注漿鋼管花樁施工方案一、施工工藝1.1工藝流程注漿鋼管花樁施工工藝流程主要包括場地平整、測(cè)量放線、鉆孔施工、清孔、鋼管制作與安裝、注漿施工、注漿效果檢測(cè)等環(huán)節(jié)。各環(huán)節(jié)緊密銜接，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。1.2場地平整施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，對(duì)影響鉆機(jī)成孔的地下障礙物進(jìn)行破除，以保證測(cè)量放線準(zhǔn)確和鉆機(jī)就位鉆孔。場地應(yīng)平坦并具有一定的強(qiáng)度，如強(qiáng)度不足，應(yīng)鋪墊砂石或墊鋼板。地上、地下如電線、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢，無礙施工。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)備準(zhǔn)備就緒。1.3測(cè)量放線場地平整后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的樁位、間距、排距及標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線。測(cè)量放線工序完成后辦理預(yù)檢手續(xù)。施工前應(yīng)按樁位平面圖，測(cè)設(shè)樁位軸線、定位點(diǎn)，用鋼筋在樁位處扎入深度不小于30cm的孔，插上鋼筋棍標(biāo)識(shí)樁位，要求所有樁位一次全部放完，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、班組長共同對(duì)樁位進(jìn)行檢查，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，與甲方或監(jiān)理辦理預(yù)檢簽字手續(xù)?；觾?nèi)施工時(shí)，邊坡應(yīng)外擴(kuò)不小于1.0m。1.4鉆孔施工1.4.1鉆機(jī)選擇與就位根據(jù)工程地貌、地質(zhì)、配套錘的型號(hào)、外型尺寸、重量，樁的材質(zhì)、規(guī)格及埋入深度、工程量大小、工期長短等選擇合適的鉆機(jī)。常用的鉆機(jī)有地質(zhì)鉆機(jī)等。鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，安放水平，防止傾斜。就位時(shí)應(yīng)使鉆機(jī)精確對(duì)位于已測(cè)量的點(diǎn)位之上，防止偏斜。為保證鉆孔時(shí)不產(chǎn)生下沉、擺動(dòng)及偏移等現(xiàn)象，鉆機(jī)底部應(yīng)平整，支撐牢固。1.4.2鉆孔操作鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，可依據(jù)實(shí)際情況選用干鉆、濕鉆或風(fēng)鉆等方法。開鉆時(shí)，可低速低壓，待鉆進(jìn)一定深度時(shí)，根據(jù)地質(zhì)狀況調(diào)整鉆速。鉆進(jìn)時(shí)鉆孔速度要均勻，尤其是碰到加泥、加砂及破碎巖層后，要特別注意鉆進(jìn)速度，以防止卡鉆。當(dāng)碰到初期支護(hù)鋼架、鋼筋難以鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)改用特制的合金鉆頭進(jìn)行切割（隧底初期支護(hù)前應(yīng)盡量提前預(yù)留鋼管樁孔位，以便于后期施工）。當(dāng)個(gè)別地方底部碰到孤石等難以鉆進(jìn)時(shí)，可使鉆桿適當(dāng)偏斜1~3°來調(diào)整鉆孔方向。鉆孔過程中應(yīng)檢查鉆孔的垂直度，并及時(shí)進(jìn)行糾偏。每進(jìn)深2m宜接一次鉆桿，直至設(shè)計(jì)有效深度。1.4.3清孔鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)清孔，可采用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。若遇易塌孔的土層，宜采用泥漿循環(huán)護(hù)壁或跟管鉆進(jìn)，鉆孔完成后應(yīng)采用泥漿循環(huán)清孔，去除孔底沉渣。成孔后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清孔，塌孔后應(yīng)二次清孔，不得強(qiáng)行植入鋼管。鉆孔的孔深、孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔記錄應(yīng)詳細(xì)、完整。1.5鋼管制作與安裝1.5.1鋼管制作鋼管制作宜在工廠或施工現(xiàn)場作業(yè)棚內(nèi)臺(tái)架上進(jìn)行。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的鋼管材質(zhì)、壁厚、深度進(jìn)行下料。鋼管連接處采用套管接焊，焊接強(qiáng)度與質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202的要求。