內(nèi)徑流式格柵施工方案一、工程概況1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)組成內(nèi)徑流式格柵主要由機(jī)架、驅(qū)動系統(tǒng)、網(wǎng)板系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)及電控系統(tǒng)六大部分組成。機(jī)架采用不銹鋼板材與型鋼組裝焊接成整體式長方體剛性結(jié)構(gòu)，下部迎水端開有進(jìn)水洞口，前后壁板設(shè)有導(dǎo)軌，上部設(shè)有內(nèi)部集渣槽并延伸至機(jī)外。驅(qū)動系統(tǒng)采用SEW軸裝式減速機(jī)，安裝于機(jī)架上部主軸位置，通過傳動鏈條帶動兩側(cè)網(wǎng)板自下而上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。網(wǎng)板系統(tǒng)采用316L不銹鋼楔形絲濾網(wǎng)，孔徑精度可根據(jù)需求定制（0.5-6mm），具備高強(qiáng)度、耐腐蝕特性。反沖洗系統(tǒng)集成0.3-0.6MPa高壓沖洗噴頭，頂部設(shè)置噴淋裝置實現(xiàn)自動卸污。除渣系統(tǒng)由螺旋輸送機(jī)與集渣槽組成，實現(xiàn)柵渣自動收集與外運(yùn)。電控系統(tǒng)采用PLC控制柜，支持液位差控制、定時啟停及故障報警功能，可聯(lián)動廠區(qū)DCS系統(tǒng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。1.2工程特點本工程為污水處理廠預(yù)處理系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備安裝項目，設(shè)備安裝于格柵井中間位置，兩側(cè)與格柵井之間的間隙作為濾后出水通道。設(shè)備總高度5.2m，寬2.8m，深3.5m，單機(jī)處理能力1500m3/h，設(shè)計過柵流速0.6-1.0m/s，水頭損失≤15cm。設(shè)備安裝需與土建結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)配合，機(jī)架安裝垂直度要求≤1mm/m，水平度偏差控制在±2mm范圍內(nèi)。施工區(qū)域位于污水處理廠預(yù)處理車間，需做好施工期間的防水、防塵及安全防護(hù)措施。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，核對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸與土建結(jié)構(gòu)的一致性，重點檢查格柵井平面尺寸（允許偏差±5mm）、垂直度（≤3mm/m）及預(yù)埋件位置。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點及驗收標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備安裝說明書及相關(guān)規(guī)范要求，特別是傳動系統(tǒng)調(diào)整、網(wǎng)板間隙控制等關(guān)鍵工序的操作要點。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1主要材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求化學(xué)錨栓M12×16032套抗拉強(qiáng)度≥600MPa不銹鋼墊片3mm/5mm各50片304不銹鋼材質(zhì)潤滑脂食品級10kg耐溫-20℃~120℃植筋膠環(huán)氧樹脂型5L抗壓強(qiáng)度≥80MPa密封膠硅酮耐候型10支耐水耐腐蝕2.2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途汽車吊5t1臺設(shè)備吊裝全站儀精度1mm1臺軸線定位水準(zhǔn)儀DS3級1臺高程測量扭矩扳手0-50N·m2把螺栓緊固百分表0-10mm2塊設(shè)備找平手拉葫蘆2t2臺設(shè)備微調(diào)角磨機(jī)Φ100mm2臺金屬表面處理吸塵器220V1臺安裝現(xiàn)場清理2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備清理格柵井內(nèi)雜物及積水，檢查混凝土基礎(chǔ)表面平整度，局部不平整處采用環(huán)氧樹脂砂漿找平，平整度偏差控制在5mm/2m范圍內(nèi)。