：監(jiān)控壓力機的壓力、行程、速度等參數，確保其運行在規(guī)定的范圍內。

b.模具：監(jiān)控模具的磨損程度、間隙大小、溫度等，保證模具精度和沖壓質量。

c.送料裝置：監(jiān)控送料速度、送料量、送料穩(wěn)定性等，確保送料過程順暢。

d.電氣系統：監(jiān)控電壓、電流、頻率等參數，確保電氣系統穩(wěn)定運行。

e.液壓系統：監(jiān)控液壓油的壓力、流量、溫度等，保證液壓系統正常工作。

2.異常狀態(tài)識別：

a.壓力機：壓力異常升高或降低、行程異常、速度不穩(wěn)定等。

b.模具：模具磨損嚴重、間隙過大或過小、溫度異常等。

c.送料裝置：送料速度不穩(wěn)定、送料量不準確、送料跑偏等。

d.電氣系統：電壓波動、電流異常、設備過熱等。

e.液壓系統：液壓油泄漏、壓力波動、油溫過高或過低等。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期對設備外觀進行檢查，觀察是否存在磨損、變形、損壞等情況。

b.聽覺檢查：通過聽覺判斷設備運行是否有異常聲音，如異常的金屬敲擊聲、液壓油流動聲等。

c.溫度檢測：使用溫度計檢測設備關鍵部件的溫度，判斷是否存在過熱現象。

d.電氣檢測：使用萬用表等工具檢測電氣系統的電壓、電流等參數，確保電氣系統正常。

e.液壓檢測：使用壓力表、流量計等工具檢測液壓系統的壓力、流量等參數。

4.狀態(tài)監(jiān)控與維護：

a.建立設備技術狀態(tài)監(jiān)控記錄，定期記錄設備運行參數和檢測數據。

b.根據設備技術狀態(tài)監(jiān)控記錄，分析設備運行趨勢，預測潛在故障。

c.定期對設備進行維護保養(yǎng)，更換磨損或損壞的部件，確保設備處于良好狀態(tài)。

d.對操作人員進行技術培訓，提高其設備狀態(tài)監(jiān)控和故障處理能力。

e.建立設備維修保養(yǎng)制度，確保設備在規(guī)定的時間內完成維護保養(yǎng)工作。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

a.對壓力機進行壓力測試，確保其最大壓力符合設計要求。

b.對模具進行尺寸精度測試，檢查其是否符合產品圖紙要求。

c.對送料裝置進行送料精度和速度測試，確保其穩(wěn)定性和準確性。

d.對電氣系統進行絕緣電阻測試，確保系統安全可靠。

e.對液壓系統進行壓力和流量測試，檢查其性能是否符合標準。

2.校準標準：

a.壓力機：按照國家標準GB/T3884-2006《金屬壓力機》進行校準。

b.模具：參照GB/T226.1-2008《金屬沖壓模具尺寸和公差》進行校準。

c.送料裝置：根據GB/T18451-2001《金屬板材剪切機》進行校準。

d.電氣系統：按照GB50150-2018《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》進行校準。

e.液壓系統：依照GB/T3884.1-2006《液壓系統測試方法》進行校準。

3.結果處理：

a.測試和校準結果應詳細記錄，包括測試數據、校準參數和測試日期。

b.如測試或校準結果不符合標準，應立即采取措施進行維修或更換部件。

c.維修或更換后的設備應重新進行測試和校準，確保其符合標準要求。

d.對測試和校準過程中發(fā)現的問題進行分析，找出原因，并提出改進措施。

e.定期對測試和校準設備進行維護和校準，確保測試和校準結果的準確性。

4.測試與校準頻率：

a.壓力機：每年至少進行一次全面測試和校準。

b.模具：根據使用頻率和磨損情況，每半年至一年進行一次校準。

c.送料裝置：每季度進行一次性能測試，每年進行一次全面校準。

d.電氣系統：每年至少進行一次絕緣電阻測試。

e.液壓系統：每半年進行一次壓力和流量測試，每年進行一次全面校準。

5.測試與校準人員：

a.測試和校準工作應由專業(yè)人員進行，確保操作正確無誤。

b.操作人員應接受相關培訓，掌握測試和校準方法及標準。

c.定期對操作人員進行技能考核，確保其能夠勝任工作。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間保持同一姿勢。

b.手臂和手腕應自然放松，避免過度彎曲或扭曲，以減少肌肉疲勞。

c.眼睛與工作區(qū)域保持適當距離，避免長時間近距離注視，減少眼睛疲勞。

d.頭部保持中立，避免過度前傾或后仰。

e.操作過程中，應避免長時間保持同一工作高度，適時調整工作臺高度。

2.移動范圍：

a.操作人員應熟悉工作區(qū)域，合理規(guī)劃移動路線，避免頻繁或過長的移動。

b.在移動過程中，應保持穩(wěn)定，注意腳下，防止滑倒或碰撞。

c.操作人員應使用合適的工具和設備，減少體力消耗和姿勢不當的風險。

3.休息安排：

a.操作人員應按照工作性質和強度，合理安排休息時間，避免過度疲勞。

b.每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

c.長時間工作后，應安排短暫的休息，如離開工作區(qū)域，進行輕松的走動或休息。

d.操作人員應避免長時間連續(xù)工作，確保充足的睡眠和休息。

4.個人防護裝備：

a.操作人員應根據工作環(huán)境和個人需求，正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.防護裝備應定期檢查和維護，確保其有效性和適用性。