涂料防腐應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼管前端為尖形，尾端50cm設(shè)止?jié){段。鋼管壁一周設(shè)四排注漿孔，孔徑8~10mm，孔間距10～20cm，呈梅花形布置。1.5.2鋼管安裝下放鋼管樁可采用靜壓或植入等方法施工。如采用靜壓法，則安裝下放鋼管在注漿后水泥漿初凝前完成。應(yīng)及時(shí)在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的鋼管，沿鋼管軸線方向每隔1.0m~2.0m設(shè)置一個(gè)定位支架，以保證鋼管的垂直度和位置準(zhǔn)確。鋼管的保護(hù)層厚度不宜小于35mm，鋼管上套PVC管露出地面。1.6注漿施工1.6.1注漿設(shè)備安裝注漿機(jī)應(yīng)安裝在現(xiàn)場指定位置，電源由指定的配電箱接入。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿后暫不拔管，待漿液從管口流出，方可拔出注漿管。1.6.2水泥漿制備水泥漿的配合比應(yīng)采用經(jīng)認(rèn)證的計(jì)量裝置計(jì)量，材料摻量符合設(shè)計(jì)要求。選用的攪拌機(jī)應(yīng)能夠保證攪拌水泥漿的均勻性；在攪拌槽和注漿泵之間應(yīng)設(shè)置存儲(chǔ)池，注漿前應(yīng)進(jìn)行攪拌以防止?jié){液離析和凝固。砂漿配合比宜為：水泥：砂=1:1~1:2（重量比），水灰比宜為0.38~0.45；純水泥漿水灰比宜為0.45~0.5。注漿采用普通純水泥漿時(shí)，水灰比宜為0.5：1-2：1。1.6.3注漿操作注漿前先檢查管路和機(jī)械設(shè)備狀況，確認(rèn)正常后做壓漿試驗(yàn)，以選擇合適的注漿參數(shù)。注漿分兩次進(jìn)行，第一次注漿的漿液充分收縮后，進(jìn)行第二次注漿。注漿次序先兩側(cè)再中間，可隔孔注漿。漿液先稀后濃，注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。注漿初壓控制在0.5MPa~1.5MPa，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓并穩(wěn)定10－15min，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%時(shí)，可結(jié)束該孔注漿。發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)采用分漿多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；當(dāng)壓力突然升高時(shí)應(yīng)停機(jī)查明原因；當(dāng)水泥漿進(jìn)漿量很大，壓力不變時(shí)，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，采用小流量低壓力注漿或間歇式注漿。1.7注漿效果檢測(cè)鋼花管注漿加固完畢后，采用鉆孔取芯對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查。鉆孔間距按照10m×10m交錯(cuò)布置。芯樣采用率在95%以上，黃土層填充飽滿（填充率95％以上），層理、節(jié)理間膠結(jié)良好為合格。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估，對(duì)未達(dá)到要求的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)注漿處理。二、材料要求2.1水泥宜用PO42.5普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。使用前應(yīng)送試驗(yàn)室復(fù)試，保證材料合格。2.2砂子宜選用干凈的中細(xì)砂，砂粒徑小于2.5mm，砂含泥量≤3%。使用前應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。2.3水成樁用水應(yīng)用自來水或不含有有害物質(zhì)的干凈水。2.4鋼管鋼管外徑主要有φ89mm、φ108mm、φ140mm、φ168mm等，具體規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。鋼管質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場必須按批抽樣進(jìn)行力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)。2.5褥墊層材料注漿鋼管樁按復(fù)合地基設(shè)計(jì)時(shí)，褥墊層材料可采用粗砂、中砂或碎石等，墊層材料最大粒徑不宜大于20mm，褥墊層厚度宜為100mm~150mm，褥墊層的夯填度不宜大于0.9。三、設(shè)備選擇3.1主要施工機(jī)具注漿鋼管樁施工一般應(yīng)備有地質(zhì)鉆機(jī)、錨桿靜壓機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、注漿泵、錨噴機(jī)等。