在格柵井周邊搭設(shè)操作平臺，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，設(shè)置雙向水平桿及剪刀撐，平臺滿鋪50mm厚木板并固定牢固。安裝臨時照明系統(tǒng)，確保作業(yè)面照度≥50lux。在設(shè)備吊裝區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定吊裝作業(yè)半徑，設(shè)置防護(hù)圍欄。三、安裝流程3.1基礎(chǔ)放線與驗收以建筑軸線為基準(zhǔn)，在閘門平臺上彈出安裝基線，并用線墜引至池底，形成十字控制線。使用全站儀測定格柵井四個角點坐標(biāo)，核對與設(shè)計位置的偏差，確保設(shè)備安裝中心線與工藝設(shè)計軸線一致（允許偏差±3mm）。檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件位置，其平面位置偏差應(yīng)≤10mm，高程偏差控制在±5mm范圍內(nèi)，對超出允許偏差的預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行處理，采用機(jī)械切割與焊接修復(fù)相結(jié)合的方式調(diào)整至設(shè)計位置。3.2機(jī)架安裝3.2.1吊裝就位采用5t汽車吊進(jìn)行機(jī)架吊裝，吊點設(shè)置在機(jī)架上部1/3高度位置的專用吊耳處，吊裝前檢查吊耳焊接強(qiáng)度，確保承載能力≥設(shè)備自重的1.5倍。吊裝時設(shè)專人指揮，緩慢將機(jī)架吊入格柵井內(nèi)，接近基礎(chǔ)面時采用手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)，使機(jī)架中心線與安裝基線重合。3.2.2找平找正在機(jī)架頂部四個角點放置水平儀，調(diào)整機(jī)架水平度，要求縱向水平偏差≤0.5mm/m，橫向水平偏差≤1mm/m。使用百分表檢查機(jī)架垂直度，在互成90°的兩個方向進(jìn)行測量，每2m設(shè)置一個測量點，垂直度偏差控制在1mm/m以內(nèi)。調(diào)整采用不銹鋼墊片進(jìn)行，墊片層數(shù)不超過3層，總厚度≤10mm，調(diào)整完成后將墊片點焊固定。3.2.3固定錨固機(jī)架調(diào)整合格后進(jìn)行固定，采用M12化學(xué)錨栓將機(jī)架與混凝土基礎(chǔ)連接，錨栓間距500mm，每側(cè)設(shè)置8個固定點。鉆孔直徑Φ14mm，深度120mm，鉆孔后使用吸塵器清理孔內(nèi)灰塵，注入植筋膠至孔深的2/3，旋入化學(xué)錨栓并輕輕背緊，待植筋膠固化24小時后，使用扭矩扳手按30N·m力矩緊固螺栓。3.3驅(qū)動系統(tǒng)安裝將SEW減速機(jī)吊裝至機(jī)架頂部安裝平臺，調(diào)整減速機(jī)輸出軸與驅(qū)動主軸的同軸度，徑向圓跳動≤0.1mm，端面圓跳動≤0.05mm。安裝傳動鏈條，調(diào)整鏈條張緊度，采用螺旋式調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行松緊調(diào)整，確保鏈條下垂量為兩鏈輪中心距的2%~3%。安裝防護(hù)罩，確保與鏈條的間隙≥50mm，防護(hù)罩固定牢固，開啟靈活。3.4網(wǎng)板系統(tǒng)安裝3.4.1導(dǎo)軌安裝清理機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌安裝面，檢查導(dǎo)軌直線度（允許偏差0.5mm/m），將導(dǎo)軌吊裝到位并臨時固定。使用百分表測量導(dǎo)軌垂直度，調(diào)整至≤0.3mm/m后進(jìn)行焊接固定，焊接采用氬弧焊，焊腳高度6mm，焊接完成后對焊縫進(jìn)行打磨處理，去除毛刺及飛濺物。3.4.2網(wǎng)板組裝網(wǎng)板安裝前檢查其平整度（允許偏差1mm/m）及濾網(wǎng)孔徑，確保無變形、堵塞現(xiàn)象。將網(wǎng)板逐塊安裝于傳動鏈條上，相鄰網(wǎng)板之間采用M10不銹鋼螺栓連接，螺栓緊固力矩15N·m。