工地高空模板施工專項方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與方案編制組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線尺寸及節(jié)點構(gòu)造，編制模板專項施工方案。方案需包含模板設(shè)計圖（平面布置圖、剖面圖、節(jié)點大樣圖）、支撐系統(tǒng)計算書（立桿穩(wěn)定性、地基承載力、剪刀撐設(shè)置等）及應(yīng)急預(yù)案。對高度超過8m、跨度超過18m的高大模板工程，需組織專家進行方案論證，通過后方可實施。技術(shù)交底施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對管理人員、作業(yè)班組進行三級交底，明確模板安裝順序、標(biāo)高控制、支撐間距及安全注意事項。交底內(nèi)容需形成書面記錄，參與人員簽字確認(rèn)后存檔。測量放線根據(jù)施工圖紙放出軸線、模板邊線及控制線，在結(jié)構(gòu)柱、墻上標(biāo)注標(biāo)高控制點（每2m設(shè)置一道）。模板安裝前需復(fù)核軸線偏差（允許偏差±5mm）及標(biāo)高誤差（允許偏差±3mm）。（二）材料準(zhǔn)備模板材料面板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，表面平整度≤2mm，對角線偏差≤3mm，邊緣挺直無毛刺。龍骨：50×100mm方木，含水率≤15%，無腐朽、劈裂；鋼背楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，彎曲變形≤1/500。支撐系統(tǒng)：扣件式鋼管腳手架，鋼管材質(zhì)為Q235鋼，外徑48mm、壁厚3.5mm，銹蝕深度≤0.5mm，扣件螺栓擰緊力矩45-60N·m。材料驗收進場材料需查驗合格證、出廠檢測報告，對鋼管、扣件進行抽樣送檢（力學(xué)性能、抗滑承載力）。不合格材料（如彎曲鋼管、裂紋扣件）嚴(yán)禁使用，分類堆放并標(biāo)識“禁用”。（三）機具與作業(yè)條件主要機具配備圓盤鋸、手提電鋸、電鉆、扭矩扳手（量程0-100N·m）、水準(zhǔn)儀、全站儀、線錘（重量≥0.5kg）、腳手板（200×50mm木跳板）等，工具使用前需檢查完好性，電動工具需有漏電保護裝置。作業(yè)條件地基處理：立桿基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度≥100mm），設(shè)置排水溝，地基承載力≥100kPa。立桿底部墊50mm厚木板（面積≥0.2m2），掃地桿距地面≤200mm。安全設(shè)施：搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m），滿鋪腳手板并固定，平臺外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。二、技術(shù)要求（一）模板設(shè)計參數(shù)面板及龍骨面板撓度限值：≤1/400（跨度），表面平整度≤5mm。主次龍骨間距：梁底主龍骨（雙鋼管）間距≤800mm，次龍骨（方木）間距≤300mm；板底主龍骨間距≤1200mm，次龍骨間距≤400mm。支撐系統(tǒng)立桿間距：梁下立桿縱距≤800mm，橫距≤600mm；板下立桿縱距≤1200mm，橫距≤1200mm。立桿接長采用對接扣件，接頭錯開布置（相鄰接頭高度差≥500mm）。剪刀撐設(shè)置：沿支架四周外立面每道剪刀撐寬度≥4跨，角度45°-60°，連續(xù)設(shè)置；中間縱橫向每10m設(shè)置一道豎向剪刀撐，水平剪刀撐每2步設(shè)置一道，與立桿固定牢固。對拉螺栓梁側(cè)模采用M14對拉螺栓，縱向間距≤500mm，橫向間距≤400mm，螺栓套管采用PVC管（直徑≥16mm），兩端用海綿墊密封防漏漿。（二）材料性能指標(biāo)材料類型抗壓強度（MPa）抗彎強度（MPa）彈性模量（GPa）允許偏差要求酚醛覆膜多層板≥15≥18≥4.5厚度±0.5mm，表面平整度≤2mm方木（50×100mm）≥12≥15≥9.5截面尺寸±2mm，彎曲≤1/500Q235鋼管≥325-206壁厚±0.5mm，彎曲≤1/300三、安裝施工工藝（一）支架搭設(shè)地基處理與立桿定位按施工方案彈線定位立桿位置，確?？v橫向成線。立桿底部墊木跳板（長度≥2跨），掃地桿縱橫向貫通設(shè)置，用直角扣件固定在立桿上，距地面高度≤200mm。立桿與橫桿搭設(shè)立桿垂直度偏差≤1/300架高，且≤50mm。橫桿步距1.5m，同一水平面內(nèi)外側(cè)橫桿接頭錯開布置，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定（兩端及中間各1個）。剪刀撐與連墻件豎向剪刀撐從底部至頂部連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角45°-60°，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿、橫桿連接（節(jié)點距主節(jié)點≤150mm）。水平剪刀撐在頂層及掃地桿層設(shè)置，與豎向剪刀撐交匯點用扣件固定。連墻件每3層與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)（采用預(yù)埋鋼管或膨脹螺栓），間距≤9m。（二）模板安裝梁模板安裝先安裝梁底模，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿頂托，鋪設(shè)主龍骨（雙鋼管）及次龍骨（方木），龍骨接頭錯開布置。梁側(cè)模安裝時，先固定下口（用木楔頂緊），再安裝對拉螺栓，螺栓孔距模板邊緣≥50mm。側(cè)模與底模接縫處貼5mm厚海綿條，防止漏漿。當(dāng)梁高≥750mm時，側(cè)模增設(shè)一道水平鋼管背楞，高度居中設(shè)置。板模板安裝從四周向中間鋪設(shè)面板，接縫處采用硬拼（縫隙≤1mm），表面涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機油）。板跨≥4m時，按跨度的1/1000-3/1000起拱（如8m跨起拱8-24mm），起拱高度用水平儀復(fù)核。節(jié)點處理梁柱節(jié)點采用定型模板，與梁、柱模板接縫處用螺栓連接，內(nèi)角加設(shè)50×50mm方木加固，防止?jié)q模。