其中，注漿泵可選用KBY-50/70型等；打樁機(jī)可選用三點(diǎn)支撐桅桿式（履帶行走）柴油打樁機(jī)，如日KH100、KH180型、IPD80、IPD90型和D308、D408型等，柴油樁錘主要有日MH72B、K25、K35、H45、K60及IDH35、IDH45型等。3.2測(cè)量儀器應(yīng)備有全站儀、水準(zhǔn)儀等，用于樁位測(cè)量放線、鉆孔垂直度檢查等。四、質(zhì)量控制4.1施工前準(zhǔn)備施工前應(yīng)完成“三通一平”施工條件，現(xiàn)場電源根據(jù)設(shè)備功率大小選用現(xiàn)場配電；水源根據(jù)設(shè)備數(shù)量選用宜大勿小。生疏施工圖紙及場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料。施工前應(yīng)將水泥、外摻劑送試驗(yàn)室復(fù)試，保證各種材料合格。對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全可靠性檢查，確保施工安全。施工現(xiàn)場應(yīng)做好材料、機(jī)具擺放規(guī)劃，使水泥漿輸送距離最短，且輸送管鋪設(shè)時(shí)拐彎最少。鋼管加工、水泥、砂料堆放場地布置完畢，鋼管已按設(shè)計(jì)要求接長。4.2材料質(zhì)量控制對(duì)進(jìn)場的水泥、砂子、鋼管等原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，確保材料符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.3施工過程質(zhì)量控制4.3.1測(cè)量放線控制測(cè)量放線工序完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、班組長共同對(duì)樁位進(jìn)行檢查，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，與甲方或監(jiān)理辦理預(yù)檢簽字手續(xù)。4.3.2鉆孔質(zhì)量控制鉆孔過程中，嚴(yán)格控制鉆孔的孔深、孔徑、垂直度等參數(shù)，做好鉆孔記錄。鉆孔完成后及時(shí)清孔，確?？椎壮猎穸确弦?。4.3.3鋼管安裝質(zhì)量控制鋼管安裝前檢查其規(guī)格、長度、注漿孔布置等是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)保證鋼管的垂直度和位置準(zhǔn)確，定位支架設(shè)置符合要求。4.3.4注漿質(zhì)量控制嚴(yán)格控制水泥漿的配合比，確保其濃度、流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間符合要求。注漿過程中，密切關(guān)注注漿壓力和注漿量，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿。注漿壓力初壓控制在0.5MPa~1.5MPa，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓并穩(wěn)定10－15min，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%時(shí)，方可結(jié)束該孔注漿。注漿次序先兩側(cè)再中間，可隔孔注漿。漿液先稀后濃，注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。4.4施工后質(zhì)量檢測(cè)鋼花管注漿加固完畢后，采用鉆孔取芯對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查。根據(jù)芯樣的采取率、填充率以及膠結(jié)情況等評(píng)估注漿質(zhì)量。對(duì)未達(dá)到要求的區(qū)域及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注漿處理。五、安全措施5.1施工人員安全對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品。5.2設(shè)備安全定期對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的零部件是否完好、連接是否緊固、電氣系統(tǒng)是否正常等。特別是注漿泵、鉆機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，要重點(diǎn)檢查其壓力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。5.3施工現(xiàn)場安全在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等，提醒施工人員注意安全。對(duì)施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電進(jìn)行規(guī)范管理，配電箱、開關(guān)箱等電氣設(shè)備必須符合安全要求，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。