方鋼柱施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓項(xiàng)目，總建筑面積15600㎡，地上12層，地下1層，建筑高度45.6m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。方鋼柱作為主要豎向承重構(gòu)件，采用Q355B級(jí)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，截面尺寸主要為□500×500×20、□450×450×16、□400×400×14三種類型，單根柱最大長(zhǎng)度9.2m，最大重量8.7t。鋼柱連接方式采用高強(qiáng)螺栓連接與焊接組合節(jié)點(diǎn)，柱腳采用埋入式剛性固定。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行鋼柱加工圖深化，重點(diǎn)明確：柱身螺栓孔定位（采用數(shù)控機(jī)床加工，孔徑誤差≤±0.5mm）梁柱節(jié)點(diǎn)連接板排版（考慮焊接變形預(yù)留2-3mm收縮量）柱身編號(hào)與安裝方向標(biāo)識(shí)（采用三面標(biāo)識(shí)法：頂部、正面、側(cè)面）施工方案編制編制包含以下內(nèi)容的專項(xiàng)方案：吊裝工況驗(yàn)算（最大吊距18m時(shí)選用25t汽車吊，吊索安全系數(shù)K=6）焊接工藝評(píng)定（采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6，直徑1.2mm）測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)（建立獨(dú)立坐標(biāo)系，精度達(dá)到±2mm）技術(shù)交底實(shí)施三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工→施工員（重點(diǎn)：節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）施工員→班組長(zhǎng)（重點(diǎn)：吊裝順序、焊接參數(shù)）班組長(zhǎng)→作業(yè)人員（重點(diǎn)：操作要領(lǐng)、安全注意事項(xiàng)）（二）材料準(zhǔn)備鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量證明文件核查：爐批號(hào)、力學(xué)性能報(bào)告、探傷報(bào)告外觀檢查：無(wú)裂紋、重皮、銹蝕（銹蝕等級(jí)≤C級(jí)）尺寸偏差檢測(cè)：截面尺寸允許偏差±1.5mm，垂直度≤L/1000且≤5mm連接材料準(zhǔn)備高強(qiáng)螺栓：10.9級(jí)摩擦型，扭矩系數(shù)0.11-0.15，進(jìn)場(chǎng)后每3000套抽檢8套進(jìn)行復(fù)驗(yàn)焊接材料：CO?氣體純度≥99.5%，焊絲表面無(wú)油污銹蝕，烘焙溫度350℃×1h材料堆放鋼柱存放采用型鋼支架，支點(diǎn)設(shè)置在距端部1/3L處分層堆放高度≤3層，層間設(shè)置100×100mm木方墊隔螺栓、焊條分類存放于防潮倉(cāng)庫(kù)，溫濕度控制：溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤60%（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查項(xiàng)目汽車吊QY25K52臺(tái)吊具磨損量、液壓系統(tǒng)壓力全站儀TS601臺(tái)角度偏差、測(cè)距精度二氧化碳焊機(jī)NB-5004臺(tái)電流電壓穩(wěn)定性、氣體流量扭矩扳手300-600N·m4把扭矩示值誤差（≤±3%）超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)靈敏度校準(zhǔn)、探頭頻率（2.5MHz）三、主要施工流程（一）鋼柱加工制作下料切割采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度≤0.05t且≤2mm切口表面粗糙度Ra≤25μm，邊緣無(wú)熔渣、毛刺組立焊接采用H型鋼組立機(jī)進(jìn)行腹板與翼緣板組裝，定位焊長(zhǎng)度50mm，間距300mm焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊接順序：先焊腹板兩側(cè)，后焊翼緣板，層間溫度控制在150-250℃矯正加工焊接變形矯正優(yōu)先采