安裝時確保網(wǎng)板與導(dǎo)軌間隙均勻，兩側(cè)間隙控制在0.5-1mm范圍內(nèi)，使用塞尺進(jìn)行檢查，每塊網(wǎng)板至少測量3個點。3.4.3鏈條張緊度調(diào)整網(wǎng)板安裝完成后，調(diào)整傳動鏈條張緊度，通過機(jī)架前后兩側(cè)的螺旋調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)整，使網(wǎng)板運(yùn)行時無明顯晃動，張緊度以鏈條與鏈輪嚙合良好、無跳齒現(xiàn)象為宜。手動盤動驅(qū)動鏈輪，檢查網(wǎng)板運(yùn)行平穩(wěn)性，確保所有網(wǎng)板在導(dǎo)軌內(nèi)順暢滑動，無卡滯現(xiàn)象。3.5反沖洗系統(tǒng)安裝安裝頂部沖洗水管路，采用DN50不銹鋼管，管道支架間距1.5m，安裝垂直度偏差≤2mm/m。安裝旋轉(zhuǎn)噴頭，確保噴頭與網(wǎng)板表面距離150-200mm，噴射角度45°，覆蓋網(wǎng)板整個寬度。連接沖洗水泵，泵出口壓力調(diào)整至0.4MPa，安裝壓力表及流量控制閥，確保沖洗水流量≥5m3/h。3.6除渣系統(tǒng)安裝安裝集渣槽，調(diào)整其水平度偏差≤1mm/m，與機(jī)架間隙采用密封膠填充。安裝螺旋輸送機(jī)，調(diào)整輸送機(jī)與集渣槽的對接位置，確保渣水順利流入輸送機(jī)，對接處設(shè)置橡膠密封墊防止?jié)B漏。調(diào)整輸送機(jī)水平度（允許偏差1mm/m）及垂直度（允許偏差2mm/m），安裝完成后手動盤車，檢查運(yùn)行平穩(wěn)性，無異常噪音。3.7電控系統(tǒng)安裝安裝PLC控制柜，固定于格柵井旁操作平臺上，柜底與地面距離≥300mm。敷設(shè)控制電纜，采用穿管敷設(shè)方式，管內(nèi)電纜總截面積≤管內(nèi)截面積的40%。連接電機(jī)電源線及控制信號線，做好防水密封處理，電纜接頭采用熱縮套管保護(hù)。安裝液位傳感器，設(shè)置于格柵前后渠道內(nèi)，傳感器安裝高度偏差≤5mm，確保能準(zhǔn)確監(jiān)測液位差（精度±2mm）。四、調(diào)試步驟4.1單機(jī)調(diào)試4.1.1驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試檢查電機(jī)絕緣電阻，其值應(yīng)≥5MΩ。手動盤動減速機(jī)輸入軸，確認(rèn)無卡滯現(xiàn)象后接通臨時電源，點動電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針方向旋轉(zhuǎn)）。啟動電機(jī)，運(yùn)行5分鐘后測量軸承溫度（≤65℃）及噪音（≤75dB）。調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，從2r/min逐步提升至15r/min，每級轉(zhuǎn)速運(yùn)行10分鐘，觀察網(wǎng)板運(yùn)行平穩(wěn)性，無異常振動（振幅≤0.1mm）。4.1.2反沖洗系統(tǒng)調(diào)試啟動沖洗水泵，調(diào)整出口壓力至0.4MPa，檢查噴頭噴射效果，確保覆蓋整個網(wǎng)板表面，無死角。測試自動沖洗功能，模擬網(wǎng)板運(yùn)行至頂部位置，觸發(fā)沖洗裝置動作，沖洗時間設(shè)定為30秒，觀察柵渣脫落情況，確保網(wǎng)板表面無殘留污物。調(diào)整沖洗水流量，通過流量控制閥將單噴頭流量控制在0.8-1.2m3/h范圍內(nèi)。4.1.3除渣系統(tǒng)調(diào)試啟動螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)行平穩(wěn)性，無異常噪音。測試輸送機(jī)負(fù)載運(yùn)行情況，在輸送機(jī)內(nèi)加入額定負(fù)載120%的模擬柵渣（采用沙袋模擬，重量50kg），運(yùn)行30分鐘后檢查電機(jī)溫度及鏈條張緊度，確保無打滑現(xiàn)象。調(diào)整輸送機(jī)出料口高度，使柵渣能順利落入收集裝置。4.2聯(lián)動調(diào)試4.2.1自動控制調(diào)試將電控系統(tǒng)切換至自動模式，設(shè)置液位差控制參數(shù)（啟動液位差0.3m，停止液位差0.1m），模擬格柵前后液位變化，驗證系統(tǒng)自動啟停功能。