5.工作環(huán)境布局：

a.工作區(qū)域應布局合理，確保操作人員有足夠的空間進行操作和移動。

b.工作臺面高度應適中，便于操作人員調整姿勢。

c.工作區(qū)域應保持整潔，減少不必要的物品堆放，防止絆倒和碰撞。

6.培訓與指導：

a.企業(yè)應對操作人員進行技術操作姿勢的培訓，使其了解正確的操作方法。

b.操作人員應接受定期的健康檢查，確保其身體狀況適合從事沖壓工作。

c.企業(yè)應定期對操作姿勢進行評估，及時發(fā)現問題并采取措施進行改進。

七、技術注意事項

1.技術要點：

a.操作前應仔細閱讀產品圖紙和工藝文件，了解產品要求和工作流程。

b.熟悉設備性能和操作規(guī)程，確保操作過程中設備運行穩(wěn)定。

c.正確安裝和調整模具，確保模具與壓力機匹配，防止模具損壞或產品缺陷。

d.嚴格按照工藝參數進行操作，避免因參數不當導致產品不合格或設備損壞。

e.注意送料裝置的調整，確保送料穩(wěn)定，防止材料堆積或跑偏。

2.避免的錯誤：

a.避免操作過程中注意力不集中，導致誤操作或操作失誤。

b.避免未經授權擅自調整設備參數，以免影響產品質量或設備安全。

c.避免在設備運行時進行清潔、潤滑或檢查，防止意外傷害。

d.避免長時間保持同一姿勢，導致肌肉疲勞或身體不適。

e.避免忽視安全警示，如未佩戴防護用品、忽視緊急停止按鈕等。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守操作規(guī)程，確保操作安全、規(guī)范。

b.發(fā)現設備異?；虬踩[患，立即停機報告，不得擅自處理。

c.不得在工作區(qū)域內吸煙、飲食或進行其他可能影響安全的活動。

d.不得在工作過程中閑談或做與操作無關的事情，確保工作專注。

e.服從管理人員的指揮和監(jiān)督，配合進行安全檢查和培訓。

4.安全操作：

a.操作前應檢查設備是否處于安全狀態(tài)，確認安全防護裝置完好。

b.操作過程中應保持警惕，注意觀察設備運行狀態(tài)和產品變化。

c.如遇緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。

d.操作結束后，應關閉設備電源，清理工作區(qū)域，確保安全。

5.質量控制：

a.操作過程中應嚴格控制產品質量，發(fā)現不合格品應立即隔離處理。

b.定期對產品進行檢查，確保產品符合質量標準和客戶要求。

c.對不合格品進行分析，找出原因，采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

6.持續(xù)改進：

a.積極參與工藝改進和技術革新，提高工作效率和產品質量。

b.對工作中遇到的問題和困難，及時提出建議和解決方案。

八、作業(yè)收尾處理

1.數據記錄：

a.操作人員應詳細記錄生產過程中的各項數據，包括設備運行參數、生產數量、產品合格率等。

b.記錄異常情況及處理措施，為后續(xù)分析和改進提供依據。

c.數據記錄應準確、完整，便于查詢和統計。

2.設備狀態(tài)確認：

a.操作結束后，應檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括壓力機、模具、送料裝置等。

b.確認設備無異常磨損、損壞或安全隱患，如需維修，應立即報修。

c.關閉設備電源，確保設備處于安全狀態(tài)。

3.資料整理：

a.整理生產過程中的技術文件、操作記錄、檢驗報告等資料，歸檔保存。

b.對不合格品進行分類、標記，并注明原因和處理措施。

c.定期對資料進行整理和歸檔，確保資料完整、可追溯。

4.工作區(qū)域清理：

a.操作結束后，清理工作區(qū)域，包括設備、模具、原材料、廢料等。

b.清理過程中，注意安全，避免碰撞和滑倒。

c.保持工作區(qū)域整潔，為下一次生產做好準備。

5.交接班：

a.操作人員應與接班人員進行交接班，包括設備狀態(tài)、生產情況、異常問題等。

b.交接班過程中，確保信息準確無誤，確保生產連續(xù)性。

c.交接班記錄應詳細記錄，便于追溯和查詢。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應熟悉設備性能和常見故障現象，能夠初步判斷故障原因。

b.通過觀察、聽診、觸摸等方法，對設備進