用機(jī)械矯正（壓力機(jī)調(diào)直，最大壓力300t）局部變形采用火焰矯正，加熱溫度700-800℃（嚴(yán)禁超過(guò)900℃）成品檢驗(yàn)焊縫檢測(cè)：一級(jí)焊縫100%UT探傷，二級(jí)焊縫20%UT探傷外形尺寸：全長(zhǎng)直線度≤3mm，扭曲≤2mm/m（二）測(cè)量放線控制網(wǎng)建立布設(shè)6個(gè)平面控制點(diǎn)（閉合導(dǎo)線精度±5mm）設(shè)置8個(gè)高程控制點(diǎn)（二等水準(zhǔn)測(cè)量，閉合差≤±12√Lmm）柱位放線基礎(chǔ)頂面彈出縱橫軸線、柱輪廓線、200mm控制線軸線偏差≤3mm，控制線清晰連續(xù)標(biāo)高控制基礎(chǔ)表面設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（采用Φ16mm鋼針，誤差±1mm）柱身標(biāo)注+1.000m標(biāo)高線，用紅色油漆標(biāo)識(shí)（三）鋼柱吊裝吊裝前準(zhǔn)備柱底清理：打磨基礎(chǔ)表面，露出金屬光澤吊點(diǎn)設(shè)置：采用耳板吊裝，耳板厚度16mm，與柱身滿焊連接臨時(shí)固定：準(zhǔn)備4套可調(diào)式攬風(fēng)繩（直徑12mm鋼絲繩，配3t倒鏈）吊裝工藝起吊程序：試吊（離地300mm停留5min）→旋轉(zhuǎn)→就位→臨時(shí)固定吊裝順序：從角柱開始，向中間推進(jìn)，同一軸線柱分段吊裝吊機(jī)站位：最小工作半徑5m，最大起升高度22m就位調(diào)整垂直度調(diào)整：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（成90°方向）監(jiān)測(cè)，偏差≤H/1000且≤10mm標(biāo)高調(diào)整：通過(guò)柱底鋼墊板（厚度5-20mm，每疊≤3塊）調(diào)整，誤差±2mm軸線調(diào)整：使用千斤頂微調(diào)，定位偏差≤3mm（四）節(jié)點(diǎn)連接高強(qiáng)螺栓施工摩擦面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，抗滑移系數(shù)≥0.45安裝順序：從中心向四周對(duì)稱施擰，分初擰（50%終擰扭矩）和終擰（扭矩值按公式T=K·P·d計(jì)算，其中K=0.13，P=設(shè)計(jì)預(yù)拉力）終擰檢查：采用扭矩扳手復(fù)查，復(fù)擰扭矩值允許偏差±10%焊接施工焊接順序：先焊腹板對(duì)接縫，后焊翼緣板對(duì)接縫；先焊頂層柱，后焊下層柱焊接參數(shù)：電流280-320A，電壓28-32V，焊接速度25-35cm/min層間清理：采用角向磨光機(jī)打磨，去除焊渣及飛濺物焊后處理后熱消氫：250-300℃保溫1h，緩冷至常溫焊縫打磨：余高≤3mm，過(guò)渡圓滑，無(wú)咬邊（咬邊深度≤0.5mm）（五）質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目鋼柱垂直度：?jiǎn)螌印?mm，全高≤H/1000且≤30mm高強(qiáng)螺栓終擰扭矩：100%檢查，合格率100%焊縫質(zhì)量：一級(jí)焊縫UT探傷Ⅰ級(jí)合格，二級(jí)焊縫Ⅱ級(jí)合格一般項(xiàng)目柱頂標(biāo)高偏差：±5mm柱間距偏差：±3mm表面涂裝：干膜厚度80-120μm，附著力≥5MPa四、質(zhì)量保證措施（一）過(guò)程控制三檢制實(shí)施自檢：操作人員對(duì)本工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫自檢記錄互檢：班組之間進(jìn)行交叉檢查，重點(diǎn)檢查連接節(jié)點(diǎn)專檢：質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)督，留存影像資料測(cè)量監(jiān)控每安裝3層進(jìn)行一次整體復(fù)測(cè)，形成沉降觀測(cè)記錄溫度影響修正：當(dāng)環(huán)境溫度變化超過(guò)10℃時(shí)，暫停測(cè)量作業(yè)焊接質(zhì)量控制設(shè)立焊接質(zhì)檢員，對(duì)每道焊縫進(jìn)行跟蹤檢查焊接環(huán)境監(jiān)測(cè)：風(fēng)速≥8m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚，濕度≥90%時(shí)停止作業(yè)（二）質(zhì)量通病防治鋼柱垂直度偏差超標(biāo)預(yù)防措施：吊裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