測試定時運(yùn)行模式，設(shè)定運(yùn)行周期30分鐘，停止時間10分鐘，檢查系統(tǒng)按設(shè)定程序自動運(yùn)行情況。調(diào)試故障報警功能，模擬電機(jī)過載、鏈條斷裂等故障，系統(tǒng)應(yīng)在10秒內(nèi)發(fā)出聲光報警并停機(jī)。4.2.2性能參數(shù)調(diào)試通過調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門控制過柵流速，分別測試0.6m/s、0.8m/s、1.0m/s三種流速下的設(shè)備運(yùn)行情況，測量水頭損失，確保在設(shè)計范圍內(nèi)。進(jìn)行攔截效率測試，采用人工投加標(biāo)準(zhǔn)測試顆粒物（直徑0.5-6mm），檢測出水端顆粒物濃度，計算攔截效率應(yīng)≥95%。連續(xù)運(yùn)行24小時，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括電機(jī)電流、沖洗水量、柵渣量等，驗證設(shè)備穩(wěn)定性。4.3系統(tǒng)優(yōu)化根據(jù)調(diào)試結(jié)果優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，調(diào)整反沖洗頻率與時間，在保證網(wǎng)板清潔度的前提下降低沖洗水量（控制在處理水量的1-2%）。優(yōu)化電控系統(tǒng)控制邏輯，設(shè)置分級啟動程序，避免設(shè)備同時啟動造成電網(wǎng)沖擊。對運(yùn)行中出現(xiàn)的異常振動部位進(jìn)行處理，采用增加配重或調(diào)整緊固件力矩的方式消除振動源。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1安裝質(zhì)量驗收5.1.1機(jī)架安裝驗收機(jī)架垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤0.5mm/m，平面位置偏差±3mm。所有連接螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求，M12螺栓力矩30N·m，M10螺栓力矩15N·m，采用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于20%?；瘜W(xué)錨栓抗拔力測試值≥15kN，每榀機(jī)架至少抽檢1組。5.1.2網(wǎng)板系統(tǒng)驗收網(wǎng)板運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯、跳動現(xiàn)象，運(yùn)行噪音≤75dB。網(wǎng)板間隙均勻，實測值與設(shè)計值偏差≤0.1mm，采用塞尺進(jìn)行檢查，每塊網(wǎng)板至少測量5個點。濾網(wǎng)無破損、變形，接縫處密封良好，無滲漏現(xiàn)象。5.1.3管路系統(tǒng)驗收沖洗水管路無泄漏，壓力測試0.6MPa，保壓30分鐘壓力降≤0.02MPa。管道支架安裝牢固，間距偏差≤50mm，防腐層完整無破損。5.2性能驗收設(shè)備連續(xù)運(yùn)行72小時，處理水量達(dá)到設(shè)計值的110%時，各項性能參數(shù)應(yīng)滿足：過柵流速：0.6-1.0m/s水頭損失：≤15cm攔截效率：≥95%（針對設(shè)計孔徑顆粒）柵渣含水率：≤80%運(yùn)行能耗：≤0.5kW·h/1000m35.3資料驗收施工單位應(yīng)提供完整的驗收資料，包括：設(shè)備開箱檢查記錄基礎(chǔ)驗收記錄安裝工序質(zhì)量評定表調(diào)試運(yùn)行記錄性能測試報告隱蔽工程驗收記錄設(shè)備合格證及說明書竣工圖及設(shè)計變更文件六、安全措施6.1施工安全防護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險區(qū)域并設(shè)置防護(hù)圍欄。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護(hù)用品，高空作業(yè)（≥2m）時搭設(shè)安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶。格柵井周邊設(shè)置擋水墻，高度≥300mm，防止施工用水流入井內(nèi)。