預(yù)留洞口模板（如電梯井、通風(fēng)口）采用木框定型模板，四周用角鋼加固，與主體模板用螺栓固定，洞口尺寸偏差≤5mm。（三）模板驗收主控項目模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性：立桿間距、剪刀撐設(shè)置符合方案要求，扣件擰緊力矩45-60N·m（用扭矩扳手抽檢，合格率≥90%）。模板標(biāo)高及軸線：軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm，截面尺寸偏差±5mm。一般項目表面平整度≤5mm（2m靠尺檢查），接縫寬度≤1mm，相鄰板高差≤2mm。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線偏差≤10mm，截面內(nèi)部尺寸±10mm。四、拆除施工工藝（一）拆除條件混凝土強度要求側(cè)模：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下養(yǎng)護≥24h），保證表面及棱角不因拆模受損。底模：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定，跨度≤8m時≥75%設(shè)計強度，跨度＞8m時≥100%設(shè)計強度，懸臂構(gòu)件≥100%設(shè)計強度。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板（如梁側(cè)模、板側(cè)模），后拆承重模板（梁底模、板底模）；自上而下分層拆除，嚴(yán)禁上下層同時作業(yè)。（二）拆除工藝拆除前準(zhǔn)備清除模板上的雜物及混凝土殘渣，檢查腳手架立桿、橫桿穩(wěn)定性。設(shè)置警戒區(qū)（距離作業(yè)面≥10m），懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，安排專人監(jiān)護。模板拆除先拆除對拉螺栓及梁側(cè)模背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離，嚴(yán)禁硬砸硬撬。板底模拆除時，先松動立桿頂托，拆除主龍骨后逐塊拆卸面板，嚴(yán)禁整片模板墜落。拆下的模板、配件分類堆放，運輸至地面后清理、修復(fù)（如更換破損面板、校正彎曲鋼管），涂刷脫模劑后備用。拆除安全控制作業(yè)人員必須站在操作平臺或腳手架上拆除，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)。拆下的材料用繩子捆扎后緩慢下放，嚴(yán)禁拋扔（垂直下方10m內(nèi)禁止站人）。每天拆除作業(yè)結(jié)束后，清理剩余材料，確保通道暢通，不得在架體上堆放雜物。五、安全保障措施（一）高空作業(yè)防護個人防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽（帽襯與帽殼間距≥3cm）、安全帶（高掛低用，固定在牢固構(gòu)件上），穿防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，患有高血壓、恐高癥等疾病人員不得從事高空作業(yè)。臨邊防護模板安裝區(qū)域周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），底部設(shè)18cm高擋腳板，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)層腳手板滿鋪固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板（探頭長度≤150mm）。（二）施工荷載控制荷載限值模板上堆料荷載≤2kN/m2，鋼筋、鋼管等材料分散堆放，單堆重量≤500kg?；炷翝仓r，布料機放置在專用支架上，支架與模板支撐系統(tǒng)分離，避免集中荷載。澆筑順序采用“由中間向兩側(cè)”分層澆筑方式，每層厚度≤500mm，梁、柱節(jié)點處加強振搗（振搗棒插入深度≥50mm）。澆筑過程中設(shè)專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)立桿沉降（允許沉降≤10mm）、橫桿彎曲等情況立即停工處理。（三）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急小組成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急小組，配備急救箱（含繃帶、止血藥等）、對講機、應(yīng)急照明設(shè)備，定期組織演練（每季度1次）。事故處理模板坍塌：立即停止作業(yè)，組織人員疏散，對受傷人員進行初步救治（如止血、固定骨折部位），同時上報監(jiān)理及建設(shè)單位。高空墜落：立即啟動救援預(yù)案，撥打急救電話，現(xiàn)場采取心肺復(fù)蘇等急救措施，保護事故現(xiàn)場并配合調(diào)查。（四）日常檢查班前檢查安全員每日檢查腳手架立桿垂直度、扣件松緊度、安全網(wǎng)完整性，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，未整改合格嚴(yán)禁開工。過程監(jiān)測對高大模板支撐系統(tǒng)進行沉降觀測，在立桿底部設(shè)置水準(zhǔn)點，澆筑前、澆筑中（每30min一次）、澆筑后24h監(jiān)測沉降量，允許偏差≤10mm。六、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置±5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查表面平整度52m靠尺+塞尺標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線檢查相鄰板高差2鋼尺檢查（二）驗收程序分項驗收模板安裝完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性、模板尺寸、接縫處理等，驗收合格簽署“模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄”。隱蔽驗收預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進入下道工序。七、文明施工與環(huán)保措施材料堆放模板、鋼管分類碼放整齊，方木、面板堆放高度≤1.5m，鋼管堆放高度≤2m，底部墊木枋（高度≥20cm），防止雨水浸泡。噪聲控制模板切割、打磨作