)固定支撐，采用雙經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)整改方法：偏差≤10mm時(shí)采用纜風(fēng)繩調(diào)整，超差時(shí)采用火焰矯正高強(qiáng)螺栓連接失效預(yù)防措施：安裝前檢查螺紋損傷情況，涂抹螺紋脂整改方法：扭矩不足時(shí)補(bǔ)擰，滑絲螺栓立即更換并記錄焊縫裂紋預(yù)防措施：預(yù)熱溫度≥80℃（環(huán)境溫度＜0℃時(shí)），層間溫度≥150℃整改方法：碳弧氣刨清除裂紋，重新焊接后100%探傷五、安全保證措施（一）吊裝安全吊裝作業(yè)許可實(shí)施吊裝作業(yè)票制度，由項(xiàng)目安全總監(jiān)審批后方可作業(yè)吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備2名信號(hào)指揮員（持有效證件）吊具安全檢查鋼絲繩：每作業(yè)前檢查斷絲數(shù)（≤10%總絲數(shù)），磨損量≤10%卸扣：本體無(wú)變形，銷軸連接可靠，額定荷載標(biāo)識(shí)清晰（二）高空作業(yè)安全臨邊防護(hù)柱頂作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)操作平臺(tái)采用定型化鋼平臺(tái)，腳手板滿鋪綁扎牢固個(gè)人防護(hù)強(qiáng)制佩戴雙鉤安全帶，高掛低用（固定點(diǎn)在作業(yè)點(diǎn)上方）焊接作業(yè)佩戴電焊面罩、絕緣手套，穿焊工服（三）消防管理動(dòng)火作業(yè)管理辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍易燃物（半徑5m內(nèi)）配備2具8kg干粉滅火器，設(shè)專人監(jiān)火焊接煙塵控制采用焊接煙塵凈化器，收集效率≥90%作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）六、應(yīng)急預(yù)案（一）吊裝失穩(wěn)應(yīng)急處置應(yīng)急準(zhǔn)備配備2臺(tái)5t倒鏈、100m鋼絲繩作為備用牽引設(shè)備編制吊裝傾覆專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織演練處置流程立即停止吊裝，啟動(dòng)應(yīng)急小組（組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理，副組長(zhǎng)：安全總監(jiān)）采用2臺(tái)吊車聯(lián)合扶正（主吊15t，輔助吊10t），設(shè)置纜風(fēng)繩穩(wěn)定（二）高處墜落應(yīng)急處置救援設(shè)備配置高空救援三腳架、安全繩、急救藥箱現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置AED除顫儀，配備2名持證急救員處置流程立即停止作業(yè)，撥打120急救電話對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（止血、固定），避免二次傷害七、施工進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵線路鋼柱加工（15d）→測(cè)量放線（3d）→吊裝施工（45d）→節(jié)點(diǎn)連接（30d）→驗(yàn)收（5d）進(jìn)度保障措施投入2個(gè)吊裝班組（每組8人），平行作業(yè)材料儲(chǔ)備量滿足7d連續(xù)施工需求雨天作業(yè)預(yù)案：配備防雨棚（覆蓋半徑6m），確保焊接作業(yè)不受影響八、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲設(shè)備（如液壓剪代替氣割）對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行降噪處理（發(fā)動(dòng)機(jī)加裝消聲器）廢棄物處理焊接煙塵：經(jīng)凈化器處理后排放（顆粒物濃度≤10mg/m3）固體廢棄物：分類存放（可回收金屬、焊渣、生活垃圾），交由有資質(zhì)單位處置揚(yáng)塵控制鋼柱切割區(qū)域設(shè)置圍擋，地面灑水降塵（濕度保持60-80%）運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程方鋼柱施工嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)