搭建的臨時(shí)設(shè)施如工棚、倉庫等，要符合防火、防風(fēng)等安全規(guī)定。5.4應(yīng)急預(yù)案制定完善的應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)可能發(fā)生的安全事故，如坍塌、觸電、機(jī)械傷害等，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施等。配備必要的應(yīng)急設(shè)備和物資，如急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。六、施工組織與管理6.1施工隊(duì)伍組織組建專業(yè)的施工隊(duì)伍，明確各人員的職責(zé)分工。設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等崗位，確保施工過程中的各項(xiàng)工作有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)督。6.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程的工程量、工期要求等，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。合理安排各工序的施工順序和時(shí)間，確保工程按時(shí)完成。在施工過程中，定期對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行檢查和調(diào)整，及時(shí)解決影響施工進(jìn)度的問題。6.3現(xiàn)場管理加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，保持施工現(xiàn)場的整潔有序。材料、機(jī)具等應(yīng)分類堆放，并有明顯的標(biāo)識(shí)。施工垃圾及時(shí)清理，做到文明施工。做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作，減少施工對(duì)周邊環(huán)境的影響，如合理安排施工時(shí)間，減少噪音污染；采取灑水、覆蓋等措施，控制粉塵排放等。6.4技術(shù)交底與培訓(xùn)施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括施工方案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等。對(duì)特殊工種人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其具備相應(yīng)的操作技能和知識(shí)水平，持證上崗。七、常見問題與解決方案7.1注漿不飽滿7.1.1原因分析可能是漿液配比不當(dāng)，如水泥用量過少、水灰比過大等，導(dǎo)致漿液流動(dòng)性差，難以填充空隙；注漿管埋設(shè)位置不準(zhǔn)確，漿液無法到達(dá)指定區(qū)域；注漿壓力不足或注漿量不足，無法將漿液充分壓入地層。7.1.2解決方案調(diào)整漿液配比，增加水泥用量，減小水灰比，提高漿液的流動(dòng)性和填充性；重新埋設(shè)注漿管，確保其位置準(zhǔn)確，能夠?qū){液輸送到需要加固的地層；增加注漿壓力和注漿量，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，保證漿液能夠充分填充地層空隙。7.2鋼管樁下沉7.2.1原因分析土體承載力不足，無法承受鋼管樁的重量；樁基長度過長，導(dǎo)致鋼管樁穩(wěn)定性差；注漿效果不佳，地層加固不充分，無法為鋼管樁提供足夠的支撐力。7.2.2解決方案增加樁基長度，提高鋼管樁的穩(wěn)定性；對(duì)土體進(jìn)行預(yù)處理，如采用深層攪拌樁等方法提高土體承載力；加強(qiáng)注漿效果，確保地層得到充分加固，為鋼管樁提供可靠的支撐。7.3注漿管堵塞7.3.1原因分析注漿管材料質(zhì)量差，存在破損、裂縫等缺陷；注漿管連接處密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漿液泄漏堵塞管路；漿液配比不當(dāng)，漿液中顆粒過大或凝結(jié)時(shí)間過短，容易造成管路堵塞。7.3.2解決方案更換優(yōu)質(zhì)的注漿管，確保其質(zhì)量符合要求；加強(qiáng)注漿管連接處的密封性，采用合適的密封材料，確保連接處不泄漏；調(diào)整漿液配比，控制漿液中顆粒的大小，適當(dāng)延長凝結(jié)時(shí)間，防止?jié){液在管路中過早凝結(jié)堵塞。7.4注漿壓力不穩(wěn)定7.4.1原因分析注漿泵性能不佳，無法提供穩(wěn)定的壓力；注漿管路不暢，存在彎曲、堵塞等情況，導(dǎo)致壓力損失不穩(wěn)定；土體阻力變化，如遇到不同的地層，土體的滲透性、孔隙率等發(fā)生變化，影響注漿壓力。7.4.2解決方案更換性能良好的注漿泵，確保其能夠提供穩(wěn)定的注漿壓力；檢查并清理注漿管路，保證管路暢通無阻，減少壓力損失；加強(qiáng)土體勘測(cè)，了解地層情況，根據(jù)不同的地層調(diào)整注漿參數(shù)，如注漿壓力、注漿量等，以適應(yīng)土體阻力的變化。八、工程驗(yàn)收