電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），使用防水型配電箱，確保施工用電安全。6.2設(shè)備吊裝安全吊裝前檢查吊具、索具的完好性，確保其承載能力≥設(shè)備重量的2倍。吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。設(shè)備吊裝過程中保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動，接近安裝位置時緩慢下降，由專人負(fù)責(zé)引導(dǎo)對位。雨天或風(fēng)力≥6級時停止吊裝作業(yè)，已吊裝的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行臨時固定。6.3焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備滅火器（干粉、二氧化碳各2具），清理作業(yè)點周圍易燃物。焊接人員持證上崗，佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。焊接作業(yè)結(jié)束后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開。對密閉空間焊接作業(yè)，必須采取通風(fēng)措施，確?？諝赓|(zhì)量符合要求，氧氣含量≥19.5%。6.4應(yīng)急預(yù)案編制施工應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備急救藥品及器材。針對可能發(fā)生的觸電、墜落、火災(zāi)等事故制定應(yīng)急處置措施，定期組織應(yīng)急演練。施工現(xiàn)場設(shè)置緊急集合點，明確疏散路線，確保事故發(fā)生時人員能迅速撤離。建立與醫(yī)院、消防等部門的應(yīng)急聯(lián)系機(jī)制，確保緊急情況下能及時獲得外部救援。七、質(zhì)量保證措施7.1過程質(zhì)量控制實行施工全過程質(zhì)量監(jiān)控，每道工序完成后進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理驗收，驗收通過后方可進(jìn)入下道工序。對關(guān)鍵工序（如機(jī)架找平、網(wǎng)板間隙調(diào)整等）實行旁站監(jiān)理，做好質(zhì)量記錄。設(shè)置質(zhì)量控制點，對驅(qū)動系統(tǒng)同軸度、網(wǎng)板運(yùn)行平穩(wěn)性等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行重點監(jiān)測，確保符合設(shè)計要求。7.2材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗制度，所有材料必須具有出廠合格證及檢驗報告，對關(guān)鍵材料（如不銹鋼板材、減速機(jī)等）進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。材料存放符合要求，不銹鋼制品與碳鋼制品分開存放，防止銹蝕污染。對化學(xué)錨栓、植筋膠等材料，檢查其生產(chǎn)日期、保質(zhì)期，確保在有效期內(nèi)使用。7.3施工機(jī)具管理建立施工機(jī)具臺賬，定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能完好。測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀等）定期送檢，確保在檢定有效期內(nèi)使用，精度符合要求。對扭矩扳手、百分表等精密工具，使用后進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。八、施工進(jìn)度計劃8.1施工工期安排本工程總工期為30天，具體進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（圖紙會審、材料采購、機(jī)具進(jìn)場）基礎(chǔ)放線與驗收：2天機(jī)架安裝：3天驅(qū)動系統(tǒng)安裝：2天網(wǎng)板系統(tǒng)安裝：5天反沖洗系統(tǒng)安裝：3天除渣系統(tǒng)安裝：2天電控系統(tǒng)安裝：3天調(diào)